CN106192520A - 一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 - Google Patents
一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106192520A CN106192520A CN201610595353.XA CN201610595353A CN106192520A CN 106192520 A CN106192520 A CN 106192520A CN 201610595353 A CN201610595353 A CN 201610595353A CN 106192520 A CN106192520 A CN 106192520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- light slag
- water
- fiber
- pulp
- rinse bath
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000004537 pulping Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 241000194107 Bacillus megaterium Species 0.000 claims description 3
- 241000187392 Streptomyces griseus Species 0.000 claims description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 3
- 241000202567 Fatsia japonica Species 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000010897 cardboard waste Substances 0.000 description 1
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0064—Aspects concerning the production and the treatment of green and white liquors, e.g. causticizing green liquor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/06—Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
- D21C11/08—Deodorisation ; Elimination of malodorous compounds, e.g. sulfur compounds such as hydrogen sulfide or mercaptans, from gas streams
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明涉及了一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，包括收集破碎：将OCC制浆线上碎解工段的圆筒筛所排出的轻渣进行收集；清渣清洗：浆水混合物在轻渣清洗槽中流动，通过多根喷淋水管对轻渣进行喷淋清洗，渣水分离：上部所浮白水依靠高程差流去浓白水收集池，清洗槽下部较重的渣水经气动开关阀间歇排到排料槽；回收冻干：白水进入轻渣清洗线循环使用；将回收浆进行急冻，冻结为回收浆块；对回收浆块进行真空干燥，得到冻干回收纤维。区别现有技术，本发明对轻渣中的纸浆进行回收，降低了原料消耗，节省了生产成本。变废为宝，符合现在环保的需求，通过冻干的方式，保存性好，成品重量轻，便于运输。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，特别涉及一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法。
背景技术
现有技术中OCC线碎解工段水力轻渣机、圆筒筛所排放出来的轻渣，因现有设备及工艺的限制，除大部分为塑料轻渣外，还夹带少量的纤维，传统处理技术是使用挤压机挤去圆筒筛轻渣所带的水，挤干的轻渣送热电厂焚烧发电或者外运处理。现代大型包装纸厂产量大，所排轻渣总量大，轻渣中所带的纤维如果没有进行有效回收，造成一定纤维的流失。经测算，日产5000吨OCC浆包装纸厂，轻渣未进行纤维回收造成的纤维每天流失约10吨，每年流失量约4000吨。产量较大、轻渣较多的造纸大厂纤维跟随轻渣流失量大，浪费资源，污染环境。
发明内容
为此，需要提供一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，用于有效回收轻渣中所含纤维，解决了造纸大厂轻渣尾渣流失总量大的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，包括以下步骤：
收集破碎：
将OCC制浆线上碎解工段的圆筒筛所排出的轻渣进行收集，使用D型水力碎浆机对轻渣再次进行碎解，碎解的物料经水力碎浆机上部堰池溢流到轻渣清洗槽；
清渣清洗：
溢流的浆水混合物在轻渣清洗槽中流动，泡沫、塑料轻渣浮于清洗槽上部，通过多根喷淋水管对轻渣进行喷淋清洗，清洗槽上部所浮轻渣经充分喷淋清洗后在清洗槽末端依靠水力高程进入位置较低的第一圆筒筛，较重的浆水混和物经排料阀间歇排往排料槽；
渣水分离：
上部所浮轻渣经第一圆筒筛再次清洗，第一圆筒筛回收的白水依靠高程差流去浓白水收集池，停留在第一圆筒筛的泡沫、塑料轻渣通过输送带排渣出；
清洗槽下部较重的渣水经气动开关阀间歇排到排料槽，排料槽渣水依靠水力高程进入位置较低的第二圆筒筛进行渣水分离，第二圆筒筛回收的浓白水依靠高程差流向浓白水收集池；
回收冻干：
浓白水收集池的白水经回收白水泵送到水力斜筛，水力斜筛回收的回收浆进入回收浆池，水力斜筛的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用；
将回收浆在-15℃以下急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；
对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在60-90Pa，捕集器温度≤-25℃，得到冻干回收纤维。
作为本发明的一种优选结构，在收集破碎步骤中，往轻渣清洗槽加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。其效果是除去渣液中的臭味，使纤维变得更松软，届时造出来的纸更柔软舒适。
作为本发明的一种优选结构，所述回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行：
| 升、降温时间 | 加热板温度 | 恒温时间 |
| 60min↑ | 100℃ | 430min |
| 20min↓ | 95℃ | 380min |
| 10min↓ | 90℃ | 300min |
| 20min↓ | 85℃ | 至浆料中心温度达80℃ |
作为本发明的一种优选结构，进一步包括以下步骤，
蒸汽复水：
将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为0.5-1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。
区别于现有技术，上述技术方案具有以下优点：
1、对轻渣中的纸浆进行回收，让轻渣更干净，便于轻渣进行下一步综合利用。
2、回收的白水再利用，降低了原料消耗，节省了生产成本。
3、通过冻干的方式将回收浆内的纤维进行回收，回收效率高，变废为宝，符合现在环保的需求，减少资源的浪费，取得显著环保效益和经济效益。
4、通过冻干的方式，保存性好，成品重量轻，便于运输。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
OCC为Old Corrugated Container的缩写，译为纸板废纸。
实施例一
本发明一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，包括以下步骤：
收集破碎：
将OCC制浆线上碎解工段的圆筒筛所排出的轻渣进行收集，使用D型水力碎浆机对轻渣再次进行碎解，碎解的物料经D型水力碎浆机上部堰池溢流到轻渣清洗槽；
通过皮带机将轻渣输送到D型水力碎浆机进行再次碎解。
进一步的，在收集破碎步骤中，往轻渣清洗槽加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。加入复合微生物菌，为了除去渣液中的臭味，使纤维变得更松软，届时造出来的纸更柔软舒适。
清渣清洗：
溢流的浆水混合物在轻渣清洗槽中流动，泡沫、塑料轻渣浮于清洗槽上部，通过多根喷淋水管对轻渣进行喷淋清洗，清洗槽上部所浮轻渣经充分喷淋清洗后在清洗槽末端依靠水力高程进入位置较低的第一圆筒筛，较重的浆水混和物经排料阀间歇排往排料槽；
清洗槽上部所浮轻渣通过水的浮力，喷淋时，水溢出到较低的第一圆筒筛带着上部所浮轻渣一起进入中进行筛分，底层较重的浆水混和物通过间隔打开的排料阀排往排料槽。
渣水分离：
上部所浮轻渣经第一圆筒筛再次清洗，第一圆筒筛回收的白水依靠高程差流去浓白水收集池，停留在第一圆筒筛的泡沫、塑料轻渣通过输送带排渣出；
清洗槽下部较重的渣水经气动开关阀间歇排到排料槽，排料槽渣水依靠水力高程进入位置较低的第二圆筒筛进行渣水分离，第二圆筒筛回收的浓白水依靠高程差流向浓白水收集池；
排料槽中收集的排渣经皮带运输机送打包机进行打包。
回收冻干：
浓白水收集池的白水经回收白水泵送到水力斜筛，水力斜筛回收的回收浆进入回收浆池，水力斜筛的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用；
将回收浆在-15℃急冻5个小时，直到完全冻结为回收浆块；
对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在60Pa，捕集器温度≤-25℃，得到冻干回收纤维。
轻的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用，重的回收浆则进行冻干，进一步的，在回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行(必要时可根据实际情况进行微调)：
| 升、降温时间 | 加热板温度 | 恒温时间 |
| 60min↑ | 100℃ | 430min |
| 20min↓ | 95℃ | 380min |
| 10min↓ | 90℃ | 300min |
| 20min↓ | 85℃ | 至浆料中心温度达80℃ |
为优化真空干燥效果，可根据实际情况进行真空干燥，真空干燥是一种将物料置于负压条件下，并适当通过加热达到负压状态下的沸点或者通过降温使得物料凝固后通过溶点来干燥物料的干燥方式。真空干燥就是将被干燥的物料放置在密闭的干燥室内，在用真空系统抽真空的同时，对被干燥物料适当不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的吸引力后，逃逸到真空室的低压空气中，从而被真空泵抽走除去。利用在制纸行业的回收纤维中，使回收后的纤维保存性好，不需要复杂的冷链，可在常温下贮存3-5年；成品重量轻，便于运输。
进一步包括以下步骤：
蒸汽复水：
将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，杀菌时间为0.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。对冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，能快速杀菌，并且冻干后的纤维接触水蒸汽，便于后续复水，复水效果好。
本实施例对轻渣中的纸浆进行回收，让轻渣更干净，便于轻渣进行下一步综合利用。回收的白水再利用，降低了原料消耗，节省了生产成本。通过冻干的方式将回收浆内的纤维进行回收，回收效率高，变废为宝，符合现在环保的需求，减少资源的浪费，取得显著环保效益和经济效益。通过冻干的方式，保存性好，成品重量轻，便于运输。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于：
回收冻干：
浓白水收集池的白水经回收白水泵送到水力斜筛，水力斜筛回收的回收浆进入回收浆池，水力斜筛的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用；
将回收浆在-20℃急冻4个小时，直到完全冻结为回收浆块；
对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在70Pa，捕集器温度≤-25℃，得到冻干回收纤维。
蒸汽复水：
将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，杀菌时间为1小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。
本实施例通过冻干的方式，使回收纤维保存性好，成品重量轻，便于运输。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于：
回收冻干：
浓白水收集池的白水经回收白水泵送到水力斜筛，水力斜筛回收的回收浆进入回收浆池，水力斜筛的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用；
将回收浆在-25℃急冻3.5个小时，直到完全冻结为回收浆块；
对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在90Pa，捕集器温度≤-25℃，得到冻干回收纤维。
蒸汽复水：
将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，杀菌时间为1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。
本实施例通过冻干的方式，使回收纤维保存性好，成品重量轻，便于运输。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
收集破碎：
将OCC制浆线上碎解工段的圆筒筛所排出的轻渣进行收集，使用D型水力碎浆机对轻渣再次进行碎解，碎解的物料经水力碎浆机上部堰池溢流到轻渣清洗槽；
清渣清洗：
溢流的浆水混合物在轻渣清洗槽中流动，泡沫、塑料轻渣浮于清洗槽上部，通过多根喷淋水管对轻渣进行喷淋清洗，清洗槽上部所浮轻渣经充分喷淋清洗后在清洗槽末端依靠水力高程进入位置较低的第一圆筒筛，较重的浆水混和物经排料阀间歇排往排料槽；
渣水分离：
上部所浮轻渣经第一圆筒筛再次清洗，第一圆筒筛回收的白水依靠高程差流去浓白水收集池，停留在第一圆筒筛的泡沫、塑料轻渣通过输送带排渣出；
清洗槽下部较重的渣水经气动开关阀间歇排到排料槽，排料槽渣水依靠水力高程进入位置较低的第二圆筒筛进行渣水分离，第二圆筒筛回收的浓白水依靠高程差流向浓白水收集池；
回收冻干：
浓白水收集池的白水经回收白水泵送到水力斜筛，水力斜筛回收的回收浆进入回收浆池，水力斜筛的白水进入稀白水池在轻渣清洗线循环使用；
将回收浆在-15℃以下急冻3个小时以上，直到完全冻结为回收浆块；
对回收浆块进行真空干燥，真空度控制在60-90Pa，捕集器温度≤-25℃，得到冻干回收纤维。
2.根据权利要求1所述的OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，其特征在于，
在收集破碎步骤中，往轻渣清洗槽加入复合微生物菌对其进行发酵，所述复合微生物菌包括巨大芽孢杆菌、灰色链霉菌和热带假丝菌母。
3.根据权利要求1所述的OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，其特征在于，所述回收冻干步骤中，对回收浆进行真空干燥时根据以下冻干曲线进行：
4.根据权利要求1所述的OCC制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：
蒸汽复水：
将冻干回收纤维进行高温蒸汽杀菌，时间为0.5-1.5小时，高温蒸汽杀菌同时进行纤维复水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610595353.XA CN106192520B (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610595353.XA CN106192520B (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106192520A true CN106192520A (zh) | 2016-12-07 |
| CN106192520B CN106192520B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=57496720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610595353.XA Active CN106192520B (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106192520B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108914672A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种occ渣浆高效再回收生产工艺 |
| CN108978327A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产瓦楞纸的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949336A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 从造纸原料中分离重渣的方法 |
| CN204728133U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-28 | 广东理文造纸有限公司 | 造纸轻渣和纸浆的回用系统 |
-
2016
- 2016-07-26 CN CN201610595353.XA patent/CN106192520B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949336A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 从造纸原料中分离重渣的方法 |
| CN204728133U (zh) * | 2015-04-30 | 2015-10-28 | 广东理文造纸有限公司 | 造纸轻渣和纸浆的回用系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108978327A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-11 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种木片热磨浆替代occ浆生产瓦楞纸的生产方法 |
| CN108914672A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-11-30 | 联盛纸业（龙海）有限公司 | 一种occ渣浆高效再回收生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106192520B (zh) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058442B (zh) | 脱硫废液中副盐的处理方法 | |
| CN102179883A (zh) | 薄膜破碎清洗线 | |
| CN103086403A (zh) | 一种元明粉制备方法及其制备装置 | |
| CN106192520B (zh) | 一种occ制浆线轻渣清洗回收纤维的生产方法 | |
| CN111321616A (zh) | 秸秆原料化清洁联制技术与高效热压装置 | |
| CN111453747A (zh) | 粗碳酸锂制备电池级碳酸锂的装置及其使用方法 | |
| CN104911959A (zh) | 一种环保纸塑包装材料的生产加工方法 | |
| CN105332311A (zh) | 零排放造纸生产线 | |
| CN111544914A (zh) | 一种煤气化低压黑水闪蒸热回收系统 | |
| CN108160666B (zh) | 一种不干胶标签面纸废料的回收利用方法 | |
| CN109505179A (zh) | 秸秆低碳水解技术 | |
| CN207877554U (zh) | 一种污泥减压脱水干燥装置 | |
| CN109504724A (zh) | 秸秆清洁联产技术 | |
| CN106120423A (zh) | 一种纸浆纤维的回收方法 | |
| CN205313464U (zh) | 煤油冷却回收系统 | |
| CN209039312U (zh) | 煤气化滤饼深度脱水的系统装置 | |
| CN209978578U (zh) | 降低聚氯乙烯树脂旋风干燥过程中蒸汽单耗的装置 | |
| CN107697958B (zh) | 一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备 | |
| CN203954713U (zh) | 带油气分离装置的精馏塔的真空机组 | |
| CN211245551U (zh) | 硫化钠蒸发器冷凝水回收设备 | |
| CN108371827B (zh) | 二甲基乙酰胺回收精馏装置及其工艺 | |
| CN102249359A (zh) | 造纸真空系统废水回收利用装置及节水方法 | |
| CN202431625U (zh) | 一种丁二醇喷射真空泵 | |
| CN1962838A (zh) | 一种提取油脂的方法 | |
| CN219376219U (zh) | 调浆室蒸汽冷凝水循环利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A production method for cleaning and recovering fibers from light slag in OCC pulp production line Effective date of registration: 20231222 Granted publication date: 20170606 Pledgee: Bank of Communications Ltd. Zhangzhou branch Pledgor: LIANSHENG PAPER INDUSTRY (LONGHAI) Co.,Ltd. Registration number: Y2023350000261 |