CN106195986B - 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统 - Google Patents

带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106195986B
CN106195986B CN201610755193.0A CN201610755193A CN106195986B CN 106195986 B CN106195986 B CN 106195986B CN 201610755193 A CN201610755193 A CN 201610755193A CN 106195986 B CN106195986 B CN 106195986B
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
boiler
slag
cooling device
furnace bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610755193.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106195986A (zh
Inventor
宋华伟
李凯
张海珍
李允超
朱良松
郑文广
何胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd filed Critical Huadian Electric Power Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610755193.0A priority Critical patent/CN106195986B/zh
Publication of CN106195986A publication Critical patent/CN106195986A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106195986B publication Critical patent/CN106195986B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/06—Mechanically-operated devices, e.g. clinker pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00—Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统。该系统包括炉渣破碎装置、滚筒炉渣冷却装置、低温换热器、炉底风风机、空气预热器、送风机、落渣管、锅炉和渣井，锅炉包括锅炉本体、尾部烟道及布置在尾部烟道中的空气预热器，锅炉本体下端设置冷灰斗，渣井设置在冷灰斗下端，炉渣破碎装置设置在渣井下端和滚筒炉渣冷却装置之间，落渣管设置在滚筒炉渣冷却装置的下端，低温换热器一端与送风机出口连接，另一端通过炉底风风机与滚筒炉渣冷却装置连接。本发明采用的余热利用技术克服了现有W火焰锅炉技术中水冷湿式排渣存在的灰渣物理热损失问题，同时减少了对水资源的浪费，另外还有利于降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。

Description

带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统
技术领域
本发明涉及锅炉余热利用技术领域，特别是一种带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统。
背景技术
W火焰锅炉因其独特的炉型结构，对燃烧无烟煤和贫煤等高灰分低挥发分煤种有很大的优势，其火焰行程近似“W”形而命名。但由于国内W炉技术大都引自国外，国内运行人员经验不足，造成目前W火焰锅炉普遍存在结焦严重、排烟温度高、下炉膛热负荷分布不均、灰渣热损失大、锅炉效率低等问题。
对一台600MW的超临界W火焰锅炉来说，排烟温度在140℃以上，排烟热损失较大；锅炉排渣温度在800-900℃，直接采用水冷湿式排渣系统，不仅造成能量的浪费，而且耗水量较高，而常规的干式除渣机，采用自然冷却，冷却效果差，经常存在升渣机等设备烧红磨穿的现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，包括炉渣破碎装置、滚筒炉渣冷却装置、低温换热器、炉底风风机、空气预热器、送风机、落渣管、锅炉和渣井，锅炉包括锅炉本体、尾部烟道及布置在尾部烟道中的空气预热器，锅炉本体下端设置冷灰斗，渣井设置在冷灰斗下端，炉渣破碎装置设置在渣井下端和滚筒炉渣冷却装置之间，落渣管设置在滚筒炉渣冷却装置的下端，低温换热器一端与送风机出口连接，另一端通过炉底风风机与滚筒炉渣冷却装置连接。
本发明采用的余热利用技术克服了现有W火焰锅炉技术中水冷湿式排渣存在的灰渣物理热损失问题，同时减少了对水资源的浪费，另外还有利于降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。
作为优选，锅炉拱上对称设有一次风口，拱下对称设有二次风口；一次风口与一次风机连接，二次风口与送风机连接；上炉膛前后墙对称设有燃尽风喷口。
作为优选，渣井下设有液压关断阀，用于系统检修时紧急关断。
作为优选，炉底风风机出口与送风机出口之间还通过旁路联络阀门连接，旁路联络阀门用于检修时，将一次加热的热风引入送风机入口，对送风机出口冷风进行预热。
作为优选，滚筒炉渣冷却装置和炉底风风机之间还设有流量调节阀，用于调节进入滚筒炉渣冷却装置内的风量。
作为优选，低温换热器采用耐腐蚀耐磨损特性的材料。
作为优选，滚筒炉渣冷却装置中滚筒转速为20-40rpm，从炉底风风机出口出来的一次热风从滚筒底部左右两侧对称通入，在滚筒内部与下落的破碎炉渣进行热交换。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
由于本发明可以利用锅炉的排烟余热对从送风机出口引出的冷二次风进行一次加热，再利用锅炉排渣余热对二次风进行二次加热，最终进入炉膛内炉底热风温度不低于350℃，减少锅炉热损失，提高锅炉效率。W火焰锅炉炉底补入的部分热风不仅能及时补入下炉膛燃烧后期所需的氧量，而且能增强下炉膛烟气的扰动，改善下炉膛内的火焰充满度。另外在拱下二次风托举作用不明显，一次风携带煤粉下冲过深的情况下，很容易造成火焰冲刷下炉膛冷灰斗水冷壁，炉底热风在一定程度上能改善火焰下冲过深的情况，改善炉内流场分布。本实用新型中所涉及的余热利用技术克服了现有W火焰锅炉技术中水冷湿式排渣存在的灰渣物理热损失问题，同时减少了对水资源的浪费，另外还有利于降低锅炉排烟热损失，提高锅炉效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明炉渣破碎及滚筒炉渣冷却装置的结构示意图。
标号说明：
1、炉渣破碎装置 2、滚筒炉渣冷却装置
3、低温换热器 4、炉底风风机
5、旁路联络阀门 6、流量调节阀
7、二次风口 8、一次风口
9、燃尽风喷口 10、空气预热器
11、一次风机 12、送风机
13、液压关断阀 14、落渣管
15、冷灰斗 16、渣井
17、锅炉本体 18、尾部烟道
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1：
参考图1所示，本实施例由炉渣破碎装置1、滚筒炉渣冷却装置2、低温换热器3、炉底风风机4、空气预热器10、送风机12、落渣管14、锅炉和渣井16组成。
锅炉包括锅炉本体17、尾部烟道18和布置在尾部烟道中的空气预热器10。锅炉拱上对称设有一次风口8，拱下对称设有二次风口7；一次风口8与一次风机11连接，二次风口7与送风机12连接；上炉膛前后墙对称设有燃尽风喷口9。
如图2所示，锅炉本体下端设置冷灰斗15，渣井16设置在冷灰斗15下端，渣井16下设有液压关断阀13，用于系统检修时紧急关断。
炉渣破碎装置1设置在渣井16下端，滚筒炉渣冷却装置2设置在炉渣破碎装置1下端，落渣管14设置在滚筒炉渣冷却装置2的下端。
低温换热器3一端与送风机12出口连接，另一端通过炉底风风机4与滚筒炉渣冷却装置2连接。滚筒炉渣冷却装置2和炉底风风机4之间还设有流量调节阀6，用于调节进入滚筒炉渣冷却装置2内的风量。
低温换热器3采用耐腐蚀耐磨损特性的材料。若烟气温度下降到酸露点以下，易引起换热器本身及下游设备的酸腐蚀，因此烟气环境要求低温换热器3具有一定的耐腐蚀耐磨损特性。
滚筒炉渣冷却装置2中滚筒转速为20-40rpm，从炉底风风机4出口出来的一次热风从滚筒炉渣冷却装置2底部左右两侧对称通入，在滚筒炉渣冷却装置2内部与下落的破碎炉渣进行热交换。
本实施例的运行过程如下：
从送风机12出口引一股冷二次风进入低温换热器3吸收烟气余热，预热后的热风经炉底风风机4和流量调节阀6送入滚筒炉渣冷却装置2，吸收炉渣余热。
大块的炉渣经过炉渣破碎装置1，对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣落入滚筒炉渣冷却装置2，与从滚筒炉渣冷却装置2下部对称进入的冷风混合换热。滚筒炉渣冷却装置2内的炉渣在上下左右翻滚的过程中与进入的冷风混合的较为均匀，换热更加充分。
低温换热器3布置在空气预热器10出口之后的一段水平烟道上，烟气在经过低温换热器3吸收热量之后温度降低。炉底风风机4风量的大小对烟气的温降有很大影响，必须严格控制炉底风的供风量，必要时可在炉底风风机4前加设流量调节阀6。
经过二次加热的炉底热风温度能达到350℃左右，通入的炉底热风不仅能及时补入下炉膛燃烧后期所需的氧量，而且能增强下炉膛烟气的扰动，改善下炉膛内的火焰充满度。另外在二次风托举作用不明显，一次风携带煤粉下冲过深的情况下，很容易造成火焰冲刷下冷灰斗15水冷壁，炉底热风在一定程度上能改善火焰下冲过深的情况，改善炉内流场分布。
实施例2：
如图2所示，本实施例与实施例1相似，其不同之处仅在于：
炉底风风机4出口与送风机12出口之间设有旁路联络阀门5，正常运行状态下阀门处于常关状态。当炉渣破碎装置1或滚筒炉渣冷却装置2处于检修状态时，打开旁路联络阀门5，关闭流量调节阀6，经过一次预热的热风通入送风机12与冷二次风混合，可以起到部分替代暖风器的作用。
本实施例中未作具体说明的技术特征参照实施例1。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：包括炉渣破碎装置、滚筒炉渣冷却装置、低温换热器、炉底风风机、空气预热器、送风机、落渣管、锅炉和渣井，所述的锅炉包括锅炉本体、尾部烟道及布置在尾部烟道中的空气预热器，所述的锅炉本体下端设置冷灰斗，渣井设置在冷灰斗下端，炉渣破碎装置设置在渣井下端和滚筒炉渣冷却装置之间，所述的落渣管设置在滚筒炉渣冷却装置的下端，所述的低温换热器一端与送风机出口连接，另一端通过炉底风风机与滚筒炉渣冷却装置连接。
2.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：锅炉拱上对称设有一次风口，拱下对称设有二次风口；一次风口与一次风机连接，二次风口与送风机连接；上炉膛前后墙对称设有燃尽风喷口。
3.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：所述的渣井下设有液压关断阀，用于系统检修时紧急关断。
4.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：所述的炉底风风机出口与送风机出口之间还通过旁路联络阀门连接，旁路联络阀门用于检修时，将一次加热的热风引入送风机入口，对送风机出口冷风进行预热。
5.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：所述的滚筒炉渣冷却装置和炉底风风机之间还设有流量调节阀，用于调节进入滚筒炉渣冷却装置内的风量。
6.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：所述的低温换热器采用耐腐蚀耐磨损特性的材料。
7.根据权利要求1所述的带有炉底热风的W火焰锅炉余热利用系统，其特征是：所述的滚筒炉渣冷却装置中滚筒转速为20-40rpm，从炉底风风机出口出来的一次热风从滚筒底部左右两侧对称通入，在滚筒内部与下落的破碎炉渣进行热交换。
CN201610755193.0A 2016-08-28 2016-08-28 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统 Active CN106195986B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610755193.0A CN106195986B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610755193.0A CN106195986B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106195986A CN106195986A (zh) 2016-12-07
CN106195986B true CN106195986B (zh) 2018-11-16

Family

ID=58087973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610755193.0A Active CN106195986B (zh) 2016-08-28 2016-08-28 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106195986B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107906549B (zh) * 2017-11-08 2024-01-30 上海锅炉厂有限公司 一种电站锅炉置换炉底漏风降低空预器排烟温度的系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197179A (zh) * 1997-04-18 1998-10-28 中国科学院广州能源研究所 直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统
CN1916491A (zh) * 2006-08-10 2007-02-21 上海锅炉厂有限公司 一种流化床锅炉底渣冷却的方法
CN104073578A (zh) * 2014-07-11 2014-10-01 四川力生环能科技有限公司 高炉炉渣的干式显热回收处理系统及方法
CN206018563U (zh) * 2016-08-28 2017-03-15 华电电力科学研究院 一种带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197179A (zh) * 1997-04-18 1998-10-28 中国科学院广州能源研究所 直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其系统
CN1916491A (zh) * 2006-08-10 2007-02-21 上海锅炉厂有限公司 一种流化床锅炉底渣冷却的方法
CN104073578A (zh) * 2014-07-11 2014-10-01 四川力生环能科技有限公司 高炉炉渣的干式显热回收处理系统及方法
CN206018563U (zh) * 2016-08-28 2017-03-15 华电电力科学研究院 一种带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN106195986A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201885213U (zh) 燃煤粉锅炉直吹式制粉系统一次风余热利用装置
CN103776045A (zh) 一种液态排渣锅炉灰渣余热回收利用的方法和系统
CN106244175B (zh) 烟气高温碳还原脱硝和热能回收装置
CN205090598U (zh) 一种立式水火管结构的燃煤粉热水锅炉
CN102174663B (zh) 高炉喷煤制粉烟气系统及其控制方法
CN203771439U (zh) 煤粉燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统
CN203758257U (zh) 一种机下式双预热烧结点火炉用换热器
CN101929669A (zh) 一种立式工业煤粉锅炉系统
CN107420933A (zh) 用于球磨机热风送粉系统的乏气‑热一次风换热器系统
CN106195986B (zh) 带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统
CN106895390A (zh) 一种电站锅炉多元异质余热利用系统
CN207180391U (zh) 一种烧结环冷机余热回收装置
CN107699255B (zh) 一种干熄焦低负荷生产时旋风除尘器除尘高效率控制方法及装置
CN107477564A (zh) 一种生物质循环流化床锅炉烟气余热回收系统及方法
CN206018563U (zh) 一种带有炉底热风的w火焰锅炉余热利用系统
CN101928796A (zh) 一种高炉高风温节能减排组合式预热方法
CN205065771U (zh) 直吹式磨煤机高效防爆的炉烟掺烧装置
CN202007237U (zh) 高炉喷煤制粉烟气系统
CN104232929A (zh) 一种新型高品位杂铜精炼炉系统
CN202993867U (zh) 一种镍铁冶炼炉烟气余热回收系统
CN203771438U (zh) 煤气燃烧加热一次风的高水分褐煤中速磨煤机制粉系统
CN203518639U (zh) 冶金回转式石灰窑余热回收装置
CN207570348U (zh) 一种烟气自循环式全负压焦炭烘干系统
CN208933403U (zh) 一种HIsmelt熔炼炉煤气能量回收利用系统
CN208688277U (zh) 烧结矿显热高效分配利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant