CN106194963A - 一种汽车金属支架加强螺母板结构 - Google Patents
一种汽车金属支架加强螺母板结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106194963A CN106194963A CN201610545089.9A CN201610545089A CN106194963A CN 106194963 A CN106194963 A CN 106194963A CN 201610545089 A CN201610545089 A CN 201610545089A CN 106194963 A CN106194963 A CN 106194963A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stiffnut
- plate
- metal support
- automobile metal
- nutplate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车金属支架加强螺母板结构,其中汽车金属支架的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;使用万能试验机测试达到;a、屈服强度180‑290Mpa;b、抗拉强度270‑400Mpa;c、伸长率≥34%;其特征在于:汽车金属支架加强螺母板中主体为一种中空带螺纹柱体,其中一种中空带螺纹柱体为挤牙而成的内螺纹,螺母板主体两侧各有整体的金属板片材可折弯成任意汽车金属支架的匹配形状。
Description
技术领域
本发明涉及汽车金属配件制造技术,尤其涉及应用于汽车金属支架加强螺母板结构。
背景技术
随着汽车工业的发展,人们对汽车的安全性要求越来越高。为了适应时代的发展和消费者的需求,世界各地的汽车生产商也在不断地进行创新,不仅提高汽车零部件的功效和品质,而且对生产汽车零部件的安全性也进行着各种改进,以提高零部件使用的安全性和降低节约成本。
现在的汽车金属支架加强螺母板,使用的汽车金属支架均是在金属板件上焊接金属螺母而成,这类产品在汽车运动中随着环境和气温湿度的变化会导致汽车金属支架承载力量时断裂和损坏,所以这类工艺和产品存在很多不足,特别会导致汽车金属支架螺母板的安全性大大降低,同时会降低使用寿命和螺母承载的力量。
发明内容
本发明所要解决的是,由于汽车金属支架加强螺母板,使用的汽车金属支架均是在金属板件上焊接金属螺母而成,这类产品在汽车运动中随着环境和气温湿度的变化会导致汽车金属支架承载力量时断裂和损坏,所以这类工艺和产品存在很多不足,特别会导致汽车金属支架螺母板的安全性大大降低,同时会降低使用寿命和螺母承载的力量的问题。
本发明的技术方案是,一种汽车金属支架加强螺母板结构,其中汽车金属支架的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;使用万能试验机测试达到;a、屈服强度180-290Mpa;b、抗拉强度270-400Mpa;c、伸长率≥34%;其特征在于:汽车金属支架加强螺母板中主体为一种中空带螺纹柱体,其中一种中空带螺纹柱体为挤牙而成的内螺纹,螺母板主体两侧各有整体的金属板片材可折弯成任意汽车金属支架的匹配形状。
其中,所述的螺母板主体两侧各有整体的金属板片材厚度为1.5MM-5MM。
其中,所述的螺母板中包含的螺母柱包括上缘面、外沿面和下缘面,依序整体连接,螺母柱在圆柱体内部有螺纹为6MM-12MM。
其中,所述的螺母柱在可折弯金属板片材中的螺母高度为35MM以下。
其中,所述的螺母柱部在上缘面和下缘面的角义为4-5度。
其中,所述的螺母柱部和下缘面,中空带螺纹柱体和下缘面有88-92度的夹角,二端并以R2过渡。
其中,所述的汽车金属支架加强螺母板的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;可以采用浦项ST-S-HR2-HD60G60-U、宝钢DC04、DC53D+Z、QSTE340、HC340LAD+Z、CR3金属,这类金属板材的原材料分子结构能适应产品整体成型的需要。
其中,所述的汽车金属支架加强螺母板结构,应用于仪表板加强螺母板、后地板加强螺母板、前牌照框、手刹支架螺母板、后牌照框、换挡机构螺母板、门锁加强螺母板、立柱锁增强件螺母板、发动机安装支架螺母板、座椅安装支架螺母板、门板支架螺母板、行李箱铰链加强螺母板、前保险杠安装支架螺母板、后保险杠安装支架螺母板上。
本发明的有益效果是,首先本发明在不影响原有工作使用效果的情况下,先节约资源提高汽车安全性能,其次改善和取消了汽车金属支架加强螺母板系统采用螺母焊接的工艺,提高金属支架加强螺母板的使用寿命;其次本发明螺母板的受力面为整体性,再次也大大增强了用于汽车金属支架螺母载重的重量。
附图说明
图1是本发明的汽车金属支架加强螺母板结构的外观示意图;
图2是本发明的汽车金属支架加强螺母板结构的A-A剖示意图;
图3是本发明汽车金属支架加强螺母板结构可以适用于车身上的金属螺母板材示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明:
参看图1和图2,一种汽车金属支架加强螺母板结构,其中汽车金属支架的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;使用万能试验机测试达到;a、屈服强度180-290Mpa;b、抗拉强度270-400Mpa;c、伸长率≥34%;
参看图1和图2,本发明螺母板的外观示意图所示,一种汽车金属支架的整体螺母板14,所述螺母板为零部件整体结构,不是镶拼焊接而成,其中包括10螺母柱部为一中空柱体,中间挤有内螺纹6MM-12MM;11为上缘面,12为外沿面,13为下缘面,15为螺母柱部,即可折弯成任意汽车金属支架的匹配形状的金属板材厚度为1.5MM-5MM,用于和车身金属支架紧固贴合;
参看图1和图2,汽车金属支架加强螺母板14,由于受到外力的挤压,便于顺利产出产品,设计了18螺母柱部在上缘面和下缘面的角度为4-5度,促使螺母柱上缘面的壁厚度能够满足保载实验。
参看图1和图2,汽车金属支架加强螺母板14,所述螺母柱包括上缘面11、外沿面12和下缘面13,依序整体连接,所述螺母柱部15和下缘面13,中空带螺纹柱体15和下缘面有88-92度的夹角或16避空位,17二端并以R2过渡,主要避免在拉伸过程中出现裂纹无法满足所需承载重量。
参看图3,本发明的汽车金属支架加强螺母板14,适用于19仪表板加强螺母板、20后地板加强螺母板、21前牌照框、22手刹支架螺母板、23后牌照框、24换挡机构螺母板、25门锁加强螺母板、26立柱锁增强件螺母板、27发动机安装支架螺母板、28座椅安装支架螺母板、29门板支架螺母板、30行李箱铰链加强螺母板、31前保险杠安装支架螺母板、32后保险杠安装支架螺母板上。
在不影响原有工作使用效果的情况下,先节约资源提高汽车安全性能,其次改善和取消了汽车金属支架加强螺母板系统采用螺母焊接的工艺,提高金属支架加强螺母板的使用寿命;其次本发明螺母板的受力面为整体性,再次也大大增强了用于汽车金属支架螺母载重的重量。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,并非因此局限本发明的专利范围,故凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化,均包含于本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种汽车金属支架加强螺母板结构,其中汽车金属支架的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;使用万能试验机测试达到;a、屈服强度180-290Mpa;b、抗拉强度270-400Mpa;c、伸长率≥34%;其特征在于:汽车金属支架加强螺母板中主体为一种中空带螺纹柱体,其中一种中空带螺纹柱体为挤牙而成的内螺纹,螺母板主体两侧各有整体的金属板片材可折弯成任意汽车金属支架的匹配形状。
2.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的螺母板主体两侧各有整体的金属板片材厚度为1.5MM-5MM。
3.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的螺母板中包含的螺母柱包括上缘面、外沿面和下缘面,依序整体连接,螺母柱在圆柱体内部有螺纹为6MM-12MM。
4.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的螺母柱在可折弯金属板片材中的螺母高度为35MM以下。
5.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的螺母柱部在上缘面和下缘面的角义为4-5度。
6.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的螺母柱部和下缘面,中空带螺纹柱体和下缘面有88-92度的夹角,二端并以R2过渡。
7.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的汽车金属支架加强螺母板的材料悟性,化学成分、机械性能要求是:使用光谱分析仪分析达到;a、C:≤0.10;b、Mn:≤0.50;c、P:≤0.025;d、S:≤0.02;e、AL:≥0.015;可以采用浦项ST-S-HR2-HD60G60-U、宝钢DC04、DC53D+Z、QSTE340、HC340LAD+Z、CR3金属,这类金属板材的原材料分子结构能适应产品整体成型的需要。
8.根据权利要求1所述的汽车金属支架加强螺母板结构,其特征在于:所述的汽车金属支架加强螺母板结构,应用于仪表板加强螺母板、后地板加强螺母板、前牌照框、手刹支架螺母板、后牌照框、换挡机构螺母板、门锁加强螺母板、立柱锁增强件螺母板、发动机安装支架螺母板、座椅安装支架螺母板、门板支架螺母板、行李箱铰链加强螺母板、前保险杠安装支架螺母板、后保险杠安装支架螺母板上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610545089.9A CN106194963A (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种汽车金属支架加强螺母板结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610545089.9A CN106194963A (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种汽车金属支架加强螺母板结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106194963A true CN106194963A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57476933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610545089.9A Pending CN106194963A (zh) | 2016-07-04 | 2016-07-04 | 一种汽车金属支架加强螺母板结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106194963A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210584A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-07-02 | 上海汽车集团股份有限公司 | 车门锁扣螺母板的制造工艺 |
DE102008031050A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Trw Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ansatzes, insbesondere am Rahmen eines Sicherheitsgurtaufrollers, sowie Rahmen mit Ansatz für einen Sicherheitsgurtaufroller |
CN201753723U (zh) * | 2010-08-24 | 2011-03-02 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 用于汽车底盘结构件的螺母板 |
CN102091746A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | 一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法 |
CN102091913A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-06-15 | 镇江中虎弹簧有限公司 | 一种撞针螺母板的螺纹加工工艺 |
CN104139100A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 东莞市昶宏金属科技有限公司 | 一种螺母板的连续成型工艺及其模具设备 |
-
2016
- 2016-07-04 CN CN201610545089.9A patent/CN106194963A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101210584A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-07-02 | 上海汽车集团股份有限公司 | 车门锁扣螺母板的制造工艺 |
DE102008031050A1 (de) * | 2008-07-01 | 2010-01-07 | Trw Automotive Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Ansatzes, insbesondere am Rahmen eines Sicherheitsgurtaufrollers, sowie Rahmen mit Ansatz für einen Sicherheitsgurtaufroller |
CN102091746A (zh) * | 2009-12-15 | 2011-06-15 | 上海拖拉机内燃机有限公司 | 一体化车身冲压件金属复合成形工艺方法 |
CN201753723U (zh) * | 2010-08-24 | 2011-03-02 | 上海汇众汽车制造有限公司 | 用于汽车底盘结构件的螺母板 |
CN102091913A (zh) * | 2010-12-19 | 2011-06-15 | 镇江中虎弹簧有限公司 | 一种撞针螺母板的螺纹加工工艺 |
CN104139100A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 东莞市昶宏金属科技有限公司 | 一种螺母板的连续成型工艺及其模具设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207523808U (zh) | 皮卡车车箱组件和车辆柱组件 | |
US10661836B2 (en) | Mounting unit | |
US10232894B2 (en) | Vehicle body structure using CFRP | |
DE102015210279A1 (de) | Hybridtür für ein Kraftfahrzeug | |
RU2671028C1 (ru) | Штампованное изделие и способ получения и линия производственного оборудования для получения штампованного изделия | |
CN106194963A (zh) | 一种汽车金属支架加强螺母板结构 | |
CN106167053B (zh) | 具有用于轮胎和车轮组件的系链的车辆能量管理系统 | |
US20160152282A1 (en) | Aluminum alloy vehicle structural component defining an out-of-plane aperture | |
CN106503342A (zh) | 产品金属零件轻量化方法 | |
DE602008005289D1 (de) | Boden für ein automobil mit einem halter und automobil mit einem solchen boden | |
JP2007245206A (ja) | アルミニウム合金パネルのヘム加工方法 | |
CN207670300U (zh) | 一种汽车侧踏板安装支架 | |
JP2008006935A (ja) | 自動車用複合部材 | |
EP3004500A1 (en) | Production method of a goose-neck profile made of aluminum material and used in automobile trunk lids | |
CN205588950U (zh) | 一种适用于mpv车型的后背门外板总成 | |
CN203063755U (zh) | 一种自流自卸型车厢 | |
JP2006199184A (ja) | バックドアの構造 | |
CN207673692U (zh) | 一种组合翻转螺母 | |
CN201800657U (zh) | 一种前保险杠安装结构 | |
CN207360231U (zh) | 一种电动踏板支架 | |
CN205801261U (zh) | 一种风窗横梁及使用其的汽车 | |
CN211333532U (zh) | 一种汽车内饰板冲孔装置 | |
CN215662889U (zh) | 一种汽车背门以及汽车 | |
US20180009482A1 (en) | A seamless Unibody Structure of a C-Pillar for vehicles | |
CN205113463U (zh) | 一种汽车前舱盖分级限位开启装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170828 Address after: 315033 Jiangsu city of Ningbo province Ningbo Beilun District Road No. 70 ryong'am Applicant after: Si tanpu Ningbo Auto Parts Co. Ltd Address before: Three county of Zhejiang Province in 317109 Jiantiao Town West Village Nianzishan No. 7 Dong Guo Applicant before: Liu Lingjuan |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |