CN106192580A - 一种转经轮的经文片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种转经轮的经文片的制作方法，包括：（1）通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版；（2）将排版后的经文通过印刷纸打印出来；（3）将印刷纸拼接排版后，使用微缩相机拍照，所述微缩相机将经文图像曝光并记录在微缩胶片上，所述微缩胶片即为转经轮的经文片初片；（4）将所述经文片初片进行真空覆透明保护膜，并将其两端加工设置有可相互连接的搭扣结构，以形成最终的经文片。本发明通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，可以根据实际需要调整字号及字号间的间距，增加了经文存量；将排版后的经文通过印刷纸打印出来，再进行微缩处理，可代替超高清平面显示器，使其经文片的生产所用的设备更简单，适合推广。

Description

一种转经轮的经文片的制作方法
技术领域
本发明涉及图片输出到胶片上的方法，特别地，涉及一种转经轮的经文片的制作方法。
背景技术
在藏族宗教文化场所及藏族人民的生活中，转经轮的使用很广。转经轮中装藏经文或咒语，通过右旋转动即等同念诵之功，并且转经轮的转动象征着吉祥如意和一生平安。传统的转经轮上的经文一般是以印刷方式呈现于转经轮的表面，对于咒文印刷的制作要求极高，必须做到：咒文竖立排放、清晰可见和连续排列。但是传统转经轮的表面经文无法更换，在使用上有不尽理想之处。
而微缩胶片这一起源于美国的技术应用于转经轮的制作过程中，将咒语的容量扩至巅峰状态，且能够满足咒文通过放大镜清晰可见、咒文竖直状态等要求，并且微缩胶片还具有体积小、经文存量大、便于随身携带和易于更换等优点。因此，其被广泛的用于转经轮中。
但是，现有的经文微缩胶片在制作中，一般是将经文通过WORD或PDF排版，而WORD或PDF排版中的经文字号和间距的设定是有限的，会浪费微缩胶片的空间；并且经排版后的经文一般都需要输出至超高清平面显示器进行显示，再经过微缩处理，会对显示屏的选择具有一定的要求。因此，存在诸多缺陷和不便之处。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种转经轮的经文片的制作方法。该方法具有使用设备结构简单、经文存量大的有益技术效果。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种转经轮的经文片的制作方法，包括下述步骤：
（1）通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，向CAD应用程序发出请求，读取需排版的经文比例和插入点坐标，在根据整篇经文的宽度/高度读取插入点坐标之前，预先把宽度/高度数值加大到1.5倍；
（2）将排版后的经文通过印刷纸打印出来；所述印刷纸的浆料为打浆度41～43°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度52～55°SR的意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆、打浆度36～38°SR的阔叶木漂白化学热磨机械浆；浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木浆∶阔叶木漂白化学热磨机械浆∶意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆为25～28∶32～34∶35～40；
所述印刷纸的辅料对绝干浆用量以重量比计为：烷基烯酮二聚体用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亚胺用量0.08～0.1%、阳离子淀粉用量1.3～1.4％、轻质碳酸钙用量15～18%；
所述印刷纸的涂料各组分以重量计：颜料100份、重质碳酸钙60～70份、瓷土20～30份、颜料亚甲基兰6～8份、聚乙烯酸钠高吸水性树脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、气凝胶二氧化硅12～15份、焦磷酸钠0.8～1.2份、抗水剂0.5～1份、润滑剂1～2份、消泡剂0.06～0.08份，经分别打浆后配用抄造；
（3）将打印有经文的印刷纸拼接排版后，使用微缩相机对印刷纸进行拍照，所述微缩相机将经文图像曝光并记录在微缩胶片上，所述微缩胶片即为转经轮的经文片母片；
（4）将所述经文片初片进行真空覆透明保护膜，并将真空覆透明保护膜后的经文片初片的两端加工设置有可相互连接的搭扣结构，以形成最终的经文片，以便于将经文片设置在转经轮上。
优选的，所述经文的字体是标准印刷体或手写体。
在上述任一方案中优选的是，所述微缩胶片为银盐胶片或重氮胶片或微泡胶片。
在上述任一方案中优选的是，所述印刷纸的制作包括下述步骤：
a.打浆、配浆及辅料加入：用漂白硫酸盐针叶木浆、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆和阔叶木漂白化学热磨机械浆分别打浆后配比调制成混合浆，加入上述辅料配制成纸料，再抄造；
b.湿纸张成形：纸料通过流浆箱均匀一致地喷射在逆向成形网装置上后形成纸幅，所述逆向成形网装置的运转方向与整机运转方向相反，纸幅到了逆向成形网装置的真空伏辊后，进入逆向压榨装置进行脱水，所述纸幅出所述逆向压榨装置后经过真空吸移辊吸移后，随导辊向上运行，在托辊的作用下与烘缸接触，进行干燥，纸幅干燥后用滴水洗涤装置进行洗涤，再通过吸水箱将水份吸走，随后纸幅进入烘缸罩进行干燥；
c.采用软压光机对成形后的纸张进行预压光整饰，采用双压区模式，其中一压线压力为110～130kN/m、一压硬面辊工作温度：90～110℃；二压线压力：130～150kN/m；二压硬面辊工作温度：110～130℃；
d.对预压光整饰的纸张进行机内涂料涂布，工艺条件为涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m2、进施涂料前纸页干度93～95％、出施涂料后纸页干度69～70％；
e.进行软辊压光整饰，工艺条件为一压区压力215～225Kg/cm、二压区压力230～250Kg/cm、一压光温度130℃～140℃、二压光温度130℃～140℃，进压光前纸张水份6～8％。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤（3）中的印刷纸拼接排版是通过下述步骤确定的：
a.测试微缩胶片的极限解像力，即提供一图像，利用微缩相机和该微缩胶片拍摄该图像，并使该图像成像于微缩胶片上成测试影像，同时利用四个分析窗口从该微缩胶片上的测试影像上的定点区块同时往上、下、左、右四个方向移动一定距离至该测试影像上的四个区块；分析四个区块各自产生的高通分量，将四个区块产生的高通分量的平均值作为标准高通分量，以此来定义该摄像装置的解像力；该图像为不同颜色的长条平行相间布置，其中各长条的宽度为X个像素单位，该距离为Y个像素单位，且Y＝2X，且X与Y为整数；最后计算出所述微缩胶片的解像点总数N；
b.将一遍经文通过CAD排版后，用印刷纸打印出来，通过微缩相机对此印刷纸进行拍照，所述微缩相机将一遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上，计算出一遍经文所占的解像点数量M；
c.通过所述微缩胶片的解像点总数N和一遍经文所占的解像点数量M之商，计算出所述微缩胶片能够容纳的经文遍数Z；
d.打印出Z张印有一遍经文的印刷纸，将这些印刷纸拼接排版在一起，用所述微缩相机对此拼接排版后的印刷纸进行拍照，所述微缩相机将Z遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上。
在上述任一方案中优选的是，所述微缩相机对拼接排版后的印刷纸进行拍照的方式与所述微缩相机印有一遍经文印刷纸拍照的方式相同。
在上述任一方案中优选的是，所述高通分量为使用对称式高频滤波器计算每个区块的计算结果，对称式高频滤波器包含阵列排列且位于同一平面的多个滤波单元，每一滤波单元包含金属铜层与金属铝层以及介电质层，且所述金属铜层与所述金属铝层分别层叠于所述介电质层的相对应两侧。
在上述任一方案中优选的是，所述印刷纸的定量为75～85g/m2，水分为6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m2；裂断长为4300～4400m；横向耐折度为15～18次，平滑度正、反两面平均为500～600S，平滑度两面差为15～18％，横向伸缩率为2.5～3％；印刷表面强度为2.5～3m/s；灰分20～25％；光泽度为38～40％，印刷光泽度为68～72％。
本发明对微缩胶片的极限解像力的测试保证了其稳定度及精确度。
本发明的印刷纸表面平滑细腻，有效改善了涂层的松厚度及成纸光泽度，具有良好的吸墨性和抗跑墨性，避免了喷墨时墨水渗透到纸中并迅速扩散，使单色字或图画的线条整齐流畅，避免墨迹变粗，提高了字迹线条的清晰度，保证了色彩的纯正和鲜艳度，图案色彩饱满鲜艳，图像网点清晰立体感强，解像力及分辩颜色能力均有大幅度提高。
本发明是根据多年的实践和经验所得，采用最佳的技术手段和操作工艺组合，并运用最完善的制造步骤，并非是简单的叠加和拼凑，使得该转经轮的经文片的制作方法操作方便、效果好，因此本发明具有显著的意义。
本发明的有益效果：
1.本发明通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，可以根据实际需要调整字号及字号间的间距，增加了经文存量，并能有效的利用纸张，纸张的利用率达到98%以上。
2.将排版后的经文通过印刷纸打印出来，再进行微缩处理，可代替超高清平面显示器，并且通过印刷后的经文比超高清平面显示器上的经文像素更高，拍摄效果更好。
3.本发明中经文片的生产所用的设备更简单，适合推广。
4.本发明的方法大幅降低了生产成本，所制作的经文片内容无错位、无偏差等瑕疵现象，保证了质量。
附图简要说明
图1为本发明的转经轮的经文片的制作方法中将经文通过CAD排版的示意图；
图2为本发明的转经轮的经文片的制作方法中在微缩胶片上形成的莲师心咒经文在100倍显微镜下的显示视图；
图3为本发明的转经轮的经文片的制作方法中在微缩胶片上形成的观音心咒经文在100倍显微镜下的显示视图。
具体实施方式
以下结合具体实施例以及附图对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。
一种转经轮的经文片的制作方法，其包括下述步骤：
（1）参见图1，通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，向CAD应用程序发出请求，读取需排版的经文比例和插入点坐标，在根据整篇经文的宽度/高度读取插入点坐标之前，预先把宽度/高度数值加大到1.5倍；
（2）将排版后的经文通过印刷纸打印出来；所述印刷纸的浆料为打浆度41～43°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度52～55°SR的意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆、打浆度36～38°SR的阔叶木漂白化学热磨机械浆；浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木浆∶阔叶木漂白化学热磨机械浆∶意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆为25～28∶32～34∶35～40；
所述印刷纸的辅料对绝干浆用量以重量比计为：烷基烯酮二聚体用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亚胺用量0.08～0.1%、阳离子淀粉用量1.3～1.4％、轻质碳酸钙用量15～18%；
所述印刷纸的涂料各组分以重量计：颜料100份、重质碳酸钙60～70份、瓷土20～30份、颜料亚甲基兰6～8份、聚乙烯酸钠高吸水性树脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、气凝胶二氧化硅12～15份、焦磷酸钠0.8～1.2份、抗水剂0.5～1份、润滑剂1～2份、消泡剂0.06～0.08份，经分别打浆后配用抄造；
（3）将打印有经文的印刷纸拼接排版后，使用微缩相机对印刷纸进行拍照，所述微缩相机将经文图像曝光并记录在微缩胶片上，所述微缩胶片即为转经轮的经文片母片；
（4）将所述经文片初片进行真空覆透明保护膜，并将真空覆透明保护膜后的经文片初片的两端加工设置有可相互连接的搭扣结构，以形成最终的经文片，以便于将经文片设置在转经轮上。
所述经文的字体是标准印刷体或手写体。
所述微缩胶片为银盐胶片或重氮胶片或微泡胶片。
所述印刷纸的制作包括下述步骤：
a.打浆、配浆及辅料加入：用漂白硫酸盐针叶木浆、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆和阔叶木漂白化学热磨机械浆分别打浆后配比调制成混合浆，加入上述辅料配制成纸料，再抄造；
b.湿纸张成形：纸料通过流浆箱均匀一致地喷射在逆向成形网装置上后形成纸幅，所述逆向成形网装置的运转方向与整机运转方向相反，纸幅到了逆向成形网装置的真空伏辊后，进入逆向压榨装置进行脱水，所述纸幅出所述逆向压榨装置后经过真空吸移辊吸移后，随导辊向上运行，在托辊的作用下与烘缸接触，进行干燥，纸幅干燥后用滴水洗涤装置进行洗涤，再通过吸水箱将水份吸走，随后纸幅进入烘缸罩进行干燥；
c.采用软压光机对成形后的纸张进行预压光整饰，采用双压区模式，其中一压线压力为110～130kN/m、一压硬面辊工作温度：90～110℃；二压线压力：130～150kN/m；二压硬面辊工作温度：110～130℃；
d.对预压光整饰的纸张进行机内涂料涂布，工艺条件为涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m2、进施涂料前纸页干度93～95％、出施涂料后纸页干度69～70％；
e.进行软辊压光整饰，工艺条件为一压区压力215～225Kg/cm、二压区压力230～250Kg/cm、一压光温度130℃～140℃、二压光温度130℃～140℃，进压光前纸张水份6～8％。
所述步骤（3）中的印刷纸拼接排版是通过下述步骤确定的：
a.测试微缩胶片的极限解像力，即提供一图像，利用微缩相机和该微缩胶片拍摄该图像，并使该图像成像于微缩胶片上成测试影像，同时利用四个分析窗口从该微缩胶片上的测试影像上的定点区块同时往上、下、左、右四个方向移动一定距离至该测试影像上的四个区块；分析四个区块各自产生的高通分量，将四个区块产生的高通分量的平均值作为标准高通分量，以此来定义该摄像装置的解像力；该图像为不同颜色的长条平行相间布置，其中各长条的宽度为X个像素单位，该距离为Y个像素单位，且Y＝2X，且X与Y为整数；最后计算出所述微缩胶片的解像点总数N；
b.将一遍经文通过CAD排版后，用印刷纸打印出来，通过微缩相机对此印刷纸进行拍照，所述微缩相机将一遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上，计算出一遍经文所占的解像点数量M；
c.通过所述微缩胶片的解像点总数N和一遍经文所占的解像点数量M之商，计算出所述微缩胶片能够容纳的经文遍数Z；
d.打印出Z张印有一遍经文的印刷纸，将这些印刷纸拼接排版在一起，用所述微缩相机对此拼接排版后的印刷纸进行拍照，所述微缩相机将Z遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上。
所述微缩相机对拼接排版后的印刷纸进行拍照的方式与所述微缩相机印有一遍经文印刷纸拍照的方式相同。
所述高通分量为使用对称式高频滤波器计算每个区块的计算结果，对称式高频滤波器包含阵列排列且位于同一平面的多个滤波单元，每一滤波单元包含金属铜层与金属铝层以及介电质层，且所述金属铜层与所述金属铝层分别层叠于所述介电质层的相对应两侧。
所述印刷纸的定量为75～85g/m2，水分为6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m2；裂断长为4300～4400m；横向耐折度为15～18次，平滑度正、反两面平均为500～600S，平滑度两面差为15～18％，横向伸缩率为2.5～3％；印刷表面强度为2.5～3m/s；灰分20～25％；光泽度为38～40％，印刷光泽度为68～72％。
实施例1
参见图2，这是采用本发明的转经轮的经文片的制作方法在微缩胶片上形成的莲师心咒经文在100倍显微镜下的显示视图，莲师心咒每米胶片22画幅约130万遍。其中印刷纸的浆料为打浆度41°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度55°SR的意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆、打浆度36°SR的阔叶木漂白化学热磨机械浆；浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木浆∶阔叶木漂白化学热磨机械浆∶意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆为28∶32∶40；
所述印刷纸的辅料对绝干浆用量以重量比计为：烷基烯酮二聚体用量0.15％、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03％、聚乙烯亚胺用量0.1%、阳离子淀粉用量1.3％、轻质碳酸钙用量18%；
所述印刷纸的涂料各组分以重量计：颜料100份、重质碳酸钙60份、瓷土30份、颜料亚甲基兰6份、聚乙烯酸钠高吸水性树脂13份、涂布淀粉4份、聚乙烯醇3份、气凝胶二氧化硅12份、焦磷酸钠1.2份、抗水剂0.5份、润滑剂2份、消泡剂0.06份，经分别打浆后配用抄造；
一压线压力为130kN/m、一压硬面辊工作温度：90℃；二压线压力：150kN/m；二压硬面辊工作温度：110℃；
涂料粘度：1100mpa.s、pH：8.6、固含量：58％、涂布量16g/m2、进施涂料前纸页干度95％、出施涂料后纸页干度69％；
一压区压力225Kg/cm、二压区压力230Kg/cm、一压光温度140℃、二压光温度130℃，进压光前纸张水份8％。
所述印刷纸的定量为75g/m2，水分为6.5％，白度80％，不透明度大于90％，表面吸收重量28g/m2；裂断长为4400m；横向耐折度为15次，平滑度正、反两面平均为600S，平滑度两面差为15％，横向伸缩率为3％；印刷表面强度为2.5m/s；灰分25％；光泽度为38％，印刷光泽度为72％。
实施例2
参见图3，这是本发明的转经轮的经文片的制作方法中在微缩胶片上形成的观音心咒经文在100倍显微镜下的显示视图，观音心咒每米胶片22画幅约270万遍。其中所述印刷纸的浆料为打浆度43°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度52°SR的意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆、打浆度38°SR的阔叶木漂白化学热磨机械浆；浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木浆∶阔叶木漂白化学热磨机械浆∶意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆为25∶34∶35；
所述印刷纸的辅料对绝干浆用量以重量比计为：烷基烯酮二聚体用量0.2％、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量0.3%、聚丙烯酰胺用量0.04％、聚乙烯亚胺用量0.08%、阳离子淀粉用量1.4％、轻质碳酸钙用量15%；
所述印刷纸的涂料各组分以重量计：颜料100份、重质碳酸钙70份、瓷土20份、颜料亚甲基兰8份、聚乙烯酸钠高吸水性树脂11份、涂布淀粉6份、聚乙烯醇0.5份、气凝胶二氧化硅15份、焦磷酸钠0.8份、抗水剂1份、润滑剂1份、消泡剂0.08份，经分别打浆后配用抄造；
一压线压力为110kN/m、一压硬面辊工作温度：110℃；二压线压力：130kN/m；二压硬面辊工作温度：130℃；
涂料粘度：1000mpa.s、pH：8.8、固含量：55％、涂布量18g/m2、进施涂料前纸页干度93％、出施涂料后纸页干度70％；
一压区压力215Kg/cm、二压区压力250Kg/cm、一压光温度130℃、二压光温度140℃，进压光前纸张水份6％。
所述印刷纸的定量为85g/m2，水分为6％，白度85％，不透明度大于85％，表面吸收重量32g/m2；裂断长为4300m；横向耐折度为18次，平滑度正、反两面平均为500S，平滑度两面差为18％，横向伸缩率为2.5％；印刷表面强度为3m/s；灰分20％；光泽度为40％，印刷光泽度为68％。
此外，在上述实施例中，所述银盐为脂肪酸银盐，其制备过程包括晶体生长、超滤、浓缩和再分散，所述脂肪酸银盐晶体生长、超滤和浓缩过程是在真空条件下于密闭容器中进行，所述脂肪酸银盐的再分散是在超声波纳米分散仪中进行，密闭容器内的负压值为0.05～0.06Mpa，再分散的压力控制参数在1600～1800kg/cm2。
在根据整篇经文的宽度/高度读取插入点坐标之前，预先把宽度/高度数值加大到1.5倍，是因为需要在印刷纸之间增加间距，以方便打印完毕后印刷纸的裁剪、拼接排版。本发明对微缩胶片的极限解像力的测试保证了其稳定度及精确度。
本发明的印刷纸表面平滑细腻，有效改善了涂层的松厚度及成纸光泽度，具有良好的吸墨性和抗跑墨性，避免了喷墨时墨水渗透到纸中并迅速扩散，使单色字或图画的线条整齐流畅，避免墨迹变粗，提高了字迹线条的清晰度，保证了色彩的纯正和鲜艳度，图案色彩饱满鲜艳，图像网点清晰立体感强，解像力及分辩颜色能力均有大幅度提高。
本发明通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，可以根据实际需要调整字号及字号间的间距，增加了经文存量，并能有效的利用纸张，纸张的利用率达到98%以上。将排版后的经文通过印刷纸打印出来，再进行微缩处理，可代替超高清平面显示器，并且通过印刷后的经文比超高清平面显示器上的经文像素更高，拍摄效果更好。
本发明中经文片的生产所用的设备更简单，适合推广。本发明的方法大幅降低了生产成本，所制作的经文片内容无错位、无偏差等瑕疵现象，保证了质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，包括下述步骤：
（1）通过CAD软件将经文输入到计算机中进行排版，向CAD应用程序发出请求，读取需排版的经文比例和插入点坐标，在根据整篇经文的宽度/高度读取插入点坐标之前，预先把宽度/高度数值加大到1.5倍；
（2）将排版后的经文通过印刷纸打印出来；所述印刷纸的浆料为打浆度41～43°SR的漂白硫酸盐针叶木浆、打浆度52～55°SR的意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆、打浆度36～38°SR的阔叶木漂白化学热磨机械浆；浆料重量配比为漂白硫酸盐针叶木浆∶阔叶木漂白化学热磨机械浆∶意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆为25～28∶32～34∶35～40；
所述印刷纸的辅料对绝干浆用量以重量比计为：烷基烯酮二聚体用量0.15～0.2％、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂用量0.3～0.4%、聚丙烯酰胺用量0.03～0.04％、聚乙烯亚胺用量0.08～0.1%、阳离子淀粉用量1.3～1.4％、轻质碳酸钙用量15～18%；
所述印刷纸的涂料各组分以重量计：颜料100份、重质碳酸钙60～70份、瓷土20～30份、颜料亚甲基兰6～8份、聚乙烯酸钠高吸水性树脂11～13份、涂布淀粉4～6份、聚乙烯醇0.5～3份、气凝胶二氧化硅12～15份、焦磷酸钠0.8～1.2份、抗水剂0.5～1份、润滑剂1～2份、消泡剂0.06～0.08份，经分别打浆后配用抄造；
将打印有经文的印刷纸拼接排版后，使用微缩相机对印刷纸进行拍照，所述微缩相机将经文图像曝光并记录在微缩胶片上，所述微缩胶片即为转经轮的经文片母片；
（4）将所述经文片初片进行真空覆透明保护膜，并将真空覆透明保护膜后的经文片初片的两端加工设置有可相互连接的搭扣结构，以形成最终的经文片，以便于将经文片设置在转经轮上。
2.根据权利要求1所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述经文的字体是标准印刷体或手写体。
3.根据权利要求1或2所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述微缩胶片为银盐胶片或重氮胶片或微泡胶片。
4.根据权利要求3所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述印刷纸的制作包括下述步骤：
a.打浆、配浆及辅料加入：用漂白硫酸盐针叶木浆、意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆和阔叶木漂白化学热磨机械浆分别打浆后配比调制成混合浆，加入上述辅料配制成纸料，再抄造；
b.湿纸张成形：纸料通过流浆箱均匀一致地喷射在逆向成形网装置上后形成纸幅，所述逆向成形网装置的运转方向与整机运转方向相反，纸幅到了逆向成形网装置的真空伏辊后，进入逆向压榨装置进行脱水，所述纸幅出所述逆向压榨装置后经过真空吸移辊吸移后，随导辊向上运行，在托辊的作用下与烘缸接触，进行干燥，纸幅干燥后用滴水洗涤装置进行洗涤，再通过吸水箱将水份吸走，随后纸幅进入烘缸罩进行干燥；
c.采用软压光机对成形后的纸张进行预压光整饰，采用双压区模式，其中一压线压力为110～130kN/m、一压硬面辊工作温度：90～110℃；二压线压力：130～150kN/m；二压硬面辊工作温度：110～130℃；
d.对预压光整饰的纸张进行机内涂料涂布，工艺条件为涂料粘度：1000～1100mpa.s、pH：8.6～8.8、固含量：55～58％、涂布量16～18g/m2、进施涂料前纸页干度93～95％、出施涂料后纸页干度69～70％；
e.进行软辊压光整饰，工艺条件为一压区压力215～225Kg/cm、二压区压力230～250Kg/cm、一压光温度130℃～140℃、二压光温度130℃～140℃，进压光前纸张水份6～8％。
5.根据权利要求4所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中的印刷纸拼接排版是通过下述步骤确定的：
a.测试微缩胶片的极限解像力，即提供一图像，利用微缩相机和该微缩胶片拍摄该图像，并使该图像成像于微缩胶片上成测试影像，同时利用四个分析窗口从该微缩胶片上的测试影像上的定点区块同时往上、下、左、右四个方向移动一定距离至该测试影像上的四个区块；分析四个区块各自产生的高通分量，将四个区块产生的高通分量的平均值作为标准高通分量，以此来定义该摄像装置的解像力；该图像为不同颜色的长条平行相间布置，其中各长条的宽度为X个像素单位，该距离为Y个像素单位，且Y＝2X，且X与Y为整数；最后计算出所述微缩胶片的解像点总数N；
b.将一遍经文通过CAD排版后，用印刷纸打印出来，通过微缩相机对此印刷纸进行拍照，所述微缩相机将一遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上，计算出一遍经文所占的解像点数量M；
c.通过所述微缩胶片的解像点总数N和一遍经文所占的解像点数量M之商，计算出所述微缩胶片能够容纳的经文遍数Z；
d.打印出Z张印有一遍经文的印刷纸，将这些印刷纸拼接排版在一起，用所述微缩相机对此拼接排版后的印刷纸进行拍照，所述微缩相机将Z遍经文图像曝光并记录在所述微缩胶片上。
6.根据权利要求5所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述微缩相机对拼接排版后的印刷纸进行拍照的方式与所述微缩相机印有一遍经文印刷纸拍照的方式相同。
7.根据权利要求6所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述高通分量为使用对称式高频滤波器计算每个区块的计算结果，对称式高频滤波器包含阵列排列且位于同一平面的多个滤波单元，每一滤波单元包含金属铜层与金属铝层以及介电质层，且所述金属铜层与所述金属铝层分别层叠于所述介电质层的相对应两侧。
8.根据权利要求7所述的转经轮的经文片的制作方法，其特征在于，所述印刷纸的定量为75～85g/m2，水分为6～6.5％，白度80～85％，不透明度大于85～90％，表面吸收重量28～32g/m2；裂断长为4300～4400m；横向耐折度为15～18次，平滑度正、反两面平均为500～600S，平滑度两面差为15～18％，横向伸缩率为2.5～3％；印刷表面强度为2.5～3m/s；灰分20～25％；光泽度为38～40％，印刷光泽度为68～72％。
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