CN106189855A - 一种高品质耐水防腐蚀涂料及其制备及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高品质耐水防腐蚀涂料以及该高品质耐水防腐蚀涂料的制备及应用方法。其中本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料，包括含氟环氧树脂、桐油、沥青、二甲苯、邻苯二甲酸丁二酯、纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜、石墨粉和汽油。本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料，其组分合理，涂料的耐水、耐磨性、耐候性和耐腐性优，产品稳定性好。本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，应用方便，适应性好，具有较高的推广应用价值。

Description

一种高品质耐水防腐蚀涂料及其制备及应用方法
技术领域
本发明属于油漆生产领域，具体地，涉及一种高品质耐水防腐蚀涂料，以及该高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法和应用方法。
背景技术
油漆涂料，一般来讲，就是能涂覆在被涂物体表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料，不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
对于许多特种设备或者应用于特殊苛刻的腐蚀环境中的装置设备，对涂料的耐腐蚀、防水、耐候、耐磨等性能要求极高。现有技术中的普通涂料难以满足要求，因此，急需要一种耐腐蚀涂料，可适应苛刻的使用环境下应用。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明提供了一种高品质耐水防腐蚀涂料以及该高品质耐水防腐蚀涂料的制备以及应用方法。
技术方案：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高品质耐水防腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 20-35份
桐油 15-30份
沥青 40-60份
二甲苯 30-70份
邻苯二甲酸丁二酯 2-5份
纳米氮化硅 0.5-1.2份
短碳纤维 4-8份
硫酸钡 2-12份
三氧化二铁 4-16份
氯化铜 8-14份
石墨粉 3-8份
汽油 40-60份
本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料，其组分合理，产品稳定性好。涂料的耐水、耐磨性、耐候性和耐腐性优，用于化工设备和管道等的防腐，在生产氨、二氧化硫、三氧化硫、氧化氮等化工品时，对设备的防腐作用更加明显。其中含氟环氧树脂作为涂料中的胶黏剂，对金属和非金属均具有良好的粘接力，使涂料具有优良的防水性、耐污性、耐热性、绝缘性、硬度和柔韧性。桐油油膜干燥迅速，坚固不粘，能耐水、耐碱、耐光和耐大气腐蚀，同时其还作为防腐剂和溶剂。此外，沥青作为防腐剂、胶黏剂，而邻苯二甲酸丁二酯作为增塑剂，而纳米氮化硅粒子和具有优异自润滑性和导热性能的短碳纤维填充环氧树脂，可以有效降低涂料的摩擦系数和比磨损率，且产品稳定性好。
进一步的，上述的高品质耐水防腐蚀涂料，所述沥青为石油沥青。石油沥青具有优良的粘接性、抗水性和防腐性，作为防腐剂、胶黏剂，保证涂料的性能稳定。
进一步的，上述的高品质耐水防腐蚀涂料，所述汽油为120号溶剂汽油。溶剂汽油不含四乙基铅、硫含量低，保证涂料的品质。
本发明还提供一种高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于40-80℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应1.5-3h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至100-120℃，并反应1.5-3h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至150-180℃，搅拌、脱水后加入纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉搅拌30-60min；
（5）升温至220-260℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至70-90℃，加入二甲苯搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过100-150目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现。其中以含氟环氧树脂、桐油、沥青、二甲苯、邻苯二甲酸丁二酯、汽油等原料，经混合、加热、溶解等工序调制而成，具有耐水性、耐化学品性、耐腐蚀性以及附着性能优良等优点。
进一步的，上述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，所述纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉使用前研磨成粉末，并经过100-150目筛。保证制备的涂料性能稳定，品质高。
进一步的，上述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，所述纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉投入到分散机或三辊机中研磨成粉末。粉碎效果好，效率高。
进一步的，上述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，所述搅拌的转速为2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速搅拌易于实现，同时使物料搅拌均匀。
本发明还提供一种高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料3-7%的苯二甲胺，混合均匀后刷涂或喷涂或滚涂2-3遍。使用方法简单、方便，苯二甲胺固化剂，固化迅速且固化效果好。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料，其组分合理，产品耐水、耐磨性、耐候性和耐腐性好且稳定性高。本发明所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，工艺简单易行，生产效率高，应用成本低，操作简单、易于实现，生产的产品质量稳定，应用方便，相容性好，具有较高的推广应用价值。
具体实施方式
下面将通过几个具体实施例，进一步阐明本发明，这些实施例只是为了说明问题，并不是一种限制。
实施例1
一种高品质耐水防腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 20份
桐油 15份
石油沥青 40份
二甲苯 30份
邻苯二甲酸丁二酯 2份
纳米氮化硅 0.5份
短碳纤维 4份
硫酸钡 2份
三氧化二铁 4份
氯化铜 8份
石墨粉 3份
120号溶剂汽油 40份
上述高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于40℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应1.5h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至100℃，并反应1.5h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至150℃，搅拌、脱水后加入经分散机中研磨成粉末、并经过100目筛的纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉，以2500r/min的搅拌速度搅拌30min；
（5）升温至220℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，继续以2500r/min的搅拌速度搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至70℃，加入二甲苯以2500r/min的搅拌速度搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过100目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
上述高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料3%的苯二甲胺，混合均匀后刷涂2遍。
实施例2
一种高品质耐水防腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 35份
桐油 30份
石油沥青 60份
二甲苯 70份
邻苯二甲酸丁二酯 5份
纳米氮化硅 1.2份
短碳纤维 8份
硫酸钡 12份
三氧化二铁 16份
氯化铜 14份
石墨粉 8份
120号溶剂汽油 60份
上述高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于80℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应3h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至120℃，并反应3h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至180℃，搅拌、脱水后加入经三辊机中研磨成粉末、并经过100-150目筛的纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉，以2800r/min的搅拌速度搅拌60min；
（5）升温至260℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，继续以2800r/min的搅拌速度搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至90℃，加入二甲苯以2800r/min的搅拌速度搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过150目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
上述高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料7%的苯二甲胺，混合均匀后滚涂3遍。
实施例3
一种高品质耐水防腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 25份
桐油 20份
石油沥青 50份
二甲苯 50份
邻苯二甲酸丁二酯 3份
纳米氮化硅 0.8份
短碳纤维 5份
硫酸钡 8份
三氧化二铁 10份
氯化铜 10份
石墨粉 5份
120号溶剂汽油 45份
上述高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于60℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应2h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至110℃，并反应2h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至160℃，搅拌、脱水后加入经三辊机中研磨成粉末、并经过120目筛的纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉，以2700r/min的搅拌速度搅拌50min；
（5）升温至240℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，继续以2700r/min的搅拌速度搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至75℃，加入二甲苯以2700r/min的搅拌速度搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过120目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
上述高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料4%的苯二甲胺，混合均匀后喷涂3遍。
实施例4
一种高品质耐水防腐蚀涂料，以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 20份
桐油 30份
石油沥青 45份
二甲苯 50份
邻苯二甲酸丁二酯 3份
纳米氮化硅 0.9份
短碳纤维 8份
硫酸钡 2份
三氧化二铁 4份
氯化铜 14份
石墨粉 5份
120号溶剂汽油 40份
上述高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于60℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应2h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至120℃，并反应3h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至150℃，搅拌、脱水后加入经分散机中研磨成粉末、并经过150目筛的纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉，以2500r/min的搅拌速度搅拌60min；
（5）升温至220℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，继续以2600r/min的搅拌速度搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至70℃，加入二甲苯以2600r/min的搅拌速度搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过150目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
上述高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料3%的苯二甲胺，混合均匀后刷涂2遍。
以上所述仅是发明的几个实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高品质耐水防腐蚀涂料，其特征在于：以重量组分计，包括以下组分：
含氟环氧树脂 20-35份
桐油 15-30份
沥青 40-60份
二甲苯 30-70份
邻苯二甲酸丁二酯 2-5份
纳米氮化硅 0.5-1.2份
短碳纤维 4-8份
硫酸钡 2-12份
三氧化二铁 4-16份
氯化铜 8-14份
石墨粉 3-8份
汽油 40-60份。
2.根据权利要求1所述的高品质耐水防腐蚀涂料，其特征在于：所述沥青为石油沥青。
3.根据权利要求1所述的高品质耐水防腐蚀涂料，其特征在于：所述汽油为120号溶剂汽油。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将2,4-二异氰酸酯加入到反应釜中，于40-80℃条件下滴加十二氟庚醇，以1℃/min的速度升温至85℃，并反应1.5-3h；
（2）滴入环氧树脂，以1℃/min的速度升温至100-120℃，并反应1.5-3h；
（3）冷却得所述含氟环氧树脂；
（4）将含氟环氧树脂和桐油加入到反应釜中，升温至150-180℃，搅拌、脱水后加入纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉搅拌30-60min；
（5）升温至220-260℃后加入沥青，搅拌并以2℃/min的速度升温至280℃，加入邻苯二甲酸丁二酯，搅拌混匀后，停止加热；
（6）温度降至70-90℃，加入二甲苯搅拌均匀，再加入汽油，搅拌均匀；
（7）经过100-150目筛，得所述高品质耐水防腐蚀涂料。
5.根据权利要求4所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉使用前研磨成粉末，并经过100-150目筛。
6.根据权利要求4所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述纳米氮化硅、短碳纤维、硫酸钡、三氧化二铁、氯化铜和石墨粉投入到分散机或三辊机中研磨成粉末。
7.根据权利要求4所述的高品质耐水防腐蚀涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌的转速为2500-2800r/min。
8.一种如权利要求1或4所述的高品质耐水防腐蚀涂料的应用方法，其特征在于：应用前，将涂面清扫干净，去除表面油污；应用时，加入所述高品质耐水防腐蚀涂料3-7%的苯二甲胺，混合均匀后刷涂或喷涂或滚涂2-3遍。
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