CN1061959C - 石墨、碳化硅转子及其加工方法 - Google Patents

石墨、碳化硅转子及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种在炼锌生产中用在冷凝器上的石墨碳化硅转子及其加工方法，其技术特点是：包括有40-60%重量的石墨碎，10-30%重量的碳化硅20-30%重量的煤沥青构成，混捏后经模压振动制成毛坯，再烧结成型。本技术的转子较以往石墨转子提高了强度、硬度、密度、延长使用寿命。

Description

石墨、碳化硅转子及其加工方法
本发明涉及一种用在竖罐炼锌蒸馏炉冷凝器上的转子及其加工方法。
在锌厂的竖罐炼锌蒸馏炉的冷凝器中使用的转子，以往是采用石墨材料，经机加工成型，这种石墨转子，耐磨性不好，使用3-4天，外形就被冲刷变小，而需要更换，频繁的更换不但增加了消耗，增加维修工作量，还严重影响冷凝的效率，提高了蒸锌的成本。
本发明的目的是：提供一种新型的转子，通过改变转子的材料组分和加工工艺方法，而提高转子的强度、密度、延长使用寿命。
本发明的转子，是通过以下方案实现的：首先分别粉碎石墨和碳化硅，然后取40-60％(重量)粒度为10-200目的石墨碎，取10-30％(重量)粒度为35目的碳化硅，取20-30％(重量)的煤沥青，三者放入140-160℃的混捏锅，混捏均匀后装入100-150℃的成型转子毛坯的模具中，进行模压振动成型，毛坯成型后，送进焙烧窑，窑内温度逐渐上升，最高温度1300℃，焙烧240-340小时后自然冷却、出窑、检验、入库。
本发明的转子，经质量检验，抗压强度32.27Mpa，原来石墨转子抗压强度为25Mpa，体积密度1.84g/cm3，原来石墨转子密度为1.55g/cm3，本发明的转子在生产中，平均寿命由75小时延长至102小时，工作时间比原来增加了36％，因为工作时间延长，更换次数减少，每台蒸馏炉运转率按90％算，每年每台可减少换转子次数28次，所以备受工厂欢迎。质量的提高，分析其原因：一是在组成转子的材料中比原来增加了碳化硅，因为碳化硅具有很高的硬度和耐高温性能，所以增加了产品的硬度和耐磨性。二是采用了模压震动成型毛坯，再高温烧结的工艺方法。震动可帮助物料充满模具各角落占领所有空间，模压可使物料被压实，使转子内部密度增加，外形规整、表面光滑，转子内的碳化硅、石墨碎经高温处理后进一步固化，硬度提高了，煤沥青中一部分变成气体挥发了，剩余一部分残碳在碳化硅和石墨碎之间形成焦碳网格，使碳化硅和石墨碎粒子牢固的连接在一起，不易脱落。因此本技术的转子具有一定的机械强度和耐热、耐腐蚀、耐磨的优点。
实施例1
取石墨碎56公斤，其中包括10-200目的不同粒度，取35目的碳化硅24公斤，放进具有160度温度的混捏锅中，混捏15分钟，再取30公斤的煤沥青，放入上面的混捏锅中，继续混捏45分钟左右，达到混捏均匀程度后，然后对物料进行风冷，温度降到140℃时，填满转子的毛坯成型模具，其余的物料等待下一个模压周期用，该模具下面是振动台，振动频度2500次/分，振幅1-2mm上面有2吨的重锺，物料通过下模板接受振动力，使其充满模具空间，没有死角，增加密度，物料通过上模板接受压力，进一步增加密度，压实，模温为150℃，模压5-10分钟后，冷却，开模取出毛坯，该模具继续模压下一个转子毛坯，若干个转子毛坯被送入焙烧窑，窑内逐渐升温最高至1300℃，经过了240小时后，自然冷却、出窑、检验、入库。
实施例2
取石墨碎64公斤，碳化硅16公斤，煤沥青30公斤，设定混捏温度140℃，凉料至100℃，模具温度100℃，焙烧340小时，其余按
实施例1的方法进行。

Claims (2)

1、一种石墨碳化硅转子，其特征在于：包括由40-60％(重量)的石墨，10-30％(重量)的碳化硅，20-30％(重量)的煤沥青构成。
2、权利要求1所说的一种石墨碳化硅转子的制备方法，其特征在于：
a、分别粉碎石墨和碳化硅；
b、取40-60％(重量)粒度为10-200目的石墨碎，取10-30％(重量)粒度为35目的碳化硅，取20-30％(重量)的煤沥青，在140-160℃的混捏锅中，混捏均匀；
c、将混合料装入100-150℃的转子毛坯的模具中，模压振动成型毛坯；
d、毛坯成型后，送进焙烧窑，温度上升最高为1300℃经240-340小时后，然后自然冷却，出窑检验、入库。
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