CN106189232A - 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法 - Google Patents

一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189232A
CN106189232A CN201610704086.5A CN201610704086A CN106189232A CN 106189232 A CN106189232 A CN 106189232A CN 201610704086 A CN201610704086 A CN 201610704086A CN 106189232 A CN106189232 A CN 106189232A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plastic cement
temperature relay
preparation
mixture
stabilizer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610704086.5A
Other languages
English (en)
Inventor
姚坤
姚望
王传稳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd filed Critical Huaiyuan County Jin Hao Electronic Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610704086.5A priority Critical patent/CN106189232A/zh
Publication of CN106189232A publication Critical patent/CN106189232A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯熔融并混合，搅拌后，降温并保持；（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融后，搅拌；（3）将步骤（2）中混合物逐步冷却，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒；本发明的有益效果是：将聚苯硫醚和聚碳酸酯相互结合形成了一种新的塑胶材料，其既具有良好的冷热抗性，又具有较好的抗冲击物理特性，满足温度继电器应用的各项要求。

Description

一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法
技术领域
本发明涉及电器塑胶制备技术领域，特别是一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法。
背景技术
温度继电器是当外界温度达到给定值时而动作的继电器，温度继电器因周围环境温度升高或自身通过的电流生热引起温升而发生动作，由于继电器的接通电阻很小，因此电流热效应引起的温升也很小，与环境温度温升相比可以忽略不计，所以一般都是通过控制环境温度的变化来实现温度继电器的动作温度和回复温度的检测。
温度继电器的工作环境通常是温度变化较大的区域，所以温度继电器本身材质需要较好的适应温度的变化。而且根据不同的使用环境，其外壳材质还需具有一定的抗冲击、抗潮湿等性能。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，按重量份取聚苯硫醚80-100、聚碳酸酯20-40、甲基丙烯酸酯2-4、阻氧剂2-4、稳定剂2-4，其具体制备步骤为：
（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯在240-260℃下熔融并混合，搅拌30-40分钟后，降温至160-180℃并保持3-5分钟；
（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融10-15分钟后，搅拌30-40分钟；
（3）将步骤（2）中混合物逐步冷却至40-60℃，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒。
其中，所述阻氧剂为二苯胺和无酚亚磷酸酯的混合物。
其中，所述稳定剂为受阻胺光稳定剂。
本发明的优点和积极效果是：
本发明方法将聚苯硫醚和聚碳酸酯相互结合形成了一种新的塑胶材料，其既具有良好的冷热抗性，又具有较好的抗冲击物理特性，满足温度继电器应用的各项要求。
具体实施方式
具体实施例一：
一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，按重量份取聚苯硫醚80、聚碳酸酯20、甲基丙烯酸酯2、阻氧剂2、稳定剂2，其具体制备步骤为：
（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯在240℃下熔融并混合，搅拌30分钟后，降温至160℃并保持3分钟；
（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融10分钟后，搅拌30分钟；
（3）将步骤（2）中混合物逐步冷却至40℃，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒。
具体实施例二：
一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，按重量份取聚苯硫醚100、聚碳酸酯40、甲基丙烯酸酯4、阻氧剂4、稳定剂4，其具体制备步骤为：
（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯在260℃下熔融并混合，搅拌40分钟后，降温至180℃并保持5分钟；
（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融15分钟后，搅拌40分钟；
（3）将步骤（2）中混合物逐步冷却至60℃，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒。
具体实施例三：
一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，按重量份取聚苯硫醚90、聚碳酸酯30、甲基丙烯酸酯3、阻氧剂3、稳定剂3，其具体制备步骤为：
（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯在250℃下熔融并混合，搅拌35分钟后，降温至170℃并保持4分钟；
（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融12分钟后，搅拌35分钟；
（3）将步骤（2）中混合物逐步冷却至50℃，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，按重量份取聚苯硫醚80-100、聚碳酸酯20-40、甲基丙烯酸酯2-4、阻氧剂2-4、稳定剂2-4，其特征在于其具体制备步骤为：
（1）将聚苯硫醚、聚碳酸酯在240-260℃下熔融并混合，搅拌30-40分钟后，降温至160-180℃并保持3-5分钟；
（2）将甲基丙烯酸酯、阻氧剂、稳定剂投入至步骤（1）中降温完毕的混合物中，熔融10-15分钟后，搅拌30-40分钟；
（3）将步骤（2）中混合物冷却至40-60℃，再将冷却成型的塑胶干燥、切粒。
2.根据权利要求1所述的一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，其特征在于：所述阻氧剂为二苯胺和无酚亚磷酸酯的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为受阻胺光稳定剂。
CN201610704086.5A 2016-08-23 2016-08-23 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法 Pending CN106189232A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704086.5A CN106189232A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610704086.5A CN106189232A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106189232A true CN106189232A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57523796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610704086.5A Pending CN106189232A (zh) 2016-08-23 2016-08-23 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189232A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438983A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种耐冲击绝缘pps/pc复合材料
CN110436863A (zh) * 2019-08-15 2019-11-12 中都工程设计有限公司 一种铺设农村公路专用混凝土及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362857B (zh) * 2008-09-24 2011-05-04 华南理工大学 一种无卤阻燃聚碳酸酯工程塑料及其制备方法
CN102775753A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 卢志刚 一种改性塑料
CN102863792A (zh) * 2012-09-21 2013-01-09 霍志明 一种耐化学侵蚀塑料的配方
CN104479323A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种电子产品外壳用阻燃塑料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362857B (zh) * 2008-09-24 2011-05-04 华南理工大学 一种无卤阻燃聚碳酸酯工程塑料及其制备方法
CN102775753A (zh) * 2012-07-13 2012-11-14 卢志刚 一种改性塑料
CN102863792A (zh) * 2012-09-21 2013-01-09 霍志明 一种耐化学侵蚀塑料的配方
CN104479323A (zh) * 2014-12-08 2015-04-01 苏州新区佳合塑胶有限公司 一种电子产品外壳用阻燃塑料

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438983A (zh) * 2018-10-30 2019-03-08 佛山市合宏泰业科技有限公司 一种耐冲击绝缘pps/pc复合材料
CN110436863A (zh) * 2019-08-15 2019-11-12 中都工程设计有限公司 一种铺设农村公路专用混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104312038B (zh) 超耐热耐油型聚氯乙烯电缆料及其制备方法、电缆
CN106189232A (zh) 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法
CN104629210A (zh) 一种具有屏蔽作用的抗氧防腐电缆料及其制备方法
CN107383696A (zh) 一种户外抗紫外线超耐候耐高温聚氯乙烯电缆料及其配制方法
CN106633541A (zh) 一种用于电气设备中的阻燃密封圈
CN104494264A (zh) 一种篷房用耐寒保温发泡材料及其制备方法
CN104140647B (zh) 一种导电pbt材料
CN104893182A (zh) 一种多种聚合物改性的聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN104910595B (zh) 一种高韧性pbt/abs树脂组合物及其制备方法
CN104277451A (zh) 一种具有较高耐热性电线绝缘材料
CN107236264A (zh) 一种插层改性高岭土协效阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备方法
CN104774403B (zh) 一种荧光pvc电线电缆护套料的制备方法
CN108239401A (zh) 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法
CN108239400A (zh) 一种温度继电器外壳专用塑胶的制备方法
CN114015223A (zh) 一种pc/pbt合金材料及其制备方法及应用
CN104031342A (zh) 一种用于屋顶外部连接件的pvc型材及其生产工艺
CN107915914A (zh) 一种阻燃ps复合材料
CN104140648A (zh) 一种永久阻燃pbt材料
CN105038613A (zh) 一种含有红磷的阻燃热熔胶
CN104140652B (zh) 一种纳米环保pbt材料
CN103525023A (zh) 一种改性pbt材料及其制备方法
CN103951909B (zh) 一种耐热耐冲击的复合塑胶及其制备方法
CN109135095A (zh) 一种复合再生改性环保阻燃塑料及制备方法
CN104974516B (zh) 一种高灼热丝无卤阻燃复合材料及其制备方法
CN104140653B (zh) 一种抗静电pbt材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication