CN106195529A - 一种具有空腔结构的复合保温层 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有空腔结构的复合保温层，包括：管道或设备基体，至少一层以上的保温层；管道或设备基体与所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构；保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构。本发明实施例的具有空腔结构的复合保温层通过利用空气良好的隔热效果，相当于在普通的保温层结构上增加了空气层，并且空气层本身要比传统的保温层保温效果更优，如此以来既降低了成本，减小了热损失，保证了正常生产的顺利进行，给使用企业节约了需经常更换保温层的费用，创造了一定的经济效益。

Description

一种具有空腔结构的复合保温层

技术领域

本发明涉及高低温管道、设备的保温保冷领域，具体而言，涉及一种具有空腔结构的复合保温层。

背景技术

现如今，电厂、化工厂以及诸多生产企业由于生产装置上的管道众多，因此对管道采取良好的保温措施不仅具有节能降耗的现实意义，而且还能从源头上降低生产成本，从而达到节能减排的目的。选择管道保温材料时，除了考虑材料的导热系数外，还应考虑材料的吸水率、燃烧性能、强度等指标。

现有技术中，管道保温主要采用岩棉、硅酸铝纤维等传统单层蓄热型材料，单层的结构不仅保温性能较差，热损失较大，而且这样的结构在使用3-4年之后保温效果急速下降，保温层外表面温度逐渐升高，热损失非常严重，这样不仅提高了生产成本，而且增加了装置的负荷量，生产装置在这种情况下长期运行也会存在安全隐患。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有空腔结构的复合保温层，所述复合保温层由于打造了具有空腔结构的空气层，通过利用空气良好的隔热效果，相当于在普通的保温层结构上增加了空气层，并且空气层本身要比传统的保温层保温效果更优，如此以来既降低了成本，减小了热损失，保证了正常生产的顺利进行，给使用企业节约了需经常更换保温层的费用，创造了一定的经济效益，提高了生产效率，并且这种结构使用范围非常广泛，除了可以应用在高低温管道上，生产中所用的阀门等设备的保温处理也同样适用此结构，可见应用非常广泛。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种具有空腔结构的复合保温层，包括管道或设备基体，至少一层以上的保温层；

所述管道或设备基体与所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构；

所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构。

所谓高温管道是指输送高温高压的金属(其它耐高温材料)热力工程管道，这种管道在电厂、化工厂以及诸多生产企业都非常常见，应用非常广泛，正因为其使用频率高，因此如何能够切实提高保温管道本身的保温性能成为当今领域比较重要的研究方向，现有技术中管道保温主要采用岩棉、硅酸铝纤维等传统单层蓄热型材料，单层的结构不仅保温性能较差，热损失较大，而且这样的结构在使用2-3年之后保温效果急速下降，保温层外表面温度逐渐升高，热损失非常严重，这样不仅提高了生产成本，而且增加了装置的负荷量，生产装置在这种情况下长期运行也会存在安全隐患，还有在正常生产过程中还会出现很多需要保温的设备，因此发明一种保温性能好、热损失小又低成本的复合保温层来对低、高温管道、设备进行保温处理是当今亟待解决的技术问题。

本发明提供了一种结构非常新颖的复合保温层，具有空腔的结构，相当于在普通的保温层结构上增加了空气层，通过采用格挡或者支架的方式来营造空腔的结构从而形成空气层，并且根据实际需要可以选择空气层的层数，比如管道或设备基体与保温层之间可以形成空腔，同样采用多层保温层进行保温时保温层之间也可以形成空腔增加空气层，需要根据具体的工况以及工艺操作温度来决定的，同时这样的结构保证了保温层具有一定的低导热系数，即使高温管道的工艺操作温度区间变化比较大，也可以保证有良好的保温效果，这种结构现有技术中还没有任何相关的报道，具有显著的效果。

优选地，格挡呈环状包覆于所述管道或设备基体或保温层的表面，并延管道或设备基体或保温层的表面依次等距排列；

所述支架的一侧与所述管道或设备基体或保温层的表面垂直，另一侧与所述保温层的内表面固定连接。

通过以上的两种方式可以实现复合保温层外形成空气层的结构，从而增加保温效果，这两种搭建的方式操作最为方便，保温效果也最佳。当然，格挡之间的距离最好控制在10-350cm之间，优选50-100cm之间，当然还可以为20cm、30cm、40cm、60cm、80cm、120cm、150cm、200cm、220cm、250cm、300cm等。空气的保温效果最好，但是当在空腔结构内填充有保温材料、保温颗粒、真空材料、发射材料、吸波材料，射线屏蔽材料中的一种或几种可以更加增强保温效果，更进一步的可以为发射泡沫玻璃颗粒、条状真空保温材料中的一种或两种；和/或对所述空腔结构内部进行抽真空以形成真空保温时，均可进一步的增加保温效果。也就是说采取填充材料、抽真空或者同时填充材料与抽真空的上述三种方式中的任意一种均可进一步增强保温效果。

其中，保温层的材质为陶瓷纤维、含镐纤维、晶体纤维、气凝胶、硅酸铝、岩棉、硅酸钙、多凝泡沫玻璃、热屏障发射玻璃、泡沫玻璃、发射材料中的其中一种，岩棉、硅酸钙、硅酸铝保温层虽然热损失比较大，但是通过与适宜厚度的保护层相搭配使用也可保证一定的低导热系数，而气凝胶保护层以及多凝泡沫玻璃保温层本身具有良好的保温性能，尤其多凝泡沫玻璃保温层本身的憎水性能与活性较好，导热系数低，这样对与其配套的保护层的要求则相对不高，需要根据实际情况调整搭配使用，本发明的方案中揭示的每一种内保护层与保温层均可以互相搭配使用，没有具体要求，操作灵活，需要根据实际工况进行调整。另外，保温层的厚度最好控制在一定的范围内，保温层的厚度控制在2-200mm，更优的控制在50-100mm，还可以为35mm、40mm、60mm、80mm、90mm、100mm、120mm、150mm等，厚度控制适宜的原因在于厚度达不到可能会影响保温的效果，厚度太厚既不经济还会增加高温管道本身的负担，增加散热面积，降低生产企业的安全性，因此需要根据具体工况调整适宜的厚度，但是最好控制在上述要求的适宜厚度范围内。

值得注意的在于，保温层是由若干保温瓦、板、毯、毡、块拼接而形成的，每块保温瓦、板、毯、毡、块的内表面的四端各固定连接有一根支架，另外保温瓦、板、毯、毡、块之间的连接最好包括插槽式连接、对接式连接、搭接式连接、子母扣式连接、粘结式连接中的其中一种。为了便于安装，保温层本身是切割成若干瓦或板或块然后拼接的，并且是按照保温管道的尺寸进行切割成两个半圆或多个弧状，然后以插槽式、对接式、搭接式、子母扣式、粘结式进行安装对接，这样安装对接后可以保证没有任何空隙，避免热损失的现象发生，具体安装时要保证和内外层进行错缝，以防止对流散热，本发明这种保温瓦、板之间的拼接结构是现有技术中没有任何记载的，只有参照本发明的技术方案才能得以实施，以实现本发明的发明目的。

此外，还包括内保护层，内保护层、保温层交替排列，以解决辐射、传导、对流的散热损失，每层的接缝处互相错开以实现结构的无对流散热，相邻两层选择不同的材料，当设置有内保护层时，内保护层与保温层之间也可设置格挡或支架以形成空腔结构，这样一来任意的基体与保温层之间，保温层与内保护层之间均可设置空气层以增加保温效果，并没有具体限制。

内保护层为陶瓷纤维、含镐纤维、晶体纤维、气凝胶、硅酸铝、岩棉、硅酸钙、多凝泡沫玻璃、热屏障发射玻璃、泡沫玻璃、发射材料的内保护层中的其中一种，既可以为软质材料也可以为硬质材料，具有一定的保温隔热效果，并且内保护层的厚度有一定的控制范围，最好在2-150mm之间，更优的为6-20mm，还可以为15mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm等，内保护层同时还具有减压减震的效果，可以防止管道的震动对外层的保温层有影响，当然内保护层的厚度不宜过厚、也不宜过薄，因为厚度达不到可能起不到防震减压以及维持外面的保温层一定的传热系数、导热系数的效果，厚度太厚既不经济还会增加散热面积和高温管道本身的负担，降低生产企业的安全性，因此需要根据具体工况调整适宜的厚度，但是最好控制在上述要求的适宜厚度范围内。内保护层一般选用具有耐高温性能的隔热保温材料作为保护层。利用软质材料作为硬质材料与基体之间、硬质材料与硬质材料之间的保护层吸收线性膨胀保护材料的完整性。按照设备管道的介质温度材料的耐高温性能来选用布置保护层材料时，选用布置的保护层材料在高温条件下应保证保护层材质及结构的完整性。

除此之外，在距离所述管道或设备基体最远的内保护层的外侧，还附有外保护层，外保护层为金属材质的外保护层或树脂材质的外保护层，如果保温层与内保护层设计得当，外保护层最好采用树脂材质的外保护层，树脂材质的外保护层可以减轻高温管道本身的重量，减轻负担，金属材质的外保护层则比较容易散热，保温性能不佳，但是现有技术中普遍的高温管道最外层均是采用金属材质的外保护层，因为保温性能不佳传出的余热会损坏树脂材质的外保护层。但是，利用本发明这种结构的复合保温层，最外层的外保护层完全可以采用树脂材质的外保护层，因为本发明这种复合保温层结构保温性能好，热损失小，因此不会有树脂材质的外保护层被损坏的情况发生。本发明的外保护层还可为具有相变效果制作的外保护层，其散热速度小于最外层的内保护层、保温层的散热速度。外保护层具有防腐、美观、还具有降低散热速度、吸音降噪的作用。

这样，内保护层与外保护层之间、所述保温层与外保护层之间均可通过设置格挡或支架以形成空腔结构。

优选地，本发明还包括紧固层，所述紧固层贴附于所述保护层和/或保温层的外侧以起到紧固作用。

优选地，本发明的复合保温层结构还包括防水层，当保温层需要防水时最好制作防水层以提高保温层的使用持久度，所述防水层紧贴所述保温层的外壁，所述防水层包括防水涂料材质的防水层、玻璃织布的防水层、金属材质的防水层中的其中一种。

最后，还可包括用于提高热屏障效果的发射层，所述发射层紧贴所述管道基体，和/或所述发射层设置于所述内保护层与所述保温层之间，和/或所述发射层设置于距离所述管道基体最远的内保护层与所述外保护层之间。发射层本身具有一定的发射率，可以解决高温管道热辐射的问题，具体操作时可以涂一层具有发射率的材料或者包覆发射材料均可。其具体设置位置也比较灵活，根据具体工况结合实际工艺操作温度，进行调整。按照所选材料的发射率合理布置发射层可以解决设备管道的辐射散热损失。发射层具有全法相发射率0.80-0.99之间。

另外，内保护层、保温层、具有热屏障效果的发射层按照材料阶梯温度的传热系数、导热系数、全法相发射率合理布置保护下一层的材料性能，可以最大的解决传导散热损失，减小保温结构体积减小最外层的散热面积。内保护层、保温层、具有热屏障效果的发射层每层之间搓缝安装，硬质或软质保温材料的材料与材料之间选用插槽式连接、对接式连接、对接式粘结链接、搭接式连接、子母扣式连接、粘结式连接中的其中一种，解决对流散热的损失。

本发明在对整个复合保温层结构进行合理布局时是需要考虑以下几方面的内容：1.介质温度；2.高温时材料本身的对流传热；3.设备及管道的震动及温度变化时的形变；4.使用材料在温度变化时的形变；5.发射层、保护层、保温层的结构布置为下一层材料考虑最佳的性能；6.每层材料的厚度；7.材料的耐高温性能；8.阶梯温度的传热系数、导热系数；9.阶梯温度的全法向发射率；10.防潮防水防腐的性能；11.融冻循环对材料质量的影响；12.最外层的最小散热面积、散热损失、防潮防水防腐、吸音降噪；13.总传热系数；14.复合布置使用的节能经济效益。在进行实际施工操作时只有在充分考虑这几方面之后进行综合考量后，才会进行搭建复合保温层结构，而不是简单随便的进行选择就可以得出方案的。

其实只要是包裹在管道或设备基体外侧的每一层与每一层之间均可以通过设置格挡或支架来形成空腔结构，本发明重点保护的是采用本发明的这种特殊的空气层结构进行保温的方式，只要是含有本发明的空腔结构的任意一种复合保温层结构均在本发明的保护范围内。

优选地，所述格挡包括由保温材料自带的格挡、或利用保温材料及其它符合实际施工规范需要的材料根据管道及设备外形现场制作的格挡；

优选地，所述支架包括由保温材料自带的支架、或利用保温材料及其它符合实际施工规范需要的材料根据管道及设备外形现场制作的支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明实施例的复合保温层，具有空腔的结构，相当于在普通的保温层结构上增加了空气层，这样的结构保证了保温层具有一定的低导热系数，即使高温管道的工艺操作温度区间变化比较大，也可以保证有良好的保温效果；

(2)另外，本发明这种特定的保温层结构具有阶梯温度较低的传热系数、导热系数，同时解决了热传导、热辐射以及热对流三方面的问题，减小散热面积、散热损失，全方位的保证了保温效果，这种复合保温层结构在本领域中尚属首创，现有技术中有没有任何记载，值得大力推广应用，为生产企业的保温问题提供了一种可解决的途径，成本低，使用便捷，持久度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例一的具有空腔结构的复合保温层的局部结构图；

图2为本发明实施例二的具有空腔结构的复合保温层的局部结构图；

图3为本发明实施例三的具有空腔结构的复合保温层的局部结构图；

图4为本发明实施例四的具有空腔结构的复合保温层的局部结构图；

图5为本发明实施例四的具有空腔结构的复合保温层的支架结构图；

附图标记：

101-管道或设备基体； 102-格挡；

103-保温层； 104-支架；

105-填充物。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

首钢炼钢RH炉过热蒸汽管道保温改造工程，管径DN325，长度906m，介质温度285℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层含镐纤维材料的保温层103，保温层103的厚度控制在12mm；

2、管道或设备基体101与保温层103之间设置呈环状的格挡102形成空腔结构，格挡延管道或设备基体表面依次等距排列；

3、保温层103的外侧安装全法向发射率选用热屏障发射玻璃的发射层，厚度为50mm，根据热力设备及管道的表面形状切割成多个保温瓦、板，互相搭接式连接；

4、紧贴全法向发射率选用热屏障发射玻璃的发射层的外侧再安装一层陶瓷纤维材料的内保护层，厚度为6mm；

5、按照前一层的外表面温度，再安装多凝泡沫玻璃绝热材料保温层103，厚度为50mm；

6、再安装一层纤维材料的内保护层，厚度为20mm；

7、内保护层的最外层使用金属铝皮外保护层加以包覆，层与层之间的接缝处互相错开错缝安装以实现无对流散热。

具体结构见附图1，附图1中只重点体现了空腔结构并与其相关的两层的连接关系，发射层、内保护层等其他结构没有体现。

实施例2

其他操作步骤与实施例1基本相同，只是步骤2中，在空腔结构内填充有填充物105，填充物105为保温颗粒、真空材料、发射材料中的一种或几种。

具体结构见附图2，附图2中只重点体现了空腔结构并与其相关的两层的连接关系，发射层、内保护层等其他结构并没有体现。

实施例3

其他操作步骤与实施例1基本相同，只是步骤2中，管道或设备基体101与保温层103之间设置支架104形成空腔结构。

具体结构见附图3，附图3中只重点体现了空腔结构并与其相关的两层的连接关系，发射层、内保护层等其他结构并没有体现。

实施例4

其他操作步骤与实施例3基本相同，只是步骤2中，管道或设备基体101与保温层103之间设置支架104形成空腔结构，在空腔结构内填充有填充物105，填充物105为发射泡沫玻璃颗粒、条状真空保温材料中的一种或两种。

具体结构见附图4，附图4中只重点体现了空腔结构并与其相关的两层的连接关系，发射层、内保护层等其他结构并没有体现。

另外，附图5中可以看出本实施例的四根支架104是分别与保温层103的内表面固定连接，并与管道或设备基体的表面垂直。

实施例5

30WM机组主蒸汽管道保温改造工程，管径DN325，长度170m，介质温度545℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层晶体纤维的内保护层，内保护层的厚度控制在12mm以作为管道基体与保温层之间的保护层吸收热膨胀并减压减震，以保护管道基体与保温层；

2、根据第一层内保护层的外表面温度，再安装一层硅酸钙材质的保温层103，保温层的厚度控制在50mm，根据热力设备及管道的表面形状切割成多个保温板，互相插槽式连接；

3、内保护层与保温层103之间设置呈环状的格挡102形成空腔结构，格挡延管道或设备基体表面依次等距排列，格挡与格挡之间的距离为10cm；

4、紧贴硅酸钙内层绝热材料保温层103再安装一层含锆纤维材料的内保护层，厚度为10mm；

5、根据第三层的外表面温度，保温材料的阶梯温度的导热系数再安装硅酸钙材质的保温层103，厚度为50mm，保温层的外侧包覆金属材质的防水层；

6、再安装一层含锆纤维材料的内保护层，厚度为10mm；

7、提高热屏障效果的发射层按照第五层的外表面温度，材料的阶梯温度的导热系数选用多凝泡沫玻璃50mm管壳或瓦形单层搭接；

8、内保护层的最外层使用耐高温树脂板制作的外保护层加以包覆，层与层之间的接缝处互相错开错缝安装以实现无对流散热，每一层均需加紧固层进行紧固处理。

实施例6

北京市热力集团有限公司月坛联通线主线改造工程，管径DN720，长度3920m，介质温度103℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层气凝胶的内保护层，内保护层的厚度控制在2mm以作为管道基体与保温层之间的保护层吸收热膨胀并减压减震，以保护管道基体与保温层；

2、根据第一层内保护层的外表面温度，再安装一层泡沫玻璃材质的保温层103，保温层的厚度控制在40mm；

3、内保护层的最外层使用耐高温树脂板制作的外保护层加以包覆，层与层之间的接缝处互相错开错缝安装以实现无对流散热，每一层均需加紧固层进行紧固处理；

4、保温层103与外保护层之间设置呈环状的格挡102形成空腔结构，对空腔结构抽真空形成形成真空状态，格挡延管道或设备基体表面依次等距排列，格挡与格挡之间的距离为350cm。

实施例7

京唐公司冷轧部罩式炉改造工程，介质温度1250℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层耐高温涂料喷涂形成的内保护层，内保护层的厚度控制在10mm以作为管道基体与保温层之间的保护层吸收热膨胀并减压减震，以保护管道基体与保温层；

2、根据第一层内保护层的外表面温度，再安装一层含锆纤维材质的保温层103，保温层103的厚度控制在150mm，根据热力设备及管道的表面形状切割成多个保温板，互相粘结形成；

3、内保护层与保温层103之间设置呈环状的格挡102形成空腔结构，格挡延管道或设备基体表面依次等距排列，格挡与格挡之间的距离为50cm；

4、紧贴硅酸钙内层绝热材料保温层103再安装一层含锆纤维材料的内保护层，厚度为10mm；

5、根据第三层的外表面温度，安装一层含锆纤维材质的保温层，保温层的厚度控制在200mm，根据热力设备及管道的表面形状切割成多个保温板，互相粘结形成，利用含锆的多个模块的保温形成保护下一层；

6、再安装一层气凝胶材料的内保护层，厚度为10mm；

7、保温层103与内保护层之间设置呈环状的格挡102形成空腔结构，对空腔结构填充发射泡沫玻璃颗粒并抽真空形成形成真空状态，格挡延管道或设备基体表面依次等距排列，格挡与格挡之间的距离为100cm；

8、内保护层的最外层使用310S耐高温不锈钢的外保护层加以包覆，层与层之间的接缝处互相错开，错缝安装以实现无对流散热，每一层均需加紧固层进行紧固处理。

实施例8

首钢1.2炼钢联通管道改造工程，管径DN377，长度1300m，介质温度210℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层气凝胶的内保护层，内保护层的厚度控制在12mm；

2、按照内保护层的表面温度，保温材料的阶梯温度的传、导热系数，安装全法向发射率选用热屏障发射玻璃的发射层，发射层的厚度控制在60mm，管壳或瓦形单层搭接与保护层之间错缝安装(需要紧固)；

3、最外层采用耐高温树脂板材制作的外保护层，相较于传统的镀锌铁皮、铝皮最大的降低了散热损失；

4、发射层与外保护层之间设置支架104形成空腔结构，对空腔结构填充条状真空保温材料并抽真空形成形成真空状态。

以上实施例中，内保护层、保温层均具有保温的功效，因此厚度尺寸上，两者是可以互换的。

比较例1

应用实验地点选择在大唐国际迁安热电220MW机组大修停运期间，开展了复合保温层实施结构改造，对机组蒸汽以及再热蒸汽部分管道进行了保温改造，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道安装两层减压减震层与含锆氧化铝纤维过渡层；

2、安装岩棉蓄热材料进行防护；

3、保温材料最外层使用金属铝皮加以包覆。

比较例2

首钢炼钢RH炉过热蒸汽管道保温改造工程，管径DN325,长度906m，介质温度285℃，实验实施步骤如下：

1、紧贴管道或设备基体101安装一层含镐纤维材料的内保护层102，内保护层的厚度控制在12mm；

2、按照内保护层与保温层之间的温度安装全法向发射率选用热屏障发射玻璃的发射层105，厚度为50mm，根据热力设备及管道的表面形状切割成多个保温瓦、板，互相搭接式连接；

3、紧贴全法向发射率选用热屏障发射玻璃的发射层105的外侧再安装一层陶瓷纤维材料的内保护层102，厚度为6mm；

4、按照前一层的外表面温度，再安装多凝泡沫玻璃绝热材料保温层103，厚度为50mm；

5、再安装一层纤维材料的内保护层102，厚度为20mm；

6、内保护层的最外层使用金属铝皮外保护层104加以包覆，层与层之间的接缝处互相错开错缝安装以实现无对流散热。

实验例1

将上述实施例1与比较例1的应用实验的保温材料的性能进行对比后：检测标准:依据国家标准GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比较例1的实施方案外表面平均温度为165℃，散热面积为408平米，比较例2的实施方案外表面平均温度为100℃，散热面积为400平米。实施例1的外表面平均温度为50℃，散热面积为397平米。降低散热损失115℃，减小散热面积11平米。国家标准GB/T15910-2009热力输送系统节能监测标准中的常年运行的热力输送系统的保温结构表面温升的最大允许值中规定的最高介质温度为350℃。

经济效益方面：按照国家标准GB/T15910-2009计算，按照30MW发电机组散热面积4600平米计算，与比较例1相比，每年可节约标准煤13616吨，直接经济效益680万元人民币。

实验例2

将上述实施例3与比较例1的应用实验的保温材料的性能进行对比后：检测标准:依据国家标准GB/T4272-1992、GB/T8174-1987、GB/T18021-2000、GB/T16617-1996、CJ/T140-2001。比较例1的实施方案外表面平均温度为165℃，散热面积为408平米，比较例2的实施方案外表面平均温度为100℃，散热面积为400平米。实施例3的外表面平均温度为50℃，散热面积为397平米。降低散热损失115℃，减小散热面积11平米。国家标准GB/T15910-2009热力输送系统节能监测标准中的常年运行的热力输送系统的保温结构表面温升的最大允许值中规定的最高介质温度为350℃。

经济效益方面：按照国家标准GB/T15910-2009计算，按照30MW发电机组散热面积4600平米计算，与比较例1相比每年可节约标准煤13616吨，直接经济效益680万元人民币。

本发明实施例的具有空腔结构的复合保温层的保温性能较传统的蓄热型单层保温结构优势明显，节能效果显著，为企业新型保温系统的更新换代提供了新的选择，为有效降低企业能耗水平，提升效益空间提供了有效途径。同时相比与没有空腔结构的复合保温层，保温效果也是比较明显的。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，包括：管道或设备基体，至少一层以上的保温层；

所述管道或设备基体与所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构；

所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述格挡呈环状包覆于所述管道或设备基体或保温层的表面，并延管道或设备基体或保温层的表面依次等距排列；

所述支架的一侧与所述管道或设备基体、或保温层的表面垂直，另一侧与所述保温层的内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述格挡之间的距离控制在10-350cm之间，优选50-100cm。

4.根据权利要求2所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述保温层由若干块保温瓦、板、毯、毡、块拼接而成，每块保温瓦、板、毯、毡、块的内表面的四端各固定连接有一根支架。

5.根据权利要求4所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述保温瓦、板、毯、毡、块之间的拼接方式包括插槽式连接、对接式连接、搭接式连接、子母扣式连接、粘接式连接中的其中一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述空腔结构内填充有保温材料、保温颗粒、真空材料、发射材料、吸波材料，射线屏蔽材料中的一种或几种；

优选地，填充有发射泡沫玻璃颗粒、真空保温材料中的一种或两种；

和/或对所述空腔结构内部进行抽真空以形成真空保温。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，还包括内保护层，所述内保护层、保温层交替排列，以解决辐射、传导、对流的散热损失，每层的接缝处互相错开以实现结构的无对流散热，相邻两层选择不同的材料；

所述内保护层与所述保温层之间设置格挡或支架以形成空腔结构。

8.根据权利要求7所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，还包括外保护层，所述外保护层包覆于距离所述管道或设备基体最远的内保护层或保温层的外侧；

所述内保护层与外保护层之间、所述保温层与外保护层之间设置格挡或支架以形成空腔结构。

9.根据权利要求8所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，所述外保护层的材质为金属材质、树脂材质、相变材料材质中的其中一种。

10.根据权利要求9所述的一种具有空腔结构的复合保温层，其特征在于，还包括紧固层、防水层，所述紧固层、防水层贴附于所述内保护层和/或所述保温层的外侧；

优选地，所述格挡包括由保温材料自带的格挡、或利用保温材料及其它符合实际施工规范需要的材料根据管道及设备外形现场制作的格挡；

优选地，所述支架包括由保温材料自带的支架、或利用保温材料及其它符合实际施工规范需要的材料根据管道及设备外形现场制作的支架。