CN106199449A - 铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法 - Google Patents

铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法 Download PDF

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刘克宇
陈健
程先清
徐进
罗旭
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Abstract

本发明提出了一种铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，本发明的试验方法采用小电流长期深放电充放电制度，加速阻挡层的产生，根据充放电循环次数，以判定电池抗阻挡层性能，具有高效高精度的特点；根据市场上频繁、反复发生早期容量衰减的反馈，把这些电池的充放电条件总结出来，模拟实际使用环境制定充放电策略，能准确反映电池实际使用状态中抗阻挡层的产生。

Description

铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池测试技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法。
背景技术
阀控密闭铅酸蓄电池的一种主要失效模式为早期容量衰减，导致早期容量衰减的主要原因之一是发生阻挡层现象，即铅膏与板栅接合面生成致密的硫酸铅，其导电性能较差，同时不能通过正常充电转化，进而造成电池过早失效。为了开发抗阻挡层发生的电池，提高电池抗阻挡层能力，首先需确定容易发生阻挡层的试验方法，根据此试验方法评价电池的抗阻挡层性能。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，包括以下步骤，
S1，对铅酸蓄电池在0～45℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流≤0.050CA，时间为3～8小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.30～2.50V，时间为36～64小时，限制放电电流为0.05～0.4CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
在以上技术方案的基础，优选的，所述放电电流和充电电压实际精度为0.5级。
在以上技术方案的基础，优选的，所述步骤S1中，0.020CA≤放电电流≤0.030CA，时间为5～6小时。
在以上技术方案的基础，优选的，所述步骤S1中，恒压充电，时间为48～50小时，限制放电电流为0.15～0.25CA。
在以上技术方案的基础，优选的，所述步骤S1中，在20～35℃条件下进行充放电循环。
本发明的铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的试验方法采用小电流长期深放电充放电制度，加速阻挡层的产生，根据充放电循环次数，以判定电池抗阻挡层性能，具有高效高精度的特点；
(2)根据市场上频繁、反复发生早期容量衰减的反馈，把这些电池的充放电条件总结出来，模拟实际使用环境制定充放电策略，能准确反映电池实际使用状态中抗阻挡层的产生。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
以下实施例采用阀控式密封铅酸蓄电池12V100Ah(6GFM100)作为实验样本。
实施例1
本实施例的试验步骤如下：
S1，对铅酸蓄电池在45℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流0.050CA，时间为3小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.50V，时间为36小时，限制放电电流为0.4CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
实施例2
本实施例的试验步骤如下：
S1，对铅酸蓄电池在35℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流≤0.030CA，时间为5小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.50V，时间为48小时，限制放电电流为0.25CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
实施例3
本实施例的试验步骤如下：
S1，对铅酸蓄电池在20℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流0.020CA，时间为6小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.30V，时间为50小时，限制放电电流为0.15CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
实施例4
本实施例的正极铅膏各组分用量如下：
S1，对铅酸蓄电池在0℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流0.020CA，时间为8小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.30V，时间为64小时，限制放电电流为0.05CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
通过以上试验，根据充放电循环次数，可以判定电池抗阻挡层性能，能准确反映电池实际使用状态中抗阻挡层的产生，具有高效高精度的特点。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1，对铅酸蓄电池在0～45℃条件下进行充放电循环，模拟铅酸蓄电池实际使用环境，其中，
放电电流≤0.050CA，时间为3～8小时；
恒压充电，电压为每个单体电池2.30～2.50V，时间为36～64小时，限制放电电流为0.05～0.4CA；
S2，当放点末期单体电池电压低于1.90V时，判定为寿命终止，统计铅酸蓄电池在寿命终止前的充放电循环次数，根据循环次数，结合市场实际需求，判定电池抗阻挡层性能。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，其特征在于：所述放电电流和充电电压实际精度为0.5级。
3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，其特征在于：所述步骤S1中，0.020CA≤放电电流≤0.030CA，时间为5～6小时。
4.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，其特征在于：所述步骤S1中，恒压充电，时间为48～50小时，限制放电电流为0.15～0.25CA。
5.如权利要求1所述的铅酸蓄电池抗阻挡层试验方法，其特征在于：所述步骤S1中，在20～35℃条件下进行充放电循环。
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