CN106190273A - 一种有机固废热解油处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机固废热解油处理装置及方法，所述装置包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；所述重组分层设置在所述进液层的下方；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接。所述方法包含以下步骤，S1，加热有机固废热解油并输送至分离塔；S2，所述有机固废热解油在所述分离塔分为含水轻组分和重组分；S3，所述含水轻组分进入油水沉降分离器分离为水和轻组分油，所述重组分可以直接从分离塔的重组分层排出。本发明的有益效果在于：本发明可将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
Description
技术领域
本发明涉及有机固废处理技术领域，具体涉及一种有机固废热解油处理装置及方法。
背景技术
废旧轮胎、废旧塑料、生活垃圾及生物质等有机固废热解油是一种轻组分含量较高、油品闪点较低的W/O(油包水)型乳化体系。若不经脱水，在精炼预处理过程的后续200℃以上高温精炼过程难以正常进行，并存在较高的安全风险。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机固废热解油处理装置及方法，以解决或至少减轻背景技术中所存在的至少一处的问题。
本发明采用的技术方案是：提供一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔及油水沉降分离器；所述分离塔包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口。
优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵、第二泵及热交换器；所述第一泵通过管路与所述热交换器连接；所述第二泵通过管路与所述热交换器连接；所述热交换器通过管路与所述分离塔连接。
优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉，所述加热炉设置在所述第一泵的进油口之前。
优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽、第三泵及冷却器；所述冷却器设置在所述分离塔与所述油水沉降分离器之间，所述第一中间储槽设置在所述油水沉降分离器及所述第三泵之间，所述第三泵的输出端与所述分离塔的回流层连接。
优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽、有机固废热解油储槽及导热油储槽；所述导热油储槽通过管路分别与所述加热炉及热交换器连接；所述第二中间储槽与所述分离塔的重组分层连接；所述有机固废热解油储槽通过管路与所述第二泵连接。
优选地，所述第一泵、第二泵及第三泵的进液口端与出液口端均设置有单向调节阀；所述分离塔上的重组分层与所述第二中间储槽之间设置有单向调节阀；所述分离塔上的含水轻组分层与所述冷却器之间设置有单向调节阀。
本发明一种有机固废热解油处理方法，采用如上所述的有机固废热解油处理装置进行处理，包含以下步骤：S1，将有机固废热解油加热至150℃～200℃，并将加热后的所述有机固废热解油输送至分离塔的进液层；S2，所述有机固废热解油进入所述分离塔的进液层后，经过气、液两项传质、传热，水分和轻组分上升进入含水轻组分层，重组分下降进入重组分层；S3，所述含水轻组分层的水分和轻组分通过管路进入油水沉降分离器，所述轻组分在所述油水沉降分离器内分离出水和轻组分油。
在上述有机固废热解油处理方法，优选地，所述步骤S1中，利用第一泵将导热油输送至热交换器，利用第二泵将有机固废热解油输送至热交换器，利用热交换器加热有机固废热解油。
在上述有机固废热解油处理方法，优选地，在第一泵向所述热交换器输送导热油之前，利用加热炉将所述导热油加热至200℃以上。
在上述有机固废热解油处理方法，优选地，所述步骤S3中，所述水分和轻组分在进入所述油水沉降分离器之前，先经过冷却器冷却；分离后的轻组分油进入第一中间储槽，所述第一中间储槽内的部分轻组分油在第三泵的作用下输送至所述分离塔的回流分层。
本发明的有益效果在于：
通过本发明可以将有机固废热解油中的水分、轻组分油与重组分油分离，脱除热解油中的水分同时分离出了轻组分油，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
附图说明
图1是本发明一实施例的有机固废热解油处理装置的示意图。
图2是本发明一实施例的有机固废热解油处理方法的流程图。
1-加热炉，2-第一泵，4-第一中间储槽，5-第三泵，6-有机固废热解油储槽，7-第二泵，8-热交换器，9-分离塔，10-油水沉降分离器，11-冷却器，15-导热油储槽，16-不凝气管线。
具体实施方式
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔9及油水沉降分离器10。分离塔9包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在分离塔9的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方，即所述分离塔9的顶层；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方；分离塔9的轻组分层通过管道与油水沉降分离器10连接；油水沉降分离器10上设置有轻组分油出液口及水出液口。
在本实施例中，分离塔9主要是利用各组分间相对挥发度的差异来实现连续的高纯度的分离的。在分离塔内所述进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层均包含多层塔板，塔板包含上液层和填料层，塔板上液层和填料层表面都是气液两相进行传质传热的场所。由下一层塔板(n+1)上升的蒸汽通过塔板上的小孔上升，到达n层塔板，由于上升蒸汽的温度与组成和n层塔板液体的温度与组成不同，两者在此进行热和质的交换，交换后的蒸汽提浓降温，继续上升到第n-1层，进行同样的热和质的交换，这样经过多层塔板上的气液两相传质、传热，上升蒸汽中轻组分含量越来越高，下降液体中的重组分含量越来越高，即达到了分离的目的，轻组分上升进入轻组分层，重组分下降进入重组分层，此处的重组分为重组分油，轻组分包含轻组分油和水。
在塔内就是汽液两相间不断传质传热的过程，就是根据混合物各组分间相对挥发度不同的特性在塔内使汽液两相间不断进行传质传热，使它们经过多次冷凝、汽化的方法发生组分分离。
本发明的有机固废热解油处理装置就是利用温度来控制油中水分的挥发，尽量控制水分在塔内以气相存在，在中上部轻油组分中以气相采出。由于油中水难以乳化或溶解在轻组分油中，通过气相冷却沉降，可以实现油水较高精度的分离。
在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵2、第二泵7及热交换器8；第一泵2通过管路与热交换器8连接；第二泵7通过管路与热交换器8连接；热交换器8通过管路与分离塔9连接。第一泵2将导热油输送至热交换器8，第二泵7将有机固废热解油输送至热交换器8，有机固废热解油与导热油在热交换器8内完成热交换，有机固废热解油被加热后进入分离塔9。
在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉1，加热炉1设置在第一泵2的进油口之前。其优点在于，可以利用加热炉1首先完成对导热油的加热，有利于控制导热油的温度，实现精确调节。
在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽4、第三泵5及冷却器11；冷却器11设置在分离塔9与油水沉降分离器10之间，第一中间储槽4设置在油水沉降分离器10及第三泵5之间，第三泵5的输出端与分离塔9的回流层连接。轻组分在分离塔9内进入轻组分层后，经过冷却器11降温后进入油水沉降分离器10，轻组分在油水沉降分离器10内被分离为轻组分油和水，分离后的水从水出液口排出，分离后的轻组分油进入第一中间储槽4，第一中间储槽4内的部分轻组分油在第三泵5的作用下输送至分离塔9内的回流层，以控制分离塔顶部的温度。
在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽3、有机固废热解油储槽6及导热油储槽15；导热油储槽15通过管路分别与加热炉1及热交换器8连接；第二中间储槽3与分离塔9的重组分层连接；有机固废热解油储槽6通过管路与第二泵7连接。导热油将第一泵2输送至热交换器后，经过管路流回至导热油储槽15，分离塔9内重组分层内的重组分油通过重组分出液口进入第二中间储槽3。
在本实施例中，所述第一泵2、第二泵7及第三泵5的进液口端与出液口端均设置有单向调节阀；分离塔9上的重组分层与第二中间储槽3之间设置有单向调节阀；分离塔9上的含水轻组分层与冷却器11之间设置有单向调节阀。其优点在于，有利于调节液体的流量和方向，实现精确调节及控制。
如图2所示，一种有机固废热解油处理方法，采用如上所述的有机固废热解油处理装置进行处理，包含以下步骤：S1，将有机固废热解油加热至150℃～200℃，并将加热后的所述有机固废热解油输送至分离塔9的进液层；S2，所述有机固废热解油进入所述分离塔9的进液层后，经过气、液两项传质、传热，水分和轻组分上升进入含水轻组分层，重组分下降进入重组分层；S3，所述轻组分层的轻组分通过管路进入油水沉降分离器10，所述轻组分在所述油水沉降分离器10内分离出水和轻组分油。
可以理解的是，进入重组分层的重组分为重组分油，通过重组分层可以得到经脱水和去除轻组分的较高闪点、低含水量的热解油重组分。
在本实施例中，所述步骤S1中，利用第一泵2将导热油输送至热交换器8，利用第二泵7将有机固废热解油输送至热交换器8，利用热交换器8加热有机固废热解油。其优点在于，可以实现有机固废热解油的连续加热。
在本实施例中，在第一泵2向热交换器8输送导热油之前，利用加热炉1将导热油加热至200℃以上。
在本实施例中，所述步骤S3中，所述水分和轻组分在进入所述油水沉降分离器10之前，先经过冷却器11冷却；分离后的轻组分油进入第一中间储槽4，第一中间储槽4内的部分轻组分油在第三泵5的作用下输送至分离塔9的回流层。轻组分油回流后，在塔内再次气化，带走热量，控制轻组分油流量大小控制塔顶部温度，防止过多水汽进入不凝气管线16中，影响不凝气燃烧性能。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种有机固废热解油处理装置，其特征在于，包含分离塔(9)及油水沉降分离器(10)；
所述分离塔(9)包含进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层；在所述分离塔(9)的高度方向上，所述重组分层设置在所述进液层的下方，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述进液层的上方，所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方；
所述分离塔(9)的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器(10)连接；所述油水沉降分离器(10)上设置有轻组分油出液口及水出液口。
2.如权利要求1所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵(2)、第二泵(7)及热交换器(8)；
所述第一泵(2)通过管路与所述热交换器(8)连接；
所述第二泵(7)通过管路与所述热交换器(8)连接；
所述热交换器(8)通过管路与所述分离塔(9)连接。
3.如权利要求2所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉(1)，所述加热炉(1)设置在所述第一泵(2)的进油口之前。
4.如权利要求3所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽(4)、第三泵(5)及冷却器(11)；所述冷却器(11)设置在所述分离塔(9)与所述油水沉降分离器(10)之间，所述第一中间储槽(4)设置在所述油水沉降分离器(10)及所述第三泵(5)之间，所述第三泵(5)的输出端与所述分离塔(9)的回流层连接。
5.如权利要求4所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽(3)、有机固废热解油储槽(6)及导热油储槽(15)；所述导热油储槽(15)通过管路分别与所述加热炉(1)及热交换器(8)连接；所述第二中间储槽(3)与所述分离塔(9)的重组分层连接；所述有机固废热解油储槽(6)通过管路与所述第二泵(7)连接。
6.如权利要求4所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述第一泵(2)、第二泵(7)及第三泵(5)的进液口端与出液口端均设置有单向调节阀；所述分离塔(9)上的重组分层与所述第二中间储槽(3)之间设置有单向调节阀；所述分离塔(9)上的含水轻组分层与所述冷却器(11)之间设置有单向调节阀。
7.一种有机固废热解油处理方法，其特征在于，采用如权利要求1至6任一项所述的有机固废热解油处理装置进行处理，包含以下步骤：
S1，将有机固废热解油加热至150℃～200℃，并将加热后的所述有机固废热解油输送至分离塔(9)的进液层；
S2，所述有机固废热解油进入所述分离塔(9)的进液层后，经过气、液两项传质、传热，水分和轻组分上升进入含水轻组分层，重组分下降进入重组分层；
S3，所述含水轻组分层的水分和轻组分通过管路进入油水沉降分离器(10)，所述轻组分在所述油水沉降分离器(10)内分离出水和轻组分油。
8.如权利要求7所述的有机固废热解油处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，利用第一泵(2)将导热油输送至热交换器(8)，利用第二泵(7)将有机固废热解油输送至热交换器(8)，利用热交换器(8)加热有机固废热解油。
9.如权利要求8所述的有机固废热解油处理方法，其特征在于：在第一泵(2)向所述热交换器(8)输送导热油之前，利用加热炉(1)将所述导热油加热至200℃以上。
10.如权利要求7所述的有机固废热解油处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，所述水分和轻组分在进入所述油水沉降分离器(10)之前，先经过冷却器(11)冷却；分离后的轻组分油进入第一中间储槽(4)，所述第一中间储槽(4)内的部分轻组分油在第三泵(5)的作用下输送至所述分离塔(9)的回流层。
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