CN106192498A - 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺 - Google Patents

耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106192498A
CN106192498A CN201610819450.2A CN201610819450A CN106192498A CN 106192498 A CN106192498 A CN 106192498A CN 201610819450 A CN201610819450 A CN 201610819450A CN 106192498 A CN106192498 A CN 106192498A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aircraft
cable
sheath
corrosion
elevator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610819450.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106192498B (zh
Inventor
黄业华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuancheng Hualing Precision Technology Co Ltd
Original Assignee
Xuancheng Hualing Precision Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuancheng Hualing Precision Technology Co Ltd filed Critical Xuancheng Hualing Precision Technology Co Ltd
Priority to CN201610819450.2A priority Critical patent/CN106192498B/zh
Publication of CN106192498A publication Critical patent/CN106192498A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106192498B publication Critical patent/CN106192498B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/14—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable
    • D07B1/141—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases
    • D07B1/144—Ropes or cables with incorporated auxiliary elements, e.g. for marking, extending throughout the length of the rope or cable comprising liquid, pasty or powder agents, e.g. lubricants or anti-corrosive oils or greases for cables or cable components built-up from metal wires
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
    • D07B1/162—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber enveloping sheathing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2201/00—Ropes or cables
    • D07B2201/20—Rope or cable components
    • D07B2201/2001—Wires or filaments
    • D07B2201/201—Wires or filaments characterised by a coating
    • D07B2201/2011—Wires or filaments characterised by a coating comprising metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/20—Organic high polymers
    • D07B2205/201—Polyolefins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00—Rope or cable materials
    • D07B2205/30—Inorganic materials
    • D07B2205/3021—Metals
    • D07B2205/3071—Zinc (Zn)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2401/00—Aspects related to the problem to be solved or advantage
    • D07B2401/20—Aspects related to the problem to be solved or advantage related to ropes or cables
    • D07B2401/202—Environmental resistance
    • D07B2401/2025—Environmental resistance avoiding corrosion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2501/00—Application field
    • D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
    • D07B2501/2007—Elevators

Abstract

本发明公开了耐腐蚀电梯补偿缆，包括若干根航空钢丝绳芯，每一根航空钢丝绳芯表面镀有265～290g／m2超厚锌层，其外还套有耐腐蚀橡胶护套，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油；其中所述耐腐蚀橡胶护套外涂有PP护层。耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，包括：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上265～290g／m2超厚锌层；将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡15‑35min；航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；涂PP护层，采用涂塑工艺涂至耐腐蚀橡胶护套外部。制得的补偿揽能够在恶劣腐蚀空气环境中保证95%的原有物理化学性能，完全满足沿海地区的使用要求。

Description

耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域，特别是涉及金属及金属基复合新材料制备技术—低密度、高强度、高弹性模量、抗疲劳新型金属及金属基复合材料制备技术。
背景技术
补偿链（缆）是平衡曳引钢丝绳重量的电梯部件，现有的补偿链（缆）其承重结构为普通钢铁材质，在沿海地区，铁链容易受到空气的腐蚀，甚至生锈断裂，外层橡胶容易老化，带来安全隐患。因此，本公司开发了一种耐腐蚀电梯补偿缆产品。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺，其目的在于，保证补偿揽能够在恶劣腐蚀空气环境中保证95%的原有物理化学性能，完全满足沿海地区的使用要求。
本发明所采用的技术方案是：耐腐蚀电梯补偿缆，包括若干根航空钢丝绳芯，每一根航空钢丝绳芯表面镀有265～290g／m2超厚锌层，其外还套有耐腐蚀橡胶护套，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油；其中所述耐腐蚀橡胶护套外涂有PP护层；所述PP护层采用涂塑工艺涂至耐腐蚀橡胶护套外部。
进一步地，所述耐腐蚀橡胶护套外涂有0.3-1.5mm的PP护层。
进一步地，每一根航空钢丝绳芯表面镀有270～285g／m2超厚锌层。
耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，包括以下步骤：
第一步：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上265～290g／m2超厚锌层；
第二步：缠绕，将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡15-35min，保证其若干航空钢丝绳的切口内涂满防锈油；
第三步：套耐腐蚀橡胶护套，航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；
第四步，涂PP护层，采用涂塑工艺将PP材料涂至耐腐蚀橡胶护套外部，形成0.3-1.5mm的PP护层。
进一步地，步骤二的钢丝绳芯置于防锈油槽前，在防锈油槽内加入0.03-0.18%氢氧化钠，并且将氢氧化钠与防锈油搅拌均匀。
进一步地，步骤四的涂塑工艺为医用级涂塑工艺。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的解决了承重结构使用了超厚锌层的航空钢丝绳，解决了承重件容易锈蚀的问题，彻底杜绝了电梯补偿揽的安全问题。
外层耐腐蚀橡胶护套保证补偿缆常规性能的基础上，在配方上增加了耐盐水老化的PP 材料，即使在高浓度盐水的浸泡后依然能保证95%的产品性能，解决了外层塑料在沿海地区容易老化的问题。工艺上，在钢丝绳切口处涂抹防锈油，并做保护处理，解决了补偿缆或者补偿链在接头处容易被腐蚀的问题。
外层耐腐蚀橡胶护套外辅助使用医用级高性能涂塑工艺，进一步加强了补偿缆外层塑料耐腐蚀的性能。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1
耐腐蚀电梯补偿缆，包括若干根航空钢丝绳芯，每一根航空钢丝绳芯表面镀有265～290g／m2超厚锌层，其外还套有耐腐蚀橡胶护套，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油；其中所述耐腐蚀橡胶护套外涂有PP护层；所述PP护层采用涂塑工艺涂至耐腐蚀橡胶护套外部。
在上述实施例中，所述耐腐蚀橡胶护套外涂有0.3-1.5mm的PP护层。
在上述实施例中，每一根航空钢丝绳芯表面镀有270～285g／m2超厚锌层。
实施例2
耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，包括以下步骤：
第一步：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上280g／m2超厚锌层；
第二步：缠绕，将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡25min，钢丝绳芯置于防锈油槽前，在防锈油槽内加入0.12%氢氧化钠，并且将氢氧化钠与防锈油搅拌均匀，保证其若干航空钢丝绳的切口内涂满防锈油；
第三步：套耐腐蚀橡胶护套，航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；
第四步，涂PP护层，涂PP护层，采用涂塑工艺将PP材料涂至耐腐蚀橡胶护套外部，形成0.3mm的PP护层。
上述步骤完成后，制得电梯补偿缆1。实施例3
耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，包括以下步骤：
第一步：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上290g／m2超厚锌层；
第二步：缠绕，将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡32min，钢丝绳芯置于防锈油槽前，在防锈油槽内加入0.16%氢氧化钠，并且将氢氧化钠与防锈油搅拌均匀，保证其若干航空钢丝绳的切口内涂满防锈油；
第三步：套耐腐蚀橡胶护套，航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；
第四步，涂PP护层，涂PP护层，采用涂塑工艺将PP材料涂至耐腐蚀橡胶护套外部，形成0.9mm的PP护层。
上述步骤完成后，制得电梯补偿缆2。
实施例4
耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，包括以下步骤：
第一步：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上285g／m2超厚锌层；
第二步：缠绕，将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡30min，钢丝绳芯置于防锈油槽前，在防锈油槽内加入0.11%氢氧化钠，并且将氢氧化钠与防锈油搅拌均匀，保证其若干航空钢丝绳的切口内涂满防锈油；
第三步：套耐腐蚀橡胶护套，航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；
第四步，涂PP护层，涂PP护层，采用涂塑工艺将PP材料涂至耐腐蚀橡胶护套外部，形成1.2mm的PP护层。上述步骤完成后，制得电梯补偿缆3。
综上所述，实施例2、3和4制成的电梯补偿揽1、2和3产品经抗腐蚀性能和力学性能测定，能够在恶劣腐蚀空气环境中保证95%的原有物理化学性能，完全满足沿海地区的使用要求。该产品目前已经进入批量生产阶段，用户满意度高。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.耐腐蚀电梯补偿缆，其特征在于：包括若干根航空钢丝绳芯，每一根航空钢丝绳芯表面镀有265～290g／m2超厚锌层，其外还套有耐腐蚀橡胶护套，每一根所述航空钢丝绳芯的切口处还涂有防锈油；
其中所述耐腐蚀橡胶护套外涂有PP护层；
所述PP护层采用涂塑工艺涂至耐腐蚀橡胶护套外部。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀电梯补偿缆，其特征在于：所述耐腐蚀橡胶护套外涂有0.3-1.5mm的PP护层。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀电梯补偿缆，其特征在于：每一根航空钢丝绳芯表面镀有270～285g／m2超厚锌层。
4.耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：航空钢丝绳或补偿链镀锌，将若干根航空钢丝绳或补偿链表面镀上265～290g／m2超厚锌层；
第二步：缠绕，将步骤一制得的航空钢丝绳通过缠绕机缠绕成钢丝绳芯，将缠绕得到的钢丝绳芯至于防锈油槽内浸泡15-35min，保证其若干航空钢丝绳的切口内涂满防锈油；
第三步：套耐腐蚀橡胶护套，航空钢丝绳或补偿链外套上耐腐蚀橡胶护套；
第四步，涂PP护层，采用涂塑工艺将PP材料涂至耐腐蚀橡胶护套外部，形成0.3-1.5mm的PP护层。
5.根据权利要求4所述的耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，其特征在于：步骤二的钢丝绳芯置于防锈油槽前，在防锈油槽内加入0.03-0.18%氢氧化钠，并且将氢氧化钠与防锈油搅拌均匀。
6.根据权利要求4所述的耐腐蚀电梯补偿缆的制作工艺，其特征在于：步骤四的涂塑工艺为医用级涂塑工艺。
CN201610819450.2A 2016-09-13 2016-09-13 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺 Active CN106192498B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610819450.2A CN106192498B (zh) 2016-09-13 2016-09-13 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610819450.2A CN106192498B (zh) 2016-09-13 2016-09-13 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106192498A true CN106192498A (zh) 2016-12-07
CN106192498B CN106192498B (zh) 2019-07-19

Family

ID=58067686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610819450.2A Active CN106192498B (zh) 2016-09-13 2016-09-13 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106192498B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801421A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 江西立德汽车零部件有限公司 一种橡胶制护套的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08277505A (ja) * 1995-04-07 1996-10-22 Nippon Steel Corp ケーブル防食方法
CN204589689U (zh) * 2015-03-27 2015-08-26 江苏法尔胜特钢制品有限公司 高处作业吊篮用五股钢丝绳
CN105440330A (zh) * 2015-10-30 2016-03-30 江苏兴华胶带股份有限公司 一种无卤环保电梯平衡补偿链及其制造方法及应用
CN105544258A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 广州广日电气设备有限公司 电梯补偿缆
CN205368868U (zh) * 2015-08-10 2016-07-06 溧阳市立达电缆附件有限公司 一种电梯补偿缆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08277505A (ja) * 1995-04-07 1996-10-22 Nippon Steel Corp ケーブル防食方法
CN204589689U (zh) * 2015-03-27 2015-08-26 江苏法尔胜特钢制品有限公司 高处作业吊篮用五股钢丝绳
CN205368868U (zh) * 2015-08-10 2016-07-06 溧阳市立达电缆附件有限公司 一种电梯补偿缆
CN105440330A (zh) * 2015-10-30 2016-03-30 江苏兴华胶带股份有限公司 一种无卤环保电梯平衡补偿链及其制造方法及应用
CN105544258A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 广州广日电气设备有限公司 电梯补偿缆

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹德润 等: "碳素钢丝防腐蚀技术", 《2015金属制品行业技术信息交流会论文集》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113801421A (zh) * 2021-09-23 2021-12-17 江西立德汽车零部件有限公司 一种橡胶制护套的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN106192498B (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010003579A (es) Revestimiento en polvo resistente a la corrosion y al astillamiento.
WO2010016658A3 (ko) 방향성 전기강판용 비크롬계 코팅제와 그 제조방법 및 이를 이용한 전기강판과 그 제조방법
MX349911B (es) Material de revestimiento aislante sin cromo para acero al silicio no orientado.
CN104293264A (zh) 一种高强度金属胶水
CN105349988A (zh) 一种抗菌防霉铝合金无铬钝化剂及其制备方法
CN106192498A (zh) 耐腐蚀电梯补偿缆及其制作工艺
CN204530293U (zh) 8×19s+8×7+ppc结构电梯钢丝绳
CN106638657B (zh) 一种预应力锚杆组件防腐方法
CN203746451U (zh) 一种多涂层高性能漆包线
JP7216355B2 (ja) 有機／無機複合コーティング組成物及びこれを利用して表面処理された亜鉛めっき鋼板
CN203128922U (zh) 一种增强耐腐蚀性的钢丝绳
CN106245390B (zh) 耐老化电梯补偿缆制备工艺
EP2829571A1 (en) Rubber composition, mehod for producing rubber-metal composite, rubber-metal composite, tire, industrial belt and rubber crawler
CN105316665A (zh) 一种耐磨耐刮擦铝合金无铬钝化剂及其制备方法
CN104831283B (zh) 变压器铁芯防锈液
CN208346550U (zh) 高强度拉力钢绳
CN105369234A (zh) 一种防锈铝合金无铬钝化剂及其制备方法
CN105178074A (zh) 一种钢丝绳涂塑工艺
CN103132352A (zh) 一种增强耐腐蚀性的钢丝绳
CN117102389B (zh) 一种用于电缆的高强度钢绞线的生产工艺
CN104817921A (zh) 耐磨性农业机械涂料
CN104120306A (zh) 一种钢丝绳索具头及其加工制造方法
CN204780425U (zh) 海上石油钻井平台用锚绳
CN204667991U (zh) 一种防腐电力电缆
CN209374072U (zh) 改进的铜包钢线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant