CN106189318A - 一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：β‑檀香烯10‑20、碳酸二甲酯5‑10、溴化镁10‑15、活性炭1‑3、木粉20‑30、己内酯10‑15、硅灰石6‑10、桂枝1‑3、艾草5、碱式硫酸镁晶须5‑10、烷基磺酸钠1‑2。本发明还提供了一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材的制造方法，包括以下步骤：将上述成分进行炭化、高压混料，经过加温、捏合、粘合的过程，加入造粒机中挤出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，环境友好；刚性大，不易发生翘曲变形，不开裂、耐紫外光及热氧老化、使用寿命长。可广泛应用于各个领域。通过该方法制得的塑木复合材料板材具有檀香味、抗老化和阻燃性，且制备方法简单，原料易得。
Description
技术领域
本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术
塑木复合材料，是以树脂或回收废旧塑料与木粉、秸秆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。塑木型材具有防水、防潮、高环保，能大量替代木材使用，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环再生的生态材料，如果在现有基础上研制出一种对有害物质具有吸附性的新型塑木材料，用于室内装修，将传统装修难于避免的各种毒害性物质如甲醛、苯类等吸收，为人们提供更加安全健康的生活环境，将会产生巨大的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明旨在提供一种檀香型抗老化阻燃复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的强度和阻燃性能。
为了实现上述目的，本发明提供了一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：碳酸二甲酯5-10、溴化镁10-15、β-檀香烯10-20、活性炭1-3、木粉20-30、己内酯10-15、硅灰石6-10、桂枝1-3、艾草5、碱式硫酸镁晶须5-10、烷基磺酸钠1-2。。
本发明还提供了一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)β-檀香烯、桂枝、艾草置于密闭容器中，通过水蒸气，保持180℃.高温烘干、再冷却粉粹得到半炭化物料；
(2)将上述原料混合，进行高压混料，高压混料的温度为130-170℃，时间为8-12分钟，压强为0.3MPa；
(3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为150-200℃，物料在造粒机中的时间为10-20分钟，最终制得复合物料粒；
(4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材；
通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行混合造粒处理后，得到的塑木复合材料板材具有檀香味、抗老化和阻燃性，且制备方法简单，原料易得。
本发明的一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，活性炭的物理吸附作用，是依靠空气作为媒介，吸附空气中的有害物质，本发明将其添加到常规塑木材料中，用来吸附空气中的有毒气体，如氨气、甲醛、苯类等，可以对装修后的异味进行吸附，无污染，无毒、无副作用，可靠放心。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：碳酸二甲酯5-10、溴化镁10-15、β-檀香烯10-20、活性炭1-3、木粉20-30、 己内酯10-15、硅灰石6-10、桂枝1-3、艾草5、碱式硫酸镁晶须5-10、烷基磺酸钠1-2。
本发明还提供了一种檀香型抗老化阻燃塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)β-檀香烯、桂枝、艾草置于密闭容器中，通过水蒸气，保持180℃.高温烘干、再冷却粉粹得到半炭化物料；
(2)将上述原料混合，进行高压混料，高压混料的温度为130-170℃，时间为8-12分钟，压强为0.3MPa；
(3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为150-200℃，物料在造粒机中的时间为10-20分钟，最终制得复合物料粒；
(4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材；
在本发明中，混合的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化和阻燃性，优选地，混合时间为8-12分钟。
在本发明中，温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化和阻燃性，优选地，混合温度为130℃-170℃，压强为0.3MPa。
在本发明中，造粒的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化和阻燃性，优选地，造粒时间为10-20分钟。
在本发明中，造粒温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有抗老化和阻燃性，优选地，温度为150℃-200℃。
实施例1
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：碳酸二甲酯5、溴化镁10、β-檀香烯10、活性炭1、木粉20、己内酯10、硅灰石6、桂枝1、艾草5、碱式硫酸镁晶须5、烷基磺酸钠1。
2)经炭化处理后，炭化物料和将上述物料配比、混合8分钟，混合温度为130℃。
3)所得混合物加入造粒机进行处理，造粒机温度150℃，时间10min，得到塑木复合材料板材A1。
实施例2
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：碳酸二甲酯10、溴化镁10-15、β-檀香烯20、活性炭3、木粉30、己内酯15、硅灰石10、桂枝3、艾草5、碱式硫酸镁晶须10、烷基磺酸钠2。
2)经炭化处理后，炭化物料和将上述物料配比、混合12分钟，混合温度为170℃。
3)所得混合物加入造粒机进行处理，造粒机温度200℃，时间20min，得到塑木复合材料板材A2。
实施例3
1)将塑木复合材料板材各成分按照以下重量份：碳酸二甲酯7、溴化镁12、β-檀香烯15、活性炭2、木粉25、己内酯12、硅灰石8、桂枝2、艾草5、碱式硫酸镁晶须7、烷基磺酸钠1.5。
2)经炭化处理后，炭化物料和将上述物料配比、混合10分钟，混合温度为150℃。
3)所得混合物加入造粒机进行处理，造粒机温度170℃，时间15min，得到塑木复合材料板材A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B1，不同的是，未加入碳酸二甲酯。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入β-檀香烯。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入硅灰石。
检测例1
对上述塑木复合材料板材的檀香味、抗老化和阻燃性能进行检测，结果为：塑木复合材料板材A1-A3的檀香味、抗老化和阻燃性均优于塑木复合材料板材B1-B3的檀香味、抗老化和阻燃性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种檀香型抗老化阻燃复合材料板材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：碳酸二甲酯5-10、溴化镁10-15、β-檀香烯10-20、活性炭1-3、木粉20-30、己内酯10-15、硅灰石6-10、桂枝1-3、艾草5、碱式硫酸镁晶须5-10、烷基磺酸钠1-2。
2.—种权利要求1所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)β-檀香烯、桂枝、艾草置于密闭容器中，通过水蒸气，保持180℃.高温烘干、再冷却粉粹得到半炭化物料；
(2)将上述原料混合，进行高压混料，高压混料的温度为130-170℃，时间为8-12分钟，压强为0.3MPa；
(3)造粒的步骤，在造粒机中进行的，需要经过加温、捏合、粘合的过程，将高压混料后的物料加入造粒机中，造粒温度为150-200℃，物料在造粒机中的时间为10-20分钟，最终制得复合物料粒；
(4)挤出成型的步骤，将造粒步骤中得到的复合物料粒与色母0.2份搅拌混合，然后加入挤出机挤出成板材。
3.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的温度为180℃，冷却方式为风冷。
4.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的混合时间为8-12分钟。
5.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的温度为130℃-170℃。
6.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤2)中的压强为0.3MPa。
7.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中的造粒时间为10-20分钟。
8.根据权利要求2所述的塑木复合材料板材的制备方法，其特征在于，步骤3)中温度为150℃-200℃。
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| CN105482308A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-13 | 楚雄中信塑木新型材料有限公司 | 吸附性新型塑木材料 |
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