CN106191583A - 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106191583A CN106191583A CN201610844579.9A CN201610844579A CN106191583A CN 106191583 A CN106191583 A CN 106191583A CN 201610844579 A CN201610844579 A CN 201610844579A CN 106191583 A CN106191583 A CN 106191583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- aluminum
- anodic oxidation
- high intensity
- manganese
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Abstract
本发明具体为一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法,解决了现有可阳极氧化铝合金存在强度及硬度较低的问题。一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,包括如下质量百分比的原料:锌 0.5‑6.5wt.%,锰 1.0‑5.0wt.%,铁 0.2‑1.8wt.%,镁 0.1‑1.5wt.%,硅 0.01‑0.2wt.%,铜 0.01‑0.1wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。本发明具有如下有益效果:铝合金材料浇铸拉伸棒材的抗拉强度可达到270Mpa,屈服强度可达到150Mpa,延伸率可达到15%,密度为2.80g/cm3,布氏硬度可达到85HB。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金制备技术,具体为一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法。
背景技术
铝及其合金密度小,导电、导热能力强,延展性好,塑性高,且便于各种机加工,在航空航天、电子通讯、汽车等领域得到了广泛的应用。但铝和空气中的氧亲和力比较强,即使在干燥的空气中,也极易与氧发生化合反应,表面生成一层较薄的无孔非晶态氧化膜Al2O3,但由于自然产生的氧化膜较薄,耐磨及耐蚀性能较差,远远满足不了其应用要求,尚不能作为可靠的防护层。
为了提高铝合金的耐蚀性,必须对铝合金进行表面处理,而阳极氧化是铝及铝合金最常用的表面处理手段,阳极氧化铝薄膜具有良好的力学性能、耐蚀性及耐摩擦性,膜的表面同时也具有较强的吸附性。
但现有技术中的可阳极氧化的压铸铝合金及其制备方法存在诸多不足:普通压铸铝合金因铝含量低而不能进行阳极氧化,目前市场上可阳极氧化的铝合金压铸件经阳极氧化后强度及硬度均较低。
发明内容
本发明为了解决现有可阳极氧化铝合金存在强度及硬度较低的问题,提供了一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现的:一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,包括如下质量百分比的原料:锌 0.5-6.5wt.%,锰 1.0-5.0wt.%,铁 0.2-1.8wt.%,镁 0.1-1.5wt.%,硅 0.01-0.2wt.%,铜 0.01-0.1wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。
锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%,合金强度随溶解度增加不断增加,锰含量为0.8%时,延伸率达最大值。锰能阻止铝合金的再结晶过程,提高再结晶温度,并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁,形成(Fe、Mn)Al6,减小铁的有害影响。还可以改善铸件的脱模性,保证产品的铸造精度。但是,Mn含量过低时,难于起到固溶强化的作用;Mn含量超过4%时,则会严重影响合金的阳极氧化特性,产生明显的色斑。
镁对铝的强化是明显的,每增加1%镁,抗拉强度大约提升34MPa。如果加入1%以下的锰,可以补充强化作用。因此加锰后可降低镁含量,同时可降低热裂倾向,另外锰还可以使Mg5Al8阳极相均匀沉淀,改善抗蚀性和焊接性能。在阳极相被腐蚀掉后仍能保持为单相α固溶体。但是,Mg含量过高,在阳极氧化过程中会引起阳极氧化膜层孔洞增多,并可能出现黑色斑点。
在铝中同时加入锌和镁,形成强化相MgZn2,对合金产生明显的强化作用。MgZn2含量从0.5%提高到12%时,可明显增加抗拉强度和屈服强度。
稀土元素对氧、氢、硫等具有较强的亲和力而易在熔炼时发生化学反应,反应产物不熔入铝而进入渣中,有除气除渣之净化作用,降低合金气孔和缩松倾向;稀土元素有良好的细化晶粒和变质作用,可形成稳定的高熔点金属间化合物,提高合金的力学性能;由于稀土元素能细化晶粒,也能与铁、硅等杂质形成稳定的化合物,并从晶内析出,再加上稀土对合金的净化作用,使合金的电阻率降低,导电性提高,从而改善阳极氧化效果。所以加入稀土元素其压铸性能及阳极氧化效果更好,适用于结构复杂且表面要求非常完美的产品。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,还包括钛 0.1-0.9 wt.%,锆 0.1-0.5wt.%,稀土元素0.1-1.0 wt.% 中一种或多种的组合物。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金的制备方法,采用如下步骤:a、以金属铝锭、铝锌中间合金或金属锌锭、铝锰中间合金或金属锰、镁铝中间合金或金属镁锭、金属铁、非金属硅、金属铜作为铝合金中各元素的原料,按上述质量百分比称取相应的原料;b、将金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为660-680℃,直至完全熔化制成铝熔体;c、将铝熔体从660-680℃逐渐加热到740-760℃,在加热过程中逐渐加入所需的锌、锰、铁、镁以及硅、铜,获得铝合金熔体;d、将铝合金熔体控制在740-760℃的温度下搅拌10min,在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼与除气,精炼完毕后,清除液面上的熔剂和浮渣,静置约30min;e、加入铝合金专用精炼剂在740-760℃的温度下进行二次精炼,均匀搅拌20min,清除液面上的浮渣,然后静置约30min,经过在线过滤及除气后进行浇铸,即得成品。
本发明具有如下有益效果:铝合金材料浇铸拉伸棒材的抗拉强度可达到270Mpa,屈服强度可达到150Mpa,延伸率可达到15%,密度为2.80g/ cm3,布氏硬度可达到85HB,在25℃条件下,该合金浇铸锭的导热系数可达到120W/(m•k),以5℃/min的速率从20℃升温到100℃的线性热膨胀系数为22.5μm/(m•℃),可用于航空航天、电子通讯、汽车及仪器仪表等领域中的盆架、框架、支架等结构件以及外装零件。
具体实施方式
实施例1
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,包括如下质量百分比的原料:锌 3.5wt.%,锰1.5wt.%,铁 0.6wt.%,镁 0.5wt.%,硅 0.18wt.%,铜 0.07wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,还包括钛 0.3wt.%,锆 0.4wt.%,稀土元素0.37wt.% 中一种或多种的组合物。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金的制备方法,采用如下步骤:a、以金属铝锭、铝锌中间合金或金属锌锭、铝锰中间合金或金属锰、镁铝中间合金或金属镁锭、金属铁、非金属硅、金属铜作为铝合金中各元素的原料,按上述质量百分比称取相应的原料;b、将金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为660℃,直至完全熔化制成铝熔体;c、将铝熔体从660℃逐渐加热到740℃,在加热过程中逐渐加入所需的锌、锰、铁、镁以及硅、铜,获得铝合金熔体;d、将铝合金熔体控制在740℃的温度下搅拌10min,在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼与除气,精炼完毕后,清除液面上的熔剂和浮渣,静置约30min;e、加入铝合金专用精炼剂在740℃的温度下进行二次精炼,均匀搅拌20min,清除液面上的浮渣,然后静置约30min,经过在线过滤及除气后进行浇铸,即得成品。
成品的抗拉强度为270Mpa,屈服强度为150 Mpa,延伸率为12%,硬度为85HB,导热系数为110 W/(m•k)。
实施例2
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,包括如下质量百分比的原料:锌 2.5wt.%,锰2.5wt.%,铁 0.8wt.%,镁 0.7wt.%,硅 0.05wt.%,铜 0.1wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,还包括钛 0.1wt.%,锆 0.1wt.%,稀土元素0.2wt.% 中一种或多种的组合物。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金的制备方法,其特征在于:采用如下步骤:a、以金属铝锭、铝锌中间合金或金属锌锭、铝锰中间合金或金属锰、镁铝中间合金或金属镁锭、金属铁、非金属硅、金属铜作为铝合金中各元素的原料,按上述质量百分比称取相应的原料;b、将金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为670℃,直至完全熔化制成铝熔体;c、将铝熔体从670℃逐渐加热到750℃,在加热过程中逐渐加入所需的锌、锰、铁、镁以及硅、铜,获得铝合金熔体;d、将铝合金熔体控制在750℃的温度下搅拌10min,在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼与除气,精炼完毕后,清除液面上的熔剂和浮渣,静置约30min;e、加入铝合金专用精炼剂在750℃的温度下进行二次精炼,均匀搅拌20min,清除液面上的浮渣,然后静置约30min,经过在线过滤及除气后进行浇铸,即得成品。
成品的抗拉强度为254 Mpa,屈服强度为138Mpa,延伸率为11%,硬度为79HB,导热系数为114 W/(m•k)。
实施例3
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,包括如下质量百分比的原料:锌 3.0wt.%,锰1.9wt.%,铁 0.9wt.%,镁 0.5wt.%,硅 0.2wt.%,铜 0.46wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,还包括钛0.9 wt.%,锆0.5wt.%,稀土元素1.0 wt.% 中一种或多种的组合物。
一种高强度可阳极氧化铸造铝合金的制备方法,其特征在于:采用如下步骤:a、以金属铝锭、铝锌中间合金或金属锌锭、铝锰中间合金或金属锰、镁铝中间合金或金属镁锭、金属铁、非金属硅、金属铜作为铝合金中各元素的原料,按上述质量百分比称取相应的原料;b、将金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为680℃,直至完全熔化制成铝熔体;c、将铝熔体从680℃逐渐加热到760℃,在加热过程中逐渐加入所需的锌、锰、铁、镁以及硅、铜,获得铝合金熔体;d、将铝合金熔体控制在760℃的温度下搅拌10min,在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼与除气,精炼完毕后,清除液面上的熔剂和浮渣,静置约30min;e、加入铝合金专用精炼剂在760℃的温度下进行二次精炼,均匀搅拌20min,清除液面上的浮渣,然后静置约30min,经过在线过滤及除气后进行浇铸,即得成品。
成品的抗拉强度为245Mpa,屈服强度为136Mpa,延伸率为9%,硬度为82HB,导热系数为105 W/(m•k)。
具体实施过程中,铝合金专用精炼剂可采用哈尔滨市呼兰区北辰铸造辅助材料厂生产的LHJ---500型铝合金精炼剂;稀土元素选自La、Ce、Pr、Nd、Y中的一种或几种。
Claims (3)
1.一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,其特征在于:包括如下质量百分比的原料:锌0.5-6.5wt.%,锰 1.0-5.0wt.%,铁 0.2-1.8wt.%,镁 0.1-1.5wt.%,硅 0.01-0.2wt.%,铜0.01-0.1wt.%,余量为铝及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种高强度可阳极氧化铸造铝合金,其特征在于:还包括钛0.1-0.9 wt.%,锆 0.1-0.5wt.%,稀土元素0.1-1.0 wt.% 中一种或多种的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种高强度可阳极氧化铸造铝合金的制备方法,其特征在于:采用如下步骤:a、以金属铝锭、铝锌中间合金或金属锌锭、铝锰中间合金或金属锰、镁铝中间合金或金属镁锭、金属铁、非金属硅、金属铜作为铝合金中各元素的原料,按上述质量百分比称取相应的原料;b、将金属铝锭放进熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为660-680℃,直至完全熔化制成铝熔体;c、将铝熔体从660-680℃逐渐加热到740-760℃,在加热过程中逐渐加入所需的锌、锰、铁、镁以及硅、铜,获得铝合金熔体;d、将铝合金熔体控制在740-760℃的温度下搅拌10min,在搅拌过程中加入铝合金专用精炼剂进行精炼与除气,精炼完毕后,清除液面上的熔剂和浮渣,静置约30min;e、加入铝合金专用精炼剂在740-760℃的温度下进行二次精炼,均匀搅拌20min,清除液面上的浮渣,然后静置约30min,经过在线过滤及除气后进行浇铸,即得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610844579.9A CN106191583A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610844579.9A CN106191583A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106191583A true CN106191583A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58068128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610844579.9A Pending CN106191583A (zh) | 2016-09-23 | 2016-09-23 | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106191583A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106854709A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-16 | 新疆众和股份有限公司 | 一种阳极氧化用1090铝合金的铸造加工工艺 |
CN107604223A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-19 | 童信淞 | 一种可阳极氧化的压铸铝及其制备方法 |
CN108384994A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-10 | 苏英伟 | 一种铝合金 |
CN109252077A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-22 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金 |
CN109280825A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种高强度高抗弯薄壁部件用铝合金 |
CN109402469A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-01 | 湖南工业大学 | 一种铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
CN109402459A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 厦门金盛荣金属制品有限公司 | 一种压铸铝合金及其精炼工艺 |
CN109909640A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-21 | 江苏港缆新材料科技有限公司 | 一种高强度的铝镁合金焊丝及其加工工艺 |
CN110257659A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-09-20 | 天津师范大学 | 提高Al-Zn-Mg-Cu系合金熔体纯净度的方法 |
CN110284029A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种输电杆塔主架结构用铝合金及其制备方法 |
CN110340610A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-18 | 惠州市华辉信达电子有限公司 | 一种用于手机天线触点点焊的焊接方法 |
CN110714150A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-21 | Oppo广东移动通信有限公司 | 铝合金及其制备方法、电子设备结构件和电子设备 |
CN111636020A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 海信视像科技股份有限公司 | 铝合金、熔炼铝合金的方法及电视底座 |
CN112853178A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100580A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-20 | 南京工学院 | 耐蚀、光亮、可发色压铸铝合金 |
JP5705744B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2015-04-22 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム合金製部品 |
CN105088019A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法和一种铝合金成型体和一种铝合金表面着色方法 |
CN105420555A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 可阳极氧化的铸造铝合金及其制备方法 |
CN105838946A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 东莞市星河精密压铸模具有限公司 | 一种适用于阳极氧化的压铸成型的新型铝合金材料 |
-
2016
- 2016-09-23 CN CN201610844579.9A patent/CN106191583A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN85100580A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-08-20 | 南京工学院 | 耐蚀、光亮、可发色压铸铝合金 |
JP5705744B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2015-04-22 | 昭和電工株式会社 | アルミニウム合金製部品 |
CN105088019A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法和一种铝合金成型体和一种铝合金表面着色方法 |
CN105420555A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-03-23 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 可阳极氧化的铸造铝合金及其制备方法 |
CN105838946A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-08-10 | 东莞市星河精密压铸模具有限公司 | 一种适用于阳极氧化的压铸成型的新型铝合金材料 |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106854709A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-16 | 新疆众和股份有限公司 | 一种阳极氧化用1090铝合金的铸造加工工艺 |
CN107604223A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-19 | 童信淞 | 一种可阳极氧化的压铸铝及其制备方法 |
CN108384994A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-10 | 苏英伟 | 一种铝合金 |
CN109402469A (zh) * | 2018-09-11 | 2019-03-01 | 湖南工业大学 | 一种铝合金材料及其在制备弹壳方面的应用 |
CN110257659A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-09-20 | 天津师范大学 | 提高Al-Zn-Mg-Cu系合金熔体纯净度的方法 |
CN109280825A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-29 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种高强度高抗弯薄壁部件用铝合金 |
CN109252077A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-22 | 山西瑞格金属新材料有限公司 | 一种压铸用高强度高屈服低熔点铝合金 |
CN109402459A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-01 | 厦门金盛荣金属制品有限公司 | 一种压铸铝合金及其精炼工艺 |
CN109402459B (zh) * | 2018-12-24 | 2020-04-17 | 厦门金盛荣金属制品有限公司 | 一种压铸铝合金及其精炼工艺 |
CN109909640A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-21 | 江苏港缆新材料科技有限公司 | 一种高强度的铝镁合金焊丝及其加工工艺 |
CN111636020A (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-08 | 海信视像科技股份有限公司 | 铝合金、熔炼铝合金的方法及电视底座 |
CN110340610A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-10-18 | 惠州市华辉信达电子有限公司 | 一种用于手机天线触点点焊的焊接方法 |
CN110284029A (zh) * | 2019-07-26 | 2019-09-27 | 福建祥鑫股份有限公司 | 一种输电杆塔主架结构用铝合金及其制备方法 |
CN110714150A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-21 | Oppo广东移动通信有限公司 | 铝合金及其制备方法、电子设备结构件和电子设备 |
CN110714150B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-01-12 | Oppo广东移动通信有限公司 | 铝合金及其制备方法、电子设备结构件和电子设备 |
CN112853178A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
CN112853178B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-03-15 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种阳极氧化压铸铝合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106191583A (zh) | 一种高强度可阳极氧化铸造铝合金及其制备方法 | |
Park et al. | The twin-roll casting of magnesium alloys | |
CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
CN101413079B (zh) | 一种含钴的铝合金材料及其制备方法 | |
TWI507532B (zh) | High strength aluminum magnesium silicon alloy and its manufacturing process | |
CN106167868A (zh) | 一种高强度高硬度铸造铝合金及其制备方法 | |
CN112626400B (zh) | 一种高韧性铝合金及其制备方法 | |
CN108300884B (zh) | 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法 | |
CN104789824A (zh) | 一种高流动性、可氧化压铸稀土铝合金 | |
CN101403080A (zh) | 含铒的铝-镁-锰变形铝合金的热处理工艺 | |
CN106480343A (zh) | 一种高强度、耐海水腐蚀的新型Al‑Mg‑Si合金材料及其制备方法 | |
CN105220042A (zh) | 一种镁合金及其制备方法和应用 | |
CN104451297A (zh) | 铝铜系铝合金圆铸锭铸造工艺 | |
WO2012027990A1 (zh) | 镁及镁合金晶粒细化剂及其制备方法 | |
CN105177384A (zh) | 一种Mg-RE-Zr系多元镁合金及其制备方法 | |
CN106148787A (zh) | 适于砂型铸造的镁锂合金及其制备方法 | |
CN107739947A (zh) | 一种Mg‑Y‑Mn‑Sc耐热镁合金及其制备方法 | |
CN105331852A (zh) | 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 | |
CN102965553A (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金铸锭及其生产工艺 | |
CN105779838A (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
CN109706354A (zh) | 一种具有良好塑性的材料及其制备方法 | |
CN102965554B (zh) | 硬质铝合金铸锭 | |
CN104404326A (zh) | 一种7a85铝合金的热顶铸造工艺及7a85铝合金铸锭 | |
CN104404415A (zh) | 一种航空用铝合金铸锭的制备工艺及铝合金铸锭 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 043800 Shanxi city of Yuncheng Province Wang Pei township of Wenxi county. Applicant after: Shanxi Reggae Metal New Material Co Ltd Address before: 043800 Shanxi city of Yuncheng Province Wang Pei township of Wenxi county. Applicant before: Wenxi County Regal Magnesium Co., Ltd. |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |