CN106198219B - 一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 - Google Patents
一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106198219B CN106198219B CN201610527437.XA CN201610527437A CN106198219B CN 106198219 B CN106198219 B CN 106198219B CN 201610527437 A CN201610527437 A CN 201610527437A CN 106198219 B CN106198219 B CN 106198219B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biaxial stretching
- laminated plate
- composite laminated
- thinned
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 83
- 238000010998 test method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 238000011074 autoclave method Methods 0.000 claims description 3
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 229920006260 polyaryletherketone Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 abstract description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0014—Type of force applied
- G01N2203/0016—Tensile or compressive
- G01N2203/0017—Tensile
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/0058—Kind of property studied
- G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
- G01N2203/0075—Strain-stress relations or elastic constants
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，它有三大步骤：首先，选用进行设计方案优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件，由夹持区、椭圆形过渡区、中心减薄倒角区和中心减薄标定区组成；然后，进行复合材料层合板双轴向拉伸试验件的双轴向拉伸测试，测得加载过程的夹持区的载荷‑位移曲线和中心减薄标定区的载荷‑应变曲线；最后，通过有限元方法对试验数据进行处理，获得复合材料层合板双轴向拉伸时的模量和强度。本发明的有益效果是其有益效果是设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案及其双轴向拉伸性能测试方法，简单且便于实施。
Description
技术领域
本发明提供一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，属于复合材料试验方法领域。
背景技术
复合材料与传统金属材料相比，具有更高的比强度、比刚度，已经广泛的应用于航空器和航天器的各种结构。通过试验和理论方法评定复合材料层合板的力学是结构设计中非常关键的一步，因此，国内外针对一些基本力学性能制定了国标、ASTM标准、航标或企标等，但主要针对单轴向受载情况。目前对复合材料的双轴向受力状态的研究大多是理论方面，很少涉及双轴向受力状态的试验，其原因为是双向试验没有现成的试验平台，实施起来非常困难，因此，也没有试验标准可供参考。复合材料结构在服役过程中，经常会承受复杂受力工况，而现有的设计分析方法是基于单轴向力学性能进行力学建模和失效预测，仅依靠单轴向的力学性能进行设计和评定，很难做到足够安全和可靠，进而影响复合材料的利用效率和潜力，亟需可靠的双轴向试验数据进行验证或修正。本发明提供一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，设计一种优化的双轴向拉伸试验件方案及其双轴向拉伸性能测试方法，简单且便于实施，可测定复合材料层合板的双轴向拉伸模量和强度。
发明内容
本发明旨在提供一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案及其双轴向拉伸性能测试方法，简单且便于实施，克服以往方法难以复合材料层合板双轴向拉伸性能的不足。
本发明所采用的技术方案如下：
本发明一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，其步骤如下：
步骤一、选用复合材料层合板双轴向拉伸试验件。复合材料层合板双轴向拉伸试验件由夹持区、椭圆形过渡区、中心减薄倒角区和中心减薄标定区组成(如图2所示)，具体几何参数和尺寸如图3和图4所示，由纤维布和树脂通过复合材料成型工艺制备。为了测定复合材料层合板双轴向拉伸模量和强度性能，在整个加载过程中，复合材料层合板双轴向拉伸试验件必须保证破坏首先发生在承受典型双轴向拉伸载荷的中心减薄标定区，而非其它应力集中区。通过大量的理论分析和优化计算，设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案(如图3和图4所示)。复合材料层合板双轴向拉伸试验件同时满足相对厚度方向旋转对称条件和相对X轴和Y轴对称条件。复合材料层合板双轴向拉伸试验件长130mm，夹持区长30mm、宽30mm、厚2.16mm、相邻两个夹持区之间的椭圆形过渡区的长轴长33.94mm、短轴长28.28mm、长轴与X轴之间的夹角为45°，中心减薄倒角区的外轮廓为边长为28.28mm、圆形倒角半径为7mm的正方形，中心减薄倒角区的外轮廓的对角线与X轴和Y轴重合，中心减薄倒角区厚度方向的倒角为11°，中心减薄标定区的厚度为0.5mm。复合材料层合板双轴向拉伸试验件的铺层方式必须是对称的。满足以上条件的复合材料层合板双轴向拉伸试验件，方能用于双轴向拉伸试验测试。复合材料层合板双轴向拉伸试验件按照设计方案一次整体成型，或者先制备层合板，然后再机械加工制得。
步骤二、进行复合材料层合板双轴向拉伸试验件的双轴向拉伸测试(如图5所示)。在任意带位移传感器和力传感器的力学试验机上进行试验。夹持区X轴方向的加载应力为σx，夹持区Y轴方向的加载应力为σy，σx除以σy被定义为载荷比，载荷比为定值。双向加载的拉伸载荷通过具备双向加载功能的力学试验机实现，或者通过夹具与具备单双向加载功能的力学试验机联合实现，力学试验机测定加载过程的夹持区的载荷-位移曲线。在中心减薄标定区粘贴应变片，通过应变仪测定加载过程中心减薄标定区的载荷-应变曲线。每种载荷比下，需要3或5个复合材料层合板双轴向拉伸试验件用来试验测试。
步骤三、通过有限元方法对试验数据进行处理。根据复合材料层合板双轴向拉伸试验件的几何参数、铺层、材料参数、加载条件和边界条件建立有限元模型，利用有限元模型得到预测的加载过程的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，并与试验测量结果进行对比，如果预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％，有限元模型有被判定有效，否则，需要根据试验测量结果修正有限元模型，直到满足预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％。基于试验测得的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，通过被判定有效的有限元模型，计算得到中心减薄标定区加载过程中的X轴方向的应力和应变中心减薄标定区加载过程中的Y轴方向的应力和应变中心减薄标定区破坏时的X轴方向的应力中心减薄标定区Y轴方向的应力
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时Y轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的强度为Y轴方向的强度为
其中，在步骤一中所述的“中心减薄标定区”是典型承受双轴向拉伸载荷的区域，加载过程中最先发生破坏；在步骤一中所述的“纤维布”是碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、硼纤维、植物纤维中的一种；在步骤一中所述的“树脂”是环氧树脂、聚酰亚胺、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚乙烯醇中的一种；在步骤一中所述的“复合材料成型工艺”是热压罐法、真空袋法、模压法、液态成型方法、电子束固化方法中的一种。
其中，在步骤二中所述的“力学试验机”商用力学试验机或自制力学试验机。
其中，在步骤三中所述的“有限元模型”是通过商用有限元软件或自编有限元代码建立的力学分析模型。
本发明一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，其有益效果是设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案及其双轴向拉伸性能测试方法，简单且便于实施，克服以往方法难以复合材料层合板双轴向拉伸性能的不足。
附图说明
图1是本发明所述方法的流程框图。
图2为本试验测定方法用到的复合材料层合板双轴向拉伸试验件示意图。
图3为本试验测定方法用到的复合材料层合板双轴向拉伸试验件俯视图。
图4为本试验测定方法用到的复合材料层合板双轴向拉伸试验件剖面图。
图5为本试验测定方法用到的复合材料层合板双轴向拉伸试验件的加载示意图。
图中符号说明如下：
图2中：1.夹持区，2.椭圆形过渡区，3.中心减薄倒角区，4.中心减薄标定区组成。
具体实施方式
下面结合附图和实施实例对本发明做出进一步的说明。
本发明的流程图如图1所示，首先选用进行设计方案优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件，由夹持区1、椭圆形过渡区2、中心减薄倒角区3和中心减薄标定区4组成，然后进行复合材料层合板双轴向拉伸试验件的双轴向拉伸测试，测得加载过程的夹持区1的载荷-位移曲线和中心减薄标定区4的载荷-应变曲线，最后通过有限元方法对试验数据进行处理，获得复合材料层合板双轴向拉伸时的模量和强度。本发明的具体实施步骤如下：
步骤一、选用复合材料层合板双轴向拉伸试验件。复合材料层合板双轴向拉伸试验件由夹持区1、椭圆形过渡区2、中心减薄倒角区3和中心减薄标定区4组成(如图2所示)，具体几何参数和尺寸如图3和图4所示，由纤维布和树脂通过复合材料成型工艺制备。为了测定复合材料层合板双轴向拉伸模量和强度性能，在整个加载过程中，复合材料层合板双轴向拉伸试验件必须保证破坏首先发生在承受典型双轴向拉伸载荷的中心减薄标定区3，而非其它应力集中区。通过大量的理论分析和优化计算，设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案(如图3和图4所示)。复合材料层合板双轴向拉伸试验件同时满足相对厚度方向旋转对称条件和相对X轴和Y轴对称条件。复合材料层合板双轴向拉伸试验件长130mm，夹持区1长30mm、宽30mm、厚2.16mm、相邻两个夹持区1之间的椭圆形过渡区2的长轴长33.94mm、短轴长28.28mm、长轴与X轴之间的夹角为45°，中心减薄倒角区3的外轮廓为边长为28.28mm、圆形倒角半径为7mm的正方形，中心减薄倒角区3的外轮廓的对角线与X轴和Y轴重合，中心减薄倒角区3厚度方向的倒角为11°，中心减薄标定区4的厚度为0.5mm。复合材料层合板双轴向拉伸试验件的铺层方式必须是对称的。满足以上条件的复合材料层合板双轴向拉伸试验件，方能用于双轴向拉伸试验测试。复合材料层合板双轴向拉伸试验件按照设计方案一次整体成型，或者先制备层合板，然后再机械加工制得。
其中，在步骤一中所述的“中心减薄标定区”是典型承受双轴向拉伸载荷的区域，加载过程中最先发生破坏；在步骤一中所述的“纤维布”是碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、硼纤维、植物纤维中的一种；在步骤一中所述的“树脂”是环氧树脂、聚酰亚胺、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮、聚乙烯醇中的一种；在步骤一中所述的“复合材料成型工艺”是热压罐法、真空袋法、模压法、液态成型方法、电子束固化方法中的一种。
步骤二、进行复合材料层合板双轴向拉伸试验件的双轴向拉伸测试(如图5所示)。在任意带位移传感器和力传感器的力学试验机上进行试验。夹持区X轴方向的加载应力为σx，夹持区Y轴方向的加载应力为σy，σx除以σy被定义为载荷比，载荷比为定值。双向加载的拉伸载荷通过具备双向加载功能的力学试验机实现，或者通过夹具与具备单双向加载功能的力学试验机联合实现，力学试验机测定加载过程的夹持区的载荷-位移曲线。在中心减薄标定区粘贴应变片，通过应变仪测定加载过程中心减薄标定区的载荷-应变曲线。每种载荷比下，需要3或5个复合材料层合板双轴向拉伸试验件用来试验测试。
其中，在步骤二中所述的“力学试验机”是商用力学试验机或自制力学试验机。
步骤三、通过有限元方法对试验数据进行处理。根据复合材料层合板双轴向拉伸试验件的几何参数、铺层、材料参数、加载条件和边界条件建立有限元模型，利用有限元模型得到预测的加载过程的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，并与试验测量结果进行对比，如果预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％，有限元模型有被判定有效，否则，需要根据试验测量结果修正有限元模型，直到满足预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％。基于试验测得的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，通过被判定有效的有限元模型，计算得到中心减薄标定区加载过程中的X轴方向的应力和应变中心减薄标定区加载过程中的Y轴方向的应力和应变中心减薄标定区破坏时的X轴方向的应力中心减薄标定区Y轴方向的应力
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时Y轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的强度为Y轴方向的强度为
其中，在步骤三中所述的“有限元模型”是通过商用有限元软件或自编有限元代码建立的力学分析模型。
Claims (1)
1.一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：
步骤一、选用复合材料层合板双轴向拉伸试验件，复合材料层合板双轴向拉伸试验件由夹持区、椭圆形过渡区、中心减薄倒角区和中心减薄标定区组成，由纤维布和树脂通过复合材料成型工艺制备，为了测定复合材料层合板双轴向拉伸模量和强度性能，在整个加载过程中，复合材料层合板双轴向拉伸试验件必须保证破坏首先发生在承受典型双轴向拉伸载荷的中心减薄标定区，而非其它应力集中区，通过大量的理论分析和优化计算，设计了一种优化的复合材料层合板双轴向拉伸试验件方案，复合材料层合板双轴向拉伸试验件同时满足相对厚度方向旋转对称条件和相对X轴和Y轴对称条件，复合材料层合板双轴向拉伸试验件长130mm，夹持区长30mm、宽30mm、厚2.16mm、相邻两个夹持区之间的椭圆形过渡区的长轴长33.94mm、短轴长28.28mm、长轴与X轴之间的夹角为45°，中心减薄倒角区的外轮廓为边长为28.28mm、圆形倒角半径为7mm的正方形，中心减薄倒角区的外轮廓的对角线与X轴和Y轴重合，中心减薄倒角区厚度方向的倒角为11°，中心减薄标定区的厚度为0.5mm，复合材料层合板双轴向拉伸试验件的铺层方式必须是对称的，满足以上条件的复合材料层合板双轴向拉伸试验件，方能用于双轴向拉伸试验测试，复合材料层合板双轴向拉伸试验件按照设计方案一次整体成型，或者先制备层合板，然后再机械加工制得；
步骤二、进行复合材料层合板双轴向拉伸试验件的双轴向拉伸测试，在任意带位移传感器和力传感器的力学试验机上进行试验，夹持区X轴方向的加载应力为σx，夹持区Y轴方向的加载应力为σy，σx除以σy被定义为载荷比，载荷比为定值，双向加载的拉伸载荷通过具备双向加载功能的力学试验机实现，或者通过夹具与具备单双向加载功能的力学试验机联合实现，力学试验机测定加载过程的夹持区的载荷-位移曲线，在中心减薄标定区粘贴应变片，通过应变仪测定加载过程中心减薄标定区的载荷-应变曲线，每种载荷比下，需要3或5个复合材料层合板双轴向拉伸试验件用来试验测试；
步骤三、通过有限元方法对试验数据进行处理，根据复合材料层合板双轴向拉伸试验件的几何参数、铺层、材料参数、加载条件和边界条件建立有限元模型，利用有限元模型得到预测的加载过程的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，并与试验测量结果进行对比，如果预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％，有限元模型被判定有效，否则，需要根据试验测量结果修正有限元模型，直到满足预测结果与试验结果之间的相对误差小于20％，基于试验测得的载荷-位移曲线和载荷-应变曲线，通过被判定有效的有限元模型，计算得到中心减薄标定区加载过程中的X轴方向的应力和应变中心减薄标定区加载过程中的Y轴方向的应力和应变中心减薄标定区破坏时的X轴方向的应力中心减薄标定区Y轴方向的应力
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时Y轴方向的模量为
复合材料层合板双轴向拉伸时X轴方向的强度为Y轴方向的强度为
其中，在步骤一中所述的“中心减薄标定区”是典型承受双轴向拉伸载荷的区域，加载过程中最先发生破坏；在步骤一中所述的“纤维布”是碳纤维、玻璃纤维、Kevlar纤维、硼纤维、植物纤维中的一种；在步骤一中所述的“树脂”是环氧树脂、聚酰亚胺、热塑性聚氨酯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚芳醚酮或聚乙烯醇中的一种；在步骤一中所述的“复合材料成型工艺”是热压罐法、真空袋法、模压法、液态成型方法、电子束固化方法中的一种；
其中，在步骤二中所述的“力学试验机”是商用力学试验机或自制力学试验机；
其中，在步骤三中所述的“有限元模型”是通过商用有限元软件或自编有限元代码建立的力学分析模型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610527437.XA CN106198219B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610527437.XA CN106198219B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106198219A CN106198219A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106198219B true CN106198219B (zh) | 2018-11-27 |
Family
ID=57465651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610527437.XA Active CN106198219B (zh) | 2016-07-06 | 2016-07-06 | 一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106198219B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108458940A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-08-28 | 东南大学 | 圆锥曲线过渡的双轴拉伸疲劳试验件及其试验方法 |
| CN108593432B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-07-30 | 同济大学 | 用于屈服行为测试的十字形双向拉伸金属薄板试件及其制备方法 |
| CN108710727A (zh) * | 2018-04-18 | 2018-10-26 | 上海工程技术大学 | 一种加捻植物纤维增强复合材料纵向拉伸行为预测方法 |
| CN109187179B (zh) * | 2018-08-16 | 2021-06-11 | 东南大学 | 一种基于十字形试验件的双向拉伸试验标定调试方法 |
| CN109696340A (zh) * | 2019-01-22 | 2019-04-30 | 河海大学 | 一种pvc土工膜加固双哑铃形双向拉伸试样 |
| CN110296882B (zh) * | 2019-04-22 | 2022-01-07 | 上海大学 | 一种十字型硅胶双轴拉伸试件及其制备和拉伸试验方法 |
| CN110261221B (zh) * | 2019-05-22 | 2023-12-29 | 北京工业大学 | 一种原位拉伸装置及其制备方法 |
| CN110706759B (zh) * | 2019-08-19 | 2022-06-28 | 北京航空航天大学 | 一种预测可折叠薄壁复合材料管件临界折叠半径的方法 |
| CN110530721B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-09-10 | 中国人民解放军国防科技大学 | 复合材料x型支架力学性能试验装置及方法 |
| CN110907609A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-03-24 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种复合材料的性能验证方法 |
| CN112525638A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-19 | 长春英利汽车工业股份有限公司 | 一种纤维板机械性能测试方法 |
| CN113125256B (zh) * | 2021-03-24 | 2023-02-10 | 上海大学 | 基于材料屈服强度动态增长因子的预测方法 |
| CN113567238B (zh) * | 2021-06-25 | 2024-05-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种单轴双向拉伸曲线处理方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5144844A (en) * | 1989-05-03 | 1992-09-08 | Innovationsgesellschaft Fur Fortgeschrittene Produktion-Ssysteme In Der Fahrzeugindustrie Mbh | Cruciform planar specimen for biaxial materials testing |
| CN101893532A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 三维十字型双向拉伸试件 |
| CN104236974A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 南京航空航天大学 | 用于双轴力学测试的十字型试样及其制备方法与应用 |
| CN204202955U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 适用于涂层织物膜材的双轴拉伸试件 |
| CN105158074A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 北京航空航天大学 | 一种热环境双向拉伸十字形试件 |
| CN205246451U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 江苏建筑职业技术学院 | 适用于涂层织物膜材的双轴拉伸试件 |
| CN105628491A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 合肥工业大学 | 金属板材双向拉伸大变形增厚试件 |
-
2016
- 2016-07-06 CN CN201610527437.XA patent/CN106198219B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5144844A (en) * | 1989-05-03 | 1992-09-08 | Innovationsgesellschaft Fur Fortgeschrittene Produktion-Ssysteme In Der Fahrzeugindustrie Mbh | Cruciform planar specimen for biaxial materials testing |
| CN101893532A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-11-24 | 哈尔滨工业大学 | 三维十字型双向拉伸试件 |
| CN104236974A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-24 | 南京航空航天大学 | 用于双轴力学测试的十字型试样及其制备方法与应用 |
| CN204202955U (zh) * | 2014-09-30 | 2015-03-11 | 中国矿业大学 | 适用于涂层织物膜材的双轴拉伸试件 |
| CN105158074A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 北京航空航天大学 | 一种热环境双向拉伸十字形试件 |
| CN205246451U (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 江苏建筑职业技术学院 | 适用于涂层织物膜材的双轴拉伸试件 |
| CN105628491A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-06-01 | 合肥工业大学 | 金属板材双向拉伸大变形增厚试件 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| Design of a cruciform specimen for biaxial testing of fibre reinforced composite laminates;A. Smits 等;《COMPOSITES SCIENCE AND TECHNOLOGY》;20060630;第66卷(第7-8期);964-975 * |
| Development of a biaxial tensile test fixture for reinforced thermoplastic composites;Naresh Bhatnagar 等;《POLYMER TESTING》;20070430;第26卷(第2期);154-161 * |
| Strain distribution in cruciform specimens subjected to biaxial loading conditions. Part 1: Two-dimensional versus three-dimensional finite element model;Ebrahim Lamkanfi 等;《POLYMER TESTING》;20100228;第29卷(第1期);7-13 * |
| 三维轴编C/C复合材料双向拉伸实验研究;陈振 等;《固体火箭技术》;20150415;第38卷(第2期);267-272 * |
| 双轴向纤维增强复合材料层合板强度准则;钱元 等;《南京航空航天大学学报》;20130430;第45卷(第2期);179-185 * |
| 纤维增强复合材料双轴强度研究进展;蔡登安 等;《宇航材料工艺》;20140815(第4期);11-18 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106198219A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106198219B (zh) | 一种复合材料层合板双轴向拉伸性能的测试方法 | |
| Adams et al. | The V-notched rail shear test | |
| Shokrieh et al. | Theoretical and experimental studies on residual stresses in laminated polymer composites | |
| Bateman et al. | Measurement of residual stress in thick section composite laminates using the deep-hole method | |
| CN108535101B (zh) | 一种复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法 | |
| CN105372103B (zh) | 复合测试样本 | |
| CN105067437A (zh) | 一种聚合物复合材料条形试样拉伸性能的测试方法 | |
| Chakraborty et al. | Experimental determination of mode I stress intensity factor in orthotropic materials using a single strain gage | |
| Pakdil et al. | The effect of preload on failure response of glass-epoxy laminated composite bolted-joints with clearance | |
| Lagace et al. | A through-the-thickness strength specimen for composites | |
| CN102682170A (zh) | 一种复合材料湿装配连接处材料性能的处理方法 | |
| Salpekar et al. | Analysis of Matrix Cracking and Local Delamination in (0/ϑ/− ϑ) s Graphite Epoxy Laminates Under Tensile Load | |
| Kadlec et al. | An experimental investigation of factors considered for the short beam shear strength evaluation of carbon fiber–reinforced thermoplastic laminates | |
| Mespoulet et al. | Design, development, and implementation of test methods for determination of through thickness properties of laminated composites | |
| Stanley et al. | Measurement of load distribution in multibolt composite joints, in presence of varying clearance | |
| Elghazouli et al. | Experimental response of glass-reinforced plastic cylinders under axial compression | |
| Zhang et al. | Mechanical property of glass mat composite with open hole | |
| Kellas et al. | Mechanical Characterization of In and Out-of-Autoclave Cured Composite Panels for Large Launch Vehicles | |
| CN114486562A (zh) | 一种复合材料剪切强度测试装置及测试方法 | |
| Bert | Static testing techniques for filament-wound composite materials | |
| Aslan et al. | Characterization of interlaminar shear strength of laminated woven E‐glass/epoxy composites by four point bend shear test | |
| Guess et al. | End-grip configurations for axial loading of composite tubes: The influence of two gripping methods on stress (strain) distribution within tubular composite specimens loaded in uniaxial and biaxial tension are examined by finite-element analysis and strain-gage measurements | |
| CN207256175U (zh) | 高精度低热敏感的测量安装平台 | |
| CN116448563A (zh) | 一种用于测量变宽度试样压缩性能的试验装置及试验方法 | |
| Prabha et al. | Measurement of residual strains in FRP laminates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210326 Address after: 100191 No.888, 8th floor, building 66, No.14 Huayuan North Road, Haidian District, Beijing Patentee after: Beijing tangrenxiang Technology Co.,Ltd. Address before: 100191 No. 37, Haidian District, Beijing, Xueyuan Road Patentee before: BEIHANG University |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231116 Address after: 516200 Lingbeitang, Caiyi Village, Yonghu Town, Huiyang District, Huizhou City, Guangdong Province Patentee after: Huizhou Xingxing Building Materials Co.,Ltd. Address before: 100191 No.888, 8th floor, building 66, No.14 Huayuan North Road, Haidian District, Beijing Patentee before: Beijing tangrenxiang Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |