CN106188700A - 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法 - Google Patents

阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106188700A
CN106188700A CN201610528947.9A CN201610528947A CN106188700A CN 106188700 A CN106188700 A CN 106188700A CN 201610528947 A CN201610528947 A CN 201610528947A CN 106188700 A CN106188700 A CN 106188700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
consumption
weight portion
rubber
flame retardant
methyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610528947.9A
Other languages
English (en)
Inventor
苏福男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhu Fengxue Rubber Co Ltd
Original Assignee
Wuhu Fengxue Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Fengxue Rubber Co Ltd filed Critical Wuhu Fengxue Rubber Co Ltd
Priority to CN201610528947.9A priority Critical patent/CN106188700A/zh
Publication of CN106188700A publication Critical patent/CN106188700A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06Copolymers with styrene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/02Flame or fire retardant/resistant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法,其中,所述制备方法包括:将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼,得到阻燃橡胶;解决了普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧,使得其使用范围大大缩减的问题。

Description

阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶生产领域,具体地,涉及阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧,使得其使用范围大大缩减。
因此,提供一种阻燃性能较高、不易燃烧,以大大提高其应用范围的阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法,解决了普通的橡胶产品的阻燃性能较低、易燃烧,使得其使用范围大大缩减的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种阻燃橡胶组合物,所述阻燃橡胶组合物包括:丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂;其中,
相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
本发明还提供了一种阻燃橡胶的制备方法,所述制备方法包括:将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼,得到阻燃橡胶;
其中,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
通过上述技术方案,本发明提供了阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法,其中,所述制备方法包括:将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼,得到阻燃橡胶;通过各原料之间的协同作用,使得制得的阻燃橡胶具备优良的阻燃性能和机械强度,同时用于制备该阻燃橡胶的方法简单、原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
本发明提供了一种阻燃橡胶组合物,所述阻燃橡胶组合物包括:丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂;其中,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高制得的阻燃橡胶的阻燃性能和机械强度,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为65-75重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份,所述防焦剂的用量为5-7重量份,所述促进剂的用量为4-6重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中,为了防止橡胶原料在加工过程中产生早期硫化现象的物质,进一步提高制得的橡胶的阻燃性能和机械强度,所述防焦剂为草酸、琥珀酸和乳酸中的一种或多种。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了提高橡胶原料之间的反应速度,所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。
本发明还提供了一种阻燃橡胶的制备方法,所述制备方法包括:将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼,得到阻燃橡胶;其中,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高制得的阻燃橡胶的阻燃性能和机械强度,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为65-75重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份,所述防焦剂的用量为5-7重量份,所述促进剂的用量为4-6重量份。
所述混炼可以按照本领域常规采用的混炼方式进行操作,混炼过程的混炼温度可以不作进一步的限定,只要保证其混炼均匀即可,例如,在本发明的一种优选的实施方式中,在节省能源的前提下尽可能混炼完全,混炼中的温度可以选择为105-115℃。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,丁苯橡胶为齐胜塑胶有限公司提供的牌号为1401(YH-792)的市售品,天然橡胶为厦门首庆贸易有限公司提供的牌号为STR10的市售品,甲基磷酸二甲酯和乙基磷酸二乙酯为扬州晨化新材料股份有限公司提供的市售品。
实施例1
将100g丁苯橡胶、65g天然橡胶、14g甲基磷酸二甲酯、8g乙基磷酸二乙酯、5g草酸和4g二乙基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(105℃),得到阻燃橡胶A1。
实施例2
将100g丁苯橡胶、75g天然橡胶、16g甲基磷酸二甲酯、10g乙基磷酸二乙酯、7g琥珀酸和6g二丁基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(115℃),得到阻燃橡胶A2。
实施例3
将100g丁苯橡胶、70g天然橡胶、15g甲基磷酸二甲酯、9g乙基磷酸二乙酯、6g乳酸和5g二甲基二硫代氨基甲酸锌混合后进行混炼(110℃),得到阻燃橡胶A3。
实施例4
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,丁苯橡胶的用量为100g,所述天然橡胶的用量为60g,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10g,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5g,所述草酸的用量为3g,所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为2g,得到阻燃橡胶A4。
实施例5
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,丁苯橡胶的用量为100g,所述天然橡胶的用量为80g,所述甲基磷酸二甲酯的用量为20g,所述乙基磷酸二乙酯的用量为12g,所述草酸的用量为9g,所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为8g,得到阻燃橡胶A5。
对比例1
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,丁苯橡胶的用量为100g,所述天然橡胶的用量为50g,所述甲基磷酸二甲酯的用量为8g,所述乙基磷酸二乙酯的用量为3g,所述草酸的用量为1g,所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为1g,得到阻燃橡胶D1。
对比例2
按照实施例1的方法进行制备,不同的是,丁苯橡胶的用量为100g,所述天然橡胶的用量为85g,所述甲基磷酸二甲酯的用量为25g,所述乙基磷酸二乙酯的用量为15g,所述草酸的用量为12g,所述二乙基二硫代氨基甲酸锌的用量为12g,得到阻燃橡胶D2。
测试例1
将制得的阻燃橡胶A1-A5、D1和D2按照GB2407的标准进行检查,检测结果如下表。
表1
实施例编号 检测结果 扯断强度(kg/cm2)
A1 无可见火焰 280
A2 无可见火焰 285
A3 无可见火焰 290
A4 无可见火焰 240
A5 燃烧长度为20mm 260
D1 燃烧长度为35mm 190
D2 燃烧长度为40mm 180
根据上述表格数据可以看出,在本发明范围内制得的阻燃橡胶A1-A5,经测试后无可见火焰,或者出现火焰的燃烧长度低于在本发明范围外制得的阻燃橡胶D1和D2,说明A1-A5的阻燃性能要优于D1和D2,且A1-A5的扯断强度要高于D1和D2,说明A1-A5的机械强度要优于D1和D2,同时,在本发明优选的范围内制得的阻燃橡胶A1-A3的性能更佳。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种阻燃橡胶组合物,其特征在于,所述阻燃橡胶组合物包括:丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂;其中,
相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶组合物,其特征在于,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为65-75重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份,所述防焦剂的用量为5-7重量份,所述促进剂的用量为4-6重量份。
3.根据权利要求1所述的阻燃橡胶组合物,其特征在于,所述防焦剂为草酸、琥珀酸和乳酸中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的阻燃橡胶组合物,其特征在于,所述促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌、二丁基二硫代氨基甲酸锌和二甲基二硫代氨基甲酸锌中的一种或多种。
5.一种阻燃橡胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:将丁苯橡胶、天然橡胶、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、防焦剂和促进剂混合后进行混炼,得到阻燃橡胶;
其中,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为60-80重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为10-20重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为5-12重量份,所述防焦剂的用量为3-9重量份,所述促进剂的用量为2-8重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,相对于100重量份的丁苯橡胶,所述天然橡胶的用量为65-75重量份,所述甲基磷酸二甲酯的用量为14-16重量份,所述乙基磷酸二乙酯的用量为8-10重量份,所述防焦剂的用量为5-7重量份,所述促进剂的用量为4-6重量份。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述混炼温度为105-115℃。
CN201610528947.9A 2016-07-07 2016-07-07 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法 Pending CN106188700A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610528947.9A CN106188700A (zh) 2016-07-07 2016-07-07 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610528947.9A CN106188700A (zh) 2016-07-07 2016-07-07 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106188700A true CN106188700A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57466301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610528947.9A Pending CN106188700A (zh) 2016-07-07 2016-07-07 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106188700A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516617A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 无锡宝通带业股份有限公司 一种高强度叠层阻燃输送带覆盖层橡胶及其制备方法
CN103539984A (zh) * 2013-09-18 2014-01-29 青岛博玉特橡塑制品有限公司 一种环保阻燃过线夹
CN103642100A (zh) * 2013-11-14 2014-03-19 宁国中奕橡塑有限公司 一种空调电机用环保阻燃防震圈
CN104893036A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽嘉木橡塑工业有限公司 阻燃橡胶
CN105111514A (zh) * 2015-08-13 2015-12-02 枞阳县金源汽车零部件有限公司 一种环保耐高温密封圈橡胶材料及其生产工艺
CN105418990A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 宁国中奕橡塑有限公司 一种空调电机阻燃出线胶嘴

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516617A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 无锡宝通带业股份有限公司 一种高强度叠层阻燃输送带覆盖层橡胶及其制备方法
CN103539984A (zh) * 2013-09-18 2014-01-29 青岛博玉特橡塑制品有限公司 一种环保阻燃过线夹
CN103642100A (zh) * 2013-11-14 2014-03-19 宁国中奕橡塑有限公司 一种空调电机用环保阻燃防震圈
CN104893036A (zh) * 2015-04-29 2015-09-09 安徽嘉木橡塑工业有限公司 阻燃橡胶
CN105111514A (zh) * 2015-08-13 2015-12-02 枞阳县金源汽车零部件有限公司 一种环保耐高温密封圈橡胶材料及其生产工艺
CN105418990A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 宁国中奕橡塑有限公司 一种空调电机阻燃出线胶嘴

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104109433B (zh) 一种聚合物改性沥青防水涂料
CN105860742A (zh) 一种低烟膨胀型透明防火涂料及其制备方法
CN103242721B (zh) 一种防火涂料
CN105086646A (zh) 壁纸用阻燃涂料及其制备方法
CN106118284A (zh) 水性纳米复合涂料及其制备方法
CN106188700A (zh) 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法
CN105111617B (zh) 一种用于线缆的非卤阻燃性树脂材料
CN106188699A (zh) 阻燃橡胶组合物和阻燃橡胶的制备方法
CN101153171A (zh) 双组份防水涂料制备方法
CN106084358A (zh) 防火橡胶组合物和防火橡胶的制备方法
CN103568089A (zh) 一种防火剂
CN104496344A (zh) 干混防水砂浆及其制备方法和应用
CN104177824A (zh) 一种新型磷氮系无卤阻燃尼龙6及其制备方法
CN103937340A (zh) 一种外墙涂料及其制备方法
CN103275670A (zh) 一种阻燃胶粘剂
CN103773165B (zh) 一种木质灯罩用防水阻燃涂料及其制备方法
CN106967324A (zh) 一种基于油漆废渣制备的外墙腻子粉及其制法
CN103937091A (zh) 一种阻燃增强聚丙烯组合物及其制备方法
CN105440961A (zh) 一种环保胶
CN111073418A (zh) 一种环保油漆及其制备方法
CN104327437A (zh) 一种改性hips复合材料
CN109438812A (zh) 一种抗老化的聚乙烯复合塑料及其制备方法
CN109535920A (zh) 一种含聚醚砜的粉末涂料及其制备方法
CN109836536A (zh) 一种阻燃材料
CN109897411A (zh) 一种隧道内壁的减震吸音涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207