CN106186832A - 一种沥青混凝土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中，在皮带变频调速控制下，得到不同比例的混合矿料；步骤(2)：步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中，在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度，得到热骨料；步骤(3)：将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分，筛分后得到不同规格的石料；步骤(4)：将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放，超大的石料通过废料管被排出。本发明可以实现沥青混凝土高质量、快速的制备，且整个制备方法具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点。

Description

一种沥青混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及道路沥青及加工技术领域，具体地说是一种沥青混凝土的制备方法。
背景技术
在我国已建成的高速公路路面，90％以上是半刚性基层沥青路面，沥青路面的主要成分是沥青混凝土，其得到普遍应用的原因是：1、平整性好，行车平稳舒适，噪音低；2、沥青半刚性基层具有强度大，稳定性好及刚度大等特点；3、水泥路属于刚性地面,必须要有接缝,施工难度比较大,热胀冷缩也容易产生裂块；4、用沥青施工快,维护也方便。
但是现有的沥青混凝土基本上都是一台搅拌机在严格控制条件完场的，这种沥青混凝土的制备方法存在以下问题：1、原材料未能完全加工到所需温度，没有传感器实时监控原材料的温度，制备出来的沥青混凝土质量差；2、原材料在加工过程中热集料、粉料浪费大，没有及时回收，造成成本高；3、在低温抗裂性能、水稳定性、抗老化性能和耐疲劳性能上较差；3、由于一次性完成，导致现有制备方法复杂，制备时间较长，工作效率低下。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种沥青混凝土的制备方法，能够实时监控各原材料的加热温度，可实现沥青混凝土高质量、快速的制备，且具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中，在皮带变频调速控制下，得到不同比例的混合矿料；
步骤(2)：步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中，在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度，得到热骨料；
步骤(3)：将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分，筛分后得到不同规格的石料；
步骤(4)：将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放，超大的石料通过废料管被排出；
步骤(5)：步骤(4)所述的暂存仓下部设置有气动放料门，在程序控制下按比例放出不同规格的石料进入到热集料计量斗中进行计量，得到计量后的热集料；
步骤(6)：在步骤(4)进行的同时，热传递加热后的沥青在程序控制下通过螺杆泵进入沥青计量斗中进行计量，得到计量后的沥青；
步骤(7)：在步骤(4)进行的同时，粉料通过粉料提升机被输送到粉料仓内存放，在粉料仓下部的螺旋输送器作用下，粉料被均匀送入粉料计量斗中进行计量，得到计量后的粉料；
步骤(8)：将步骤(5)中得到的计量后的热集料、步骤(6)中得到的计量后的沥青和步骤(7)中得到的计量后的粉料等三种原料在程序控制下放入搅拌器进行充分混合搅拌，搅拌一定时间后得到所需沥青混凝土；
步骤(9)：将步骤(8)中得到的沥青混凝土放入到运料车或成品料仓内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的干燥滚筒在出料口处设置有温度传感器，能够对比设定温度，并动态调整干燥滚筒的燃料供应量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉料为新粉或回收粉。
本发明的有益效果是：本发明的制备方法相比现有技术，能够实时监控各原材料的加工温度，动态调整燃料供应量，确保各原材料处于适当的加工温度，且整个制备方法具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点；本发明可以实现沥青混凝土高质量、快速的制备，制备出来的沥青混凝土具有良好的低温抗裂性能、水稳定性、抗老化性能和耐疲劳性能。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
一种沥青混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中，在皮带变频调速控制下，得到不同比例的混合矿料；
步骤(2)：步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中，在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度，得到热骨料；
步骤(3)：将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分，筛分后得到不同规格的石料；
步骤(4)：将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放，超大的石料通过废料管被排出；
步骤(5)：步骤(4)所述的暂存仓下部设置有气动放料门，在程序控制下按比例放出不同规格的石料进入到热集料计量斗中进行计量，得到计量后的热集料；
步骤(6)：在步骤(4)进行的同时，热传递加热后的沥青在程序控制下通过螺杆泵进入沥青计量斗中进行计量，得到计量后的沥青；
步骤(7)：在步骤(4)进行的同时，粉料通过粉料提升机被输送到粉料仓内存放，在粉料仓下部的螺旋输送器作用下，粉料被均匀送入粉料计量斗中进行计量，得到计量后的粉料；
步骤(8)：将步骤(5)中得到的计量后的热集料、步骤(6)中得到的计量后的沥青和步骤(7)中得到的计量后的粉料等三种原料在程序控制下放入搅拌器进行充分混合搅拌，搅拌一定时间后得到所需沥青混凝土；
步骤(9)：将步骤(8)中得到的沥青混凝土放入到运料车或成品料仓内部。
所述的干燥滚筒在出料口处设置有温度传感器，能够对比设定温度，并动态调整干燥滚筒的燃料供应量。
所述的粉料为新粉或回收粉。
本发明中将上述步骤得到的沥青混凝土作为实施例，而现有技术制备得到的沥青混凝土作为对比例，得到的两种沥青混凝土各性能对比如表1所示。
表1
由表1可知，本发明制备出来的沥青混凝土在低温抗裂性能、水稳定性、抗老化性能和耐疲劳性能上明显优于现有技术中得到的沥青混凝土，且本发明整个制备方法具有制备过程快速有序、制备时间快和工作效率较高等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)：将五种或五种以上不同规格的矿料放入到适当级配的皮带中，在皮带变频调速控制下，得到不同比例的混合矿料；
步骤(2)：步骤(1)得到的混合矿料进入到干燥滚筒中，在干燥滚筒内烘干并加热到所需的设定温度，得到热骨料；
步骤(3)：将步骤(2)中得到的热骨料通过热集料提升机进入到振动筛中进行高效筛分，筛分后得到不同规格的石料；
步骤(4)：将步骤(3)中得到的不同规格的石料分别进入到对应的暂存仓内存放，超大的石料通过废料管被排出；
步骤(5)：步骤(4)所述的暂存仓下部设置有气动放料门，在程序控制下按比例放出不同规格的石料进入到热集料计量斗中进行计量，得到计量后的热集料；
步骤(6)：在步骤(4)进行的同时，热传递加热后的沥青在程序控制下通过螺杆泵进入沥青计量斗中进行计量，得到计量后的沥青；
步骤(7)：在步骤(4)进行的同时，粉料通过粉料提升机被输送到粉料仓内存放，在粉料仓下部的螺旋输送器作用下，粉料被均匀送入粉料计量斗中进行计量，得到计量后的粉料；
步骤(8)：将步骤(5)中得到的计量后的热集料、步骤(6)中得到的计量后的沥青和步骤(7)中得到的计量后的粉料等三种原料在程序控制下放入搅拌器进行充分混合搅拌，搅拌一定时间后得到所需沥青混凝土；
步骤(9)：将步骤(8)中得到的沥青混凝土放入到运料车或成品料仓内部。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于：所述的干燥滚筒在出料口处设置有温度传感器，能够对比设定温度，并动态调整干燥滚筒的燃料供应量。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土的制备方法，其特征在于：所述的粉料为新粉或回收粉。
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