CN106195601A - 一种滑脂嘴安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滑脂嘴安装结构，其包括滑脂嘴和待润滑件，所述待润滑件上具有润滑孔，其还包括压紧块和设置在所述润滑孔中的弹性卡环，所述压紧块与所述润滑孔相配合并与所述弹性卡环相抵接；所述滑脂嘴包括中空的滑脂嘴本体，所述滑脂嘴本体的第一端用于与润滑脂供给管相连，所述滑脂嘴本体的第二端用于与所述润滑孔相连；所述压紧块上设置有供所述第二端穿过的通孔，所述通孔与所述润滑孔同轴设置；所述第二端为锥形结构，所述锥形结构的底部设置有用于与所述弹性卡环相配合的环形卡槽。本发明的滑脂嘴安装结构，能够大大地降低操作人员的劳动强度，有效地缩短安装时间，同时还能够延长滑脂嘴的使用寿命。

Description

一种滑脂嘴安装结构

技术领域

本发明涉及管接头安装技术领域，具体涉及一种滑脂嘴安装结构。

背景技术

滑脂嘴，又称黄油嘴或油嘴，是一种通用的零部件，其作用是向待润滑件中加注润滑油。其中待润滑件包括汽车传动轴花键、万向节、板簧销、转向节主销、横直拉杆接头、制动调整臂以及拖拉机、机床、机器人等机器中实现滑动配合的部件或转动配合的部件。

现有的滑脂嘴上通常设置有用于与待润滑件相连接的外螺纹，待润滑件上设置有与该外螺纹相配合的螺纹孔。在安装滑脂嘴时，操作人员需要使用工具，对滑脂嘴与待润滑件之间螺纹配合进行拧紧操作，从而使得操作人员的劳动强度较大，滑脂嘴的安装时间较长；同时，在多次拆卸后，滑脂嘴上的外螺纹很容易被损坏，导致滑脂嘴报废而不能再次使用，从而使得滑脂嘴的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是提供一种滑脂嘴安装结构，以解决现有技术中操作人员的劳动强度较大，滑脂嘴的安装时间较长，使用寿命较短的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种滑脂嘴安装结构，其包括滑脂嘴和待润滑件，所述待润滑件上具有润滑孔，其还包括压紧块和设置在所述润滑孔中的弹性卡环，所述压紧块与所述润滑孔相配合并与所述弹性卡环相抵接；所述滑脂嘴包括中空的滑脂嘴本体，所述滑脂嘴本体的第一端用于与润滑脂供给管相连，所述滑脂嘴本体的第二端用于与所述润滑孔相连；所述压紧块上设置有供所述第二端穿过的通孔，所述通孔与所述润滑孔同轴设置；所述第二端为锥形结构，所述锥形结构的底部设置有用于与所述弹性卡环相配合的环形卡槽。

优选地，其还包括密封弹圈，所述润滑孔内设置有用于与所述密封弹圈相挡接的限位面；所述密封弹圈设置在所述弹性卡环与所述限位面之间。

优选地，所述滑脂嘴本体为L型结构，所述第二端与所述通孔转动配合。

优选地，所述压紧块上远离所述弹性卡环的一端设置有用于与所述润滑孔处的外壁面相挡接的挡接块，所述挡接块上设置有供所述第二端穿过的过孔，所述过孔与所述通孔同轴设置。

优选地，所述压紧块与所述润滑孔螺纹配合。

优选地，所述挡接块为正四边形结构或正六边形结构。

优选地，所述滑脂嘴本体的内孔中设置有弹簧和钢球，所述钢球设置在所述内孔的入脂口，所述弹簧的一端抵接在所述内孔的出脂口内的抵接面上，所述弹簧的另一端抵接在所述钢球上。

优选地，所述弹性卡环上设置有开口。

本发明的有益效果在于：

本发明的滑脂嘴安装结构，其滑脂嘴本体的第二端为锥形结构，使得第二端能够较为方便地插入弹性卡环中，促使弹性卡环产生变形，直至弹性卡环落入环形卡槽中时，弹性卡环将恢复原状，从而将该第二端卡紧，实现滑脂嘴本体与待润滑件的连接。由于操作人员只需将滑脂嘴本体的第二端插入通孔中，使弹性卡环与环形卡槽卡紧，即可完成滑脂嘴的安装，而不需使用工具进行螺纹的拧紧操作，从而大大地降低了操作人员的劳动强度，有效地缩短了安装时间；同时，由于该滑脂嘴本体省去了外螺纹结构，其不会出现因螺纹损坏而报废的现象，从而大大地延长了滑脂嘴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本发明提供的第一实施例的示意图；

图2为本发明提供的第二实施例的示意图；

图3为本发明实施例提供的压紧块与待润滑件在安装状态时的示意图；

图4为本发明实施例提供的滑脂嘴的示意图；

图5为本发明实施例提供的滑脂嘴安装结构的爆炸视图。

附图中标记：

11、待润滑件 12、润滑孔 21、压紧块 22、挡接块 23、通孔

24、过孔 31、弹性卡环 32、开口 41、滑脂嘴本体

42、锥形结构 43、内孔 44、环形卡槽 45、出脂口 46、入脂口

51、密封弹圈 61、弹簧 62、钢球 71、滑脂嘴

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种滑脂嘴安装结构，其包括滑脂嘴71和待润滑件11，待润滑件11上具有润滑孔12，其还包括压紧块21和设置在润滑孔12中的弹性卡环31，压紧块21与润滑孔12相配合并与弹性卡环31相抵接；滑脂嘴71包括中空的滑脂嘴本体41，滑脂嘴本体41的第一端用于与润滑脂供给管相连，滑脂嘴本体41的第二端用于与润滑孔12相连；压紧块21上设置有供第二端穿过的通孔23，通孔23与润滑孔12同轴设置；第二端为锥形结构42，锥形结构42的底部设置有用于与弹性卡环31相配合的环形卡槽44。需要说明的是，图5中未示出待润滑件。可以理解的是，弹性卡环31的中心孔的直径小于滑脂嘴本体41的第二端的直径；弹性卡环31和压紧块21可以预先安装在待润滑件11上，当需要安装滑脂嘴71时，只需使滑脂嘴本体41的第二端通过压紧块21上的通孔23插入润滑孔12中，实现弹性卡环31与环形卡槽44的卡紧即可；弹性卡环31具有弹性，能够发生变形，并能够恢复原状；润滑孔12为圆孔时，压紧块21为与圆孔相配合的圆柱形结构。

本发明实施例提供的滑脂嘴安装结构，其滑脂嘴本体41的第二端为锥形结构42，使得第二端能够较为方便地插入弹性卡环31中，促使弹性卡环31产生变形，直至弹性卡环31落入环形卡槽44中时，弹性卡环31将恢复原状，从而将该第二端卡紧，如图1和图2所示，实现滑脂嘴本体41与待润滑件11的连接。由于操作人员只需将滑脂嘴本体41的第二端插入通孔23中，使弹性卡环31与环形卡槽44卡紧，即可完成滑脂嘴71的安装，而不需使用工具进行螺纹的拧紧操作，从而大大地降低了操作人员的劳动强度，有效地缩短了安装时间；同时，由于该滑脂嘴本体41省去了外螺纹结构，其不会出现因螺纹损坏而报废的现象，从而大大地延长了滑脂嘴71的使用寿命。

如图2、图3以及图5所示，在本发明提供的另一实施例中，该滑脂嘴安装结构还可以包括密封弹圈51，润滑孔12内设置有用于与密封弹圈51相挡接的限位面；密封弹圈51设置在弹性卡环31与限位面之间。这样通过密封弹圈51与限位面、锥形结构42以及弹性卡环31的紧密贴合，能够对滑脂嘴本体41与润滑孔12之间的连接起到较好地密封作用，从而使得润滑脂不易外漏。可以理解的是，密封弹圈51的中心孔的直径小于滑脂嘴本体41的第二端的直径，且可以小于弹性卡环31的中心孔的直径，以达到更好地密封效果；通过压紧块21、弹性卡环31能够将密封弹圈51压紧在限位面上，当锥形结构42穿过弹性卡环31与密封弹圈51相接触时，该密封弹圈51将会因挤压而变形，使得密封弹圈51与限位面之间的贴合更为严密，同时也使得密封弹圈51与润滑孔12的内壁、弹性卡环31上靠近密封弹圈51的一侧以及锥形结构42之间的贴合均较为严密，从而对滑脂嘴本体41和润滑孔12具有较好地密封效果。

如图1所示，作为本发明提供的又一实施例，滑脂嘴本体41可以为L型结构，第二端与通孔23可以转动配合。这样就能够使滑脂嘴本体41的第一端绕通孔23的轴线进行三百六十度的自由旋转，使得操作人员能够方便地调整位于第一端处的滑脂嘴本体41上内孔43的朝向，从而能够满足不同角度的加注需求，进而大大地提高了润滑脂加注的方便性。可以理解的是，L型结构的两边板之间的夹角可以根据加注需求灵活设定，从而进一步提高了润滑脂加注的方便性。

进一步地，压紧块21上远离弹性卡环31的一端可以设置有用于与润滑孔12处的外壁面相挡接的挡接块22，挡接块22上设置有供第二端穿过的过孔24，过孔24与通孔23同轴设置，如图3所示，从而使得操作人员能够方便地识别到该压紧块21是否已经安装到位，同时通过外壁面与挡接块22的紧密贴合也能够有效地防止润滑脂外露。可以理解的是，滑脂嘴本体41的第二端可以与该过孔24转动配合；外壁面与挡接块22之间可以设置有密封圈，从而能够使得挡接块22与外壁面之间的密封效果得到进一步的提高。

为了能够方便地实现压紧块21与待润滑件11之间的连接，同时便于对压紧块21进行更换和维修，压紧块21与润滑孔12可以螺纹配合。

具体地，挡接块22可以为正四边形结构或正六边形结构，从而使得在进行压紧块21与润滑孔12之间的螺纹配合的拧紧操作时，操作人员能够使用风枪将压紧块21快速地安装到润滑孔12中，从而较好地省去了操作人员的手动拧紧操作，降低了操作人员的劳动强度，大大地缩短了安装时间，提高了生产节拍。

如图4所示，滑脂嘴本体41的内孔43中可以设置有弹簧61和钢球62，钢球62设置在内孔43的入脂口46，弹簧61的一端抵接在内孔43的出脂口45内的抵接面上，弹簧61的另一端抵接在钢球62上。此时滑脂嘴本体41、弹簧61和钢球62组成滑脂嘴71，这样只需使润滑脂供给管中的压力大于弹簧61的弹力，就能够推动钢球62，使得润滑脂通过入脂口46进入到内孔43中，经过内孔43和出脂口45输送到待润滑件11的润滑孔12中，从而方便地实现了润滑脂的加注，也使得滑脂嘴71的结构较为简单，方便维修。可以理解的是，当滑脂嘴本体41为L型结构时，弹簧61的一端抵接在钢球62上，弹簧61的另一端抵接在内孔43中与入脂口46相对应的内壁上。

如图5所示，为了能够使弹性卡环31更容易发生变形，同时使锥形结构42能够更为顺畅地穿过弹性卡环31，更方便地实现弹性卡环31与环形卡槽44的配合，弹性卡环31上可以设置有开口32。这样当滑脂嘴本体41的锥形结构42插入弹性卡环31的中心孔时，弹性卡环31上的开口将会变大，使得其中心孔的直径变大，从而能够更便于锥形结构42的插入；当弹性卡环31卡到滑脂嘴本体41的环形卡槽44中时，其中心孔的直径恢复到初始大小，从而将滑脂嘴本体41卡紧。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种滑脂嘴安装结构，其包括滑脂嘴和待润滑件，所述待润滑件上具有润滑孔，其特征在于，其还包括压紧块和设置在所述润滑孔中的弹性卡环，所述压紧块与所述润滑孔相配合并与所述弹性卡环相抵接；所述滑脂嘴包括中空的滑脂嘴本体，所述滑脂嘴本体的第一端用于与润滑脂供给管相连，所述滑脂嘴本体的第二端用于与所述润滑孔相连；所述压紧块上设置有供所述第二端穿过的通孔，所述通孔与所述润滑孔同轴设置；所述第二端为锥形结构，所述锥形结构的底部设置有用于与所述弹性卡环相配合的环形卡槽。

2.根据权利要求1所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，其还包括密封弹圈，所述润滑孔内设置有用于与所述密封弹圈相挡接的限位面；所述密封弹圈设置在所述弹性卡环与所述限位面之间。

3.根据权利要求1所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述滑脂嘴本体为L型结构，所述第二端与所述通孔转动配合。

4.根据权利要求1所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述压紧块上远离所述弹性卡环的一端设置有用于与所述润滑孔处的外壁面相挡接的挡接块，所述挡接块上设置有供所述第二端穿过的过孔，所述过孔与所述通孔同轴设置。

5.根据权利要求4所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述压紧块与所述润滑孔螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述挡接块为正四边形结构或正六边形结构。

7.根据权利要求1所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述滑脂嘴本体的内孔中设置有弹簧和钢球，所述钢球设置在所述内孔的入脂口，所述弹簧的一端抵接在所述内孔的出脂口内的抵接面上，所述弹簧的另一端抵接在所述钢球上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的滑脂嘴安装结构，其特征在于，所述弹性卡环上设置有开口。