CN106193176A - 一种机电安装工程施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机电安装工程施工方法,它包括给排水系统安装、暖通空调系统安装、强电系统安装、消防系统安装和机电系统联合调试。本发明施工步骤严谨,施工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种施工方法,具体涉及一种机电安装施工方法。
背景技术
目前,大部分机电安装工程施工方法,普遍存在操作繁琐,控制精确不够,施工效率不高,需要消耗大量人力、物力、财力去保证安全施工。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种施工步骤严谨,施工效率高的机电安装工程施工方法。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种机电安装工程施工方法,它包括以下步骤,
(1)给排水系统安装
1.1)泵组安装与校正:用水平仪检查泵组底座的水平;
1.2)泵组管路的安装:每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接,并设柔性接头减震;
1.3)水箱安装时,四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m,消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m;
1.4)衬塑热镀锌钢管卡箍连接:将管道的两端对接后,在管道外边套上一个专用的橡胶圈,两边的搭接要相等,将两半卡箍扣住橡胶圈,卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里,拧紧卡箍两侧的螺栓;
1.5)柔性排水铸铁管承插连接:根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记,将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可;
1.6)排水管道灌水试验:排水管道安装完毕,隐蔽验收前应做灌水试验,试验时灌水高度不低于底层地面高度,试验时可分层分区进行,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格;
1.7)通水试验:给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验,同时打开同一系统2/3的配水点,观察排水情况,试验过程中,排水通畅,无阻碍为合格;
1.8)生活给水管道冲洗及消毒:生活给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止;
(2)暖通空调系统安装
2.1)消声器安装:消声器安装时,框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁结合处应紧贴,消声器采用管式阻性消声器,消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同;
2.2)风口安装:风口安装保证风口与风管接缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实;
2.3)风管防腐与保温:风管法兰保温前须刷防锈底漆两遍,非保温部分及风、水管支吊架等须刷两道防锈漆后,再刷色漆两遍,保温材料采用离心玻璃棉保温,接缝处以用胶水粘结后用胶带密封;
2.4)管道的冲洗:先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污;
2.5)风机盘管安装:风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏;
2.6)新风机组、空调机组安装:机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装,
2.7)风机安装:屋顶安装的风机应有防雨水措施,固定牢固;
2.8)冷却塔安装:在安装完毕,并经认真检查各部位安装良好无误时,对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试;
2.9)冷水机组安装:冷水机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求;
(3)强电系统安装
3.1)铜导线在接线盒内的连接:如果是单根或多芯软线时,则应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈,将粗导线端折回在细线上,最后再做涮锡处理;
3.2)接线端子压接:多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子,削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起,涮锡除锈,接线端子孔内的氧化膜,经线芯插入,用压接钳压紧;
3.3)电缆的排列和固定:大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,对于敷设在垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑性电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m;
3.4)开关、插座的安装:开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;
3.5)通电试验:开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应;
(4)消防系统安装
4.1)消防水泵安装:水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行,配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐;
4.2)高位水箱安装:高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求,水箱底座或支架埋设应平正、牢固,钢板水箱四周应设检修通道;
4.3)水泵结合器安装:水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定,其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀,放空管、控制阀的顺序进行;
4.4)水流指示器安装:在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装,水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mm;
4.5)湿式报警阀组安装:安装前逐个进行密封性能试验,试验压力为工作压力的两倍,试验时间为5min,以阀瓣处无渗漏为合格,先安装报警阀组与消防立管的连接,保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接,报警阀的安装高度为距地面1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m,
4.6)消火栓安装:在消火栓安装前,做水压试验和密封性试验,消火栓安装时,其栓口保持与墙面垂直,距地面1.1m,允许偏差20mm,消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm;
(5)机电系统联合调试
5.1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程,仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;
5.2)检查敏感元件安装是否符合要求,所测信号是否正确反应工艺要求;
5.3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换;
5.4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向,阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象;
5.5)对仪表连接线路的检查:着重查错、查绝缘情况和接触情况。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:本发明各步骤控制精确到位,施工步骤严谨,施工效率高,符合实际使用要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所述的一种机电安装工程施工方法,它包括以下步骤,
(1)给排水系统安装
1.1)泵组安装与校正:用水平仪检查泵组底座的水平;
1.2)泵组管路的安装:每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接,并设柔性接头减震;
1.3)水箱安装时,四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m,消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m;
1.4)衬塑热镀锌钢管卡箍连接:将管道的两端对接后,在管道外边套上一个专用的橡胶圈,两边的搭接要相等,将两半卡箍扣住橡胶圈,卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里,拧紧卡箍两侧的螺栓;
1.5)柔性排水铸铁管承插连接:根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记,将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可;
1.6)排水管道灌水试验:排水管道安装完毕,隐蔽验收前应做灌水试验,试验时灌水高度不低于底层地面高度,试验时可分层分区进行,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格;
1.7)通水试验:给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验,同时打开同一系统2/3的配水点,观察排水情况,试验过程中,排水通畅,无阻碍为合格;
1.8)生活给水管道冲洗及消毒:生活给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止;
(2)暖通空调系统安装
2.1)消声器安装:消声器安装时,框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁结合处应紧贴,消声器采用管式阻性消声器,消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同;
2.2)风口安装:风口安装保证风口与风管接缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实;
2.3)风管防腐与保温:风管法兰保温前须刷防锈底漆两遍,非保温部分及风、水管支吊架等须刷两道防锈漆后,再刷色漆两遍,保温材料采用离心玻璃棉保温,接缝处以用胶水粘结后用胶带密封;
2.4)管道的冲洗:先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污;
2.5)风机盘管安装:风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏;
2.6)新风机组、空调机组安装:机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装,
2.7)风机安装:屋顶安装的风机应有防雨水措施,固定牢固;
2.8)冷却塔安装:在安装完毕,并经认真检查各部位安装良好无误时,对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试;
2.9)冷水机组安装:冷水机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求;
(3)强电系统安装
3.1)铜导线在接线盒内的连接:如果是单根或多芯软线时,则应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈,将粗导线端折回在细线上,最后再做涮锡处理;
3.2)接线端子压接:多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子,削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起,涮锡除锈,接线端子孔内的氧化膜,经线芯插入,用压接钳压紧;
3.3)电缆的排列和固定:大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,对于敷设在垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑性电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m;
3.4)开关、插座的安装:开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;
3.5)通电试验:开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应;
(4)消防系统安装
4.1)消防水泵安装:水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行,配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐;
4.2)高位水箱安装:高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求,水箱底座或支架埋设应平正、牢固,钢板水箱四周应设检修通道;
4.3)水泵结合器安装:水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定,其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀,放空管、控制阀的顺序进行;
4.4)水流指示器安装:在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装,水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mm;
4.5)湿式报警阀组安装:安装前逐个进行密封性能试验,试验压力为工作压力的两倍,试验时间为5min,以阀瓣处无渗漏为合格,先安装报警阀组与消防立管的连接,保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接,报警阀的安装高度为距地面1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m,
4.6)消火栓安装:在消火栓安装前,做水压试验和密封性试验,消火栓安装时,其栓口保持与墙面垂直,距地面1.1m,允许偏差20mm,消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm;
(5)机电系统联合调试
5.1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程,仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;
5.2)检查敏感元件安装是否符合要求,所测信号是否正确反应工艺要求;
5.3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换;
5.4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向,阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象;
5.5)对仪表连接线路的检查:着重查错、查绝缘情况和接触情况。
本发明各步骤控制精确到位,施工步骤严谨,施工效率高,符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (1)
1.一种机电安装工程施工方法,其特征在于:它包括以下步骤,
(1)给排水系统安装
1.1)泵组安装与校正:用水平仪检查泵组底座的水平;
1.2)泵组管路的安装:每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接,并设柔性接头减震;
1.3)水箱安装时,四周应设检修通道,其宽度不小于0.7m,消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m;
1.4)衬塑热镀锌钢管卡箍连接:将管道的两端对接后,在管道外边套上一个专用的橡胶圈,两边的搭接要相等,将两半卡箍扣住橡胶圈,卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里,拧紧卡箍两侧的螺栓;
1.5)柔性排水铸铁管承插连接:根据承口深度,在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于下表规定的印记,将橡胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水,将管子找平找正,将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可;
1.6)排水管道灌水试验:排水管道安装完毕,隐蔽验收前应做灌水试验,试验时灌水高度不低于底层地面高度,试验时可分层分区进行,满水15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格;
1.7)通水试验:给水系统、排水系统全部安装完毕即进行通水试验,同时打开同一系统2/3的配水点,观察排水情况,试验过程中,排水通畅,无阻碍为合格;
1.8)生活给水管道冲洗及消毒:生活给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗,冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时,应不留死角,每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口,清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止;
(2)暖通空调系统安装
2.1)消声器安装:消声器安装时,框架应牢固,共振腔的隔板尺寸应正确,隔板与壁结合处应紧贴,消声器采用管式阻性消声器,消声器的接口尺寸与所接风管尺寸相同;
2.2)风口安装:风口安装保证风口与风管接缝处不漏风;风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直,表面平整,风口与装饰面贴实;
2.3)风管防腐与保温:风管法兰保温前须刷防锈底漆两遍,非保温部分及风、水管支吊架等须刷两道防锈漆后,再刷色漆两遍,保温材料采用离心玻璃棉保温,接缝处以用胶水粘结后用胶带密封;
2.4)管道的冲洗:先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭,开启旁通阀,采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止,开启系统最低处的阀门,进行排污;
2.5)风机盘管安装:风机盘管应逐台进行水压试验,试验强度为工作压力的1.5倍,定压后观察2-3分钟不渗不漏;
2.6)新风机组、空调机组安装:机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装,
2.7)风机安装:屋顶安装的风机应有防雨水措施,固定牢固;
2.8)冷却塔安装:在安装完毕,并经认真检查各部位安装良好无误时,对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试;
2.9)冷水机组安装:冷水机组体积大,重量大,在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度,表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求;
(3)强电系统安装
3.1)铜导线在接线盒内的连接:如果是单根或多芯软线时,则应先进行涮锡处理,再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5-7圈,将粗导线端折回在细线上,最后再做涮锡处理;
3.2)接线端子压接:多股导线可采用与导线材质且规格相应的接线端子,削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起,涮锡除锈,接线端子孔内的氧化膜,经线芯插入,用压接钳压紧;
3.3)电缆的排列和固定:大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点,对于敷设在垂直桥架内的电缆,每敷设一根应固定一根,全塑性电缆的固定点为1m,其他电缆固定点为1.5m,控制电缆固定点为1m;
3.4)开关、插座的安装:开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.15~0.2m,开关距地面高度1.3m;
3.5)通电试验:开关、插座安装完毕后,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行,通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确,开关与灯具控制顺序相对应;
(4)消防系统安装
4.1)消防水泵安装:水泵配管安装应在水泵定位找平找正,稳固后进行,配管法兰与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐;
4.2)高位水箱安装:高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求,水箱底座或支架埋设应平正、牢固,钢板水箱四周应设检修通道;
4.3)水泵结合器安装:水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定,其组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀,放空管、控制阀的顺序进行;
4.4)水流指示器安装:在管道试压冲洗后,才可进行水流指示器的安装,水流指示器安装于安全信号阀之后,间距不小于300mm;
4.5)湿式报警阀组安装:安装前逐个进行密封性能试验,试验压力为工作压力的两倍,试验时间为5min,以阀瓣处无渗漏为合格,先安装报警阀组与消防立管的连接,保证水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接,报警阀的安装高度为距地面1.2m,两侧距墙不小于0.5m,正面距墙不小于1.2m,
4.6)消火栓安装:在消火栓安装前,做水压试验和密封性试验,消火栓安装时,其栓口保持与墙面垂直,距地面1.1m,允许偏差20mm,消火栓阀中心距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm;
(5)机电系统联合调试
5.1)按控制系统设计图纸与有关的施工规程,仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况;
5.2)检查敏感元件安装是否符合要求,所测信号是否正确反应工艺要求;
5.3)对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动—自动的无扰切换;
5.4)对执行器着重于检查其开关方向和动作方向,阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象;
5.5)对仪表连接线路的检查:着重查错、查绝缘情况和接触情况。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |