CN106186391A - 具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的过滤。本发明公开一种具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法。在前置滤胆与精细滤胆装置之间串接增压泵；精细滤胆装置排浓水口连通带回水口的浓水储水器，该回水口连通增压泵进水管路；精细滤胆装置出水口连通双出水龙头的纯水接口并设置过水传感器，增压泵出水管路通过设置过水传感器的第一净水管路连通双出水龙头的净水接口；打开净水阀门或纯水阀门触发相应的过水传感器，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置驱动增压泵抽取浓水储水器中的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，由净水接口或纯水接口单独流出。

Description

具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法

在先申请号：201510182692.0

在先申请名称：具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

在净水器使用过程中，绝大部分用水量为洗涤用水，约占97％左右，饮水只占3％左右，前者为用量较大但过滤精度相对较低的洗涤用水，后者为过滤精度较高的饮水。现有的单出水净水器不论使用洗涤用水还是饮水都使用经机器过滤通道所有滤胆过滤处理后的水导致大量高等级水处理资源的浪费，并且严重消耗了过滤精度较高的精细滤胆的寿命，同时也浪费了伴随纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆运行过由排浓水口大量排放的排浓水。此外，对于采用单管路水龙头的净水器，当净水器处于关闭状态时，净水器的管路及滤芯承受自来水的管路水压。一旦机器管路或滤芯出现开裂破损，机器管路中的自来水将外流，造成财产损失。对于采用三管路鹅颈水龙头，该龙头的阀芯串接在机器进水管路中；机器出水管路连通龙头出水口。通过控制净水器进水管路的开或关，控制净水器出水管路的开或关，从而避免净水器在无人状态下出现自来水从破损的机器内部管路或滤芯流出的现象发生。但是，三管路鹅颈水龙头带来了一个新情况：当关闭阀芯后，由于机器内的水压作用，水龙头出水口要经过10秒至15秒的时间后才不出水。在这个过程中水珠一滴接一滴的流，使用者非常不习惯，普遍认为净水龙头存在质量问题，而且很难接受这种浪费水的现象。上述缺陷及不足影响了净水器的普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，以克服上述缺陷及不足。

一种具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，在过滤通道中依次串接前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵；精细滤胆装置的排浓水口通过设置的流量控制装置连通带回水口的浓水储水器，该回水口通过带回水控制装置的回水管路连通增压泵的进水管路；该回水控制装置或是回水逆止阀或是回水电控阀；双出水承压式龙头或是控制过滤通道末端的双出水承压式龙头，或是控制过滤通道进水端和出水端的双出水无压式龙头，或是设定开启顺序的双出水龙头；精细滤胆装置的出水口连通双出水龙头的纯水接口，其特征在于增压泵出水管路设置第一净水管路连通双出水承压式龙头的净水接口；对应净水管路出水或纯水管路出水的过水传感器监控模式至少采用位于增压泵的进水管路的低压过水监控模式或增压泵的出水管路的高压过水监控模式，或分别位于增压泵的进、出水管路的组合过水监控模式三者之一的监控模式；打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门触发相应的过水传感器，输出对应过滤通道中过水流动的电信号给电控装置；该电控装置根据接收相关过水传感器电信号的比较结果，确定净水管路和纯水管路的过水状态，并驱动增压泵由导通的回水控制装置抽取浓水储水器中储存的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，经导通的净水接口或纯水接口单独流出。

所述的精细滤胆装置是配置储水罐的RO反渗透膜精细滤胆或NF纳滤膜精细滤胆；精细滤胆装置的纯水管路连通储水罐及纯水接口并设置过水传感器；打开纯水阀门，储水罐出水后触发过水传感器输出对应纯水出水的电信号给电控装置。

所述的精细滤胆装置是两个并联组合构成的RO反渗透膜滤胆或NF纳滤膜滤胆，以增加制水能力。

一种具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，在过滤通道中依次串接前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵；精细滤胆装置的排浓水口通过设置的流量控制装置连通带回水口的浓水储水器，该回水口通过带回水控制装置的回水管路连通增压泵的进水管路；该回水控制装置或是回水逆止阀或是回水电控阀；精细滤胆装置的出水口连通双出水龙头的纯水接口，其特征在于设置分别伴随双出水龙头的净水阀门和纯水阀门启动或关闭过程触发作为过水传感器的两个电路开关，增压泵出水管路通过设置的第一净水管路连通双出水龙头的净水接口；打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门时触发相应的电路开关，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置；电控装置驱动增压泵由导通的回水控制装置抽取浓水储水器中储存的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，经导通的净水接口或纯水接口单独流出。

所述过水传感器至少是低压控制开关或是高压控制开关或是流量传感器或电路开关四者之一的控制元件；通过两个过水传感器3对应监控净水管路出水和纯水管路的出水状态。

在回水管路与增压泵进水管路连接处前面的过滤通道中串接进水电控阀；增压泵进水管路与净水接口之间设置带第二切换电控阀的第二净水管路；设置两个过水传感器对应监控净水管路出水和纯水管路的出水状态；打开净水阀门触发相关过水传感器输出对应净水出水的电信号给电控装置，该电控装置关闭进水电控阀和第二切换电控阀，并驱动增压泵经导通的回水控制装置抽取浓水储水器中储存的排浓水，经第一净水管路由净水接口流出；当浓水储水器中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置关闭增压泵，并导通进水电控阀和第二切换电控阀，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路由净水接口流出。

所述的第一净水管路中串接第一切换电控阀，并在第一、二净水管路连接处与净水接口之间的管路中串接流量传感器；当打开净水阀门或纯水阀门并利用浓水储水器中的排浓水时，电控装置关闭进水电控阀和第二切换电控阀，并导通增压泵将浓水储水器中的排浓水经回水控制装置、增压泵、或由导通的第一切换电控阀及净水接口流出，或由纯水管路及纯水接口流出；当浓水储水器中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置或关闭增压泵并导通进水电控阀和第二切换电控阀，将过滤通道前段处理后的净水，经第二净水管路由净水接口流出；或导通进水电控阀和增压泵并关闭连通净水接口的净水管路通道，将过滤通道前段处理后的净水，经增压泵、纯水管路由纯水接口流出。

所述的回水控制装置是回水逆止阀；打开净水阀门或纯水阀门，或通过高压过水监控模式或通过低压过水监控模式输出对应净水或纯水出水的电信号给电控装置；电控装置驱动增压泵运行抽取浓水储水器中储存的排浓水，连同过滤通道前段处理后的净水一起输送，或通过另设置的进水电控阀前、后衔接输送，经增压泵出水管路或由净水接口或由纯水接口流出；当浓水储水器中的排浓水水位降至运行下限位置时，增压泵继续运行抽取过滤通道前段处理后的净水，经增压泵出水管路或由净水接口或由纯水接口流出。

所述的浓水储水器设置水位监控装置；该水位监控装置监测浓水储水器中排浓水的水位，并当该水位降至运行下限位置时输出相应的电信号给电控装置。

所述的电控装置至少采用预先监测水位或后置监测水位二者之一的步骤，与接收过水传感器输出对应净水出水或纯水出水的电信号结合确定在切换制水过程中的下一步骤，或驱动增压泵经导通的回水控制装置抽取浓水储水器中的排浓水，或驱动增压泵抽取过滤通道前段处理后的净水，或关闭增压泵并导通第二净水管路出水。

所述的回水管路设置回水电控阀；所述的电控装置设置浓水储水器注水控制开关；浓水储水器注水控制开关启动控制回水电控阀导通的同时，还至少控制关闭增压泵或第二净水管路二者之一的管路通道，将处于增压泵进水管路中的水由回水口导入浓水储水器。

位于增压泵前的过滤通道前段的进、出水端之间串接只设进出水管路的水路切换器；设置具有相同切换位置的转动盘和固定盘并接触配合构成密封切换界面；转动盘切换面上设置有三个水口：连通过滤通道前段进水端的进水口、相互连通的出水盲孔和过渡盲孔，其中进水口和过渡盲孔位于同一圆上并相邻，出水盲孔位于盘中央处；固定盘切换面上设有与转动盘进水口和过渡盲孔对应的多个切换水口，对应连接在串接的各前置滤胆各自的两侧并处于各切换位置上，其中包括进水口和中间出水口；位于串接前置滤胆的前、后的进水口和中间出水口分别与转动盘进水口、过滤通道前段进水端，以及过渡盲孔、出水盲孔对接，并连通过滤通道前段的出水端构成具有水路切换器的前置过滤通道；转动盘转动与固定盘错开一个切换位置，其上的进水口和过渡盲孔与固定盘上对应的两个切换水口密封对接，连接在固定盘上该两个切换水口之间的前置滤胆，通过出、进水管路各自连通过滤通道前段的进、出水端构成该前置滤胆的前置反冲通道。

本发明与现有双出水净水器的制水方法相比具有以下优点：机器结构简单、排浓水利用率高：可以充分利用纳滤膜、反渗透膜滤胆排放的“浓水”，具有显著的节水功能；并且可以将“浓水”不加过滤处理地直接输送至净水管路优先利用，克服将“浓水”输入精细滤胆重复制取纯水导致“浓水”TDS浓度过高影响精细滤胆寿命的缺陷及不足；适用范围大：既可以与单独控制机器出水管路的承压龙头配套使用，又可以与单独控制机器进水管路的鹅颈龙头配套使用，还可以与同时控制机器进、出水管路的双控龙头配套使用，以及既适用于配置储水罐的纳滤膜或反渗透膜机型，也适用于无罐的纳滤膜或反渗透膜机型。对多级前置滤胆进行逐级反冲清洗，并将杂质单独排放，既延长前置滤胆的寿命又减轻后续精细滤胆的过滤负荷。此外，对应入户自来水管压不稳定或较小的用户终端，采用增压泵输出净水可以获得稳定的洗涤用水，并且节省另置增压泵的费用，以及避免相应的安装麻烦。

附图说明：

附图1是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、第一净水管路，以及由两个高压开关组成的高压过水监控模式，与双出水承压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图2是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、进水电控阀、第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由流量传感器和高压开关组成的高压过水监控模式与双出水承压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图3是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、设置第一切换电控阀的第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由流量传感器和高压开关组成的组合过水监控模式，与双出水承压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图4是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、第一净水管路，以及低压过水监控模式与双出水无压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图5是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水电控阀的回水管路、进水电控阀、第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由低压开关和高压开关构成的组合过水监控模式，与双出水无压式双控龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图6是本发明采用设置串接前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水电控阀的回水管路、设置第一切换电控阀的第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由低压开关和流量传感器构成的低压组合过水监控模式，与双出水无压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图7是本发明采用具备“四等分切换位置、异盘连接、闭环切换”的全反冲水路切换器和三个前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、设置第一切换电控阀的第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由流量传感器和高压开关构成的组合过水监控模式与双出水承压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

附图8是本发明采用具备“六等分切换位置、同盘连接、闭环切换”的全反冲水路切换器和四个前置滤胆、增压泵、设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置的过滤通道、浓水储水器、设置回水控制装置的回水管路、设置第一切换电控阀的第一净水管路和设置第二切换电控阀的第二净水管路，以及由流量传感器和低压开关构成的低压过水监控模式与双出水无压式龙头连接配合构成的双出水纯净水机切换制水原理示意图。

具体实施方式

在本案技术方案中需要说明的是：本案采用的双出水龙头包括双出水承压式龙头和双出水无压式龙头二类。其中：

下列各实施例中提及的双出水承压式龙头包括以下三种结构：

1、采用共用水嘴及两套各设置导通、关闭的两切换位控制阀门组合构成的双出水承压式龙头；每个单控阀门控制一个过水接口如净水接口1c或纯水接口1d。

2、采用共用水嘴及一套设置关闭、净水导通、纯水导通的三切换位控制阀门的双出水承压式龙头。

3、采用两个独立分开并各设置导通、关闭两切换位及一个水嘴的控制阀门组合构成的双出水承压式龙头(双出水龙头包括两个独立的单出水龙头)。

各实施例中提及的双出水无压式龙头包括以下三种结构：

4、采用附图4-6所示的采用共用水嘴及共用进水接口和中间出水接口(共用进水管路及共用中间出水管路)的两套各设置两组切换水口和相应切换位的同时控制阀门构成的双出水无压式龙头，其中一组进水接口和净水接口分别与中间出水接口和水嘴同时导通或关闭，另一组进水接口和纯水接口分别与中间出水接口和水嘴同时导通或关闭，通过两个切换部件分别进行对应净水导通或关闭的切换，以及对应纯水导通或关闭的切换。

5、采用共用水嘴及共用进水接口和中间出水接口(共用进水管路及共用中间出水管路)的一套设置两组三切换位的控制阀门构成双出水无压式龙头，净水接口与水嘴导通或纯水与水嘴导通的切换位置都对应进水接口与中间出水口的导通切换位置；净水接口与水嘴关闭或纯水与水嘴关闭的切换位置都对应进水接口与中间出水口的关闭切换位置；通过一个切换部件在对应关闭、净水导通、纯水导通三个切换位置之间进行切换。

6、采用两个独立分开并各设置两组切换水口导通或关闭两切换位和一个水嘴的控制阀门组合构成的双出水承压式龙头：净水接口与水嘴一导通对应进水接口与中间出水口的导通切换位置；净水接口与水嘴一关闭对应进水接口与中间出水口的关闭切换位置。纯水与水嘴二导通的切换位置对应进水接口与中间出水口的导通切换位置；纯水与水嘴二关闭的切换位置也对应进水接口与中间出水口的关闭切换位置。此时，每个控制阀门的进水接口和中间出水接口各自通过相应的管路连接自来水管路和机器过滤通道进水端。附图4-6中为了简化结构，将两组管路合并为一组管路连接自来水管路和机器过滤通道进水端。

上述双出水承压式龙头及双出水无压式龙头结构中，第1、4款结构均采用为附图中1-8中所示的两种双控制阀门结构；除此之外，第2、5款结构均采用单控制阀门二次切换结构(三个切换位)，其中包括设定开启顺序的双出水龙头，如先开启净水阀门，再开启纯水阀门的双出水龙头。第3、6款结构则采用分体两控制阀的组合结构。

此外，所述连接在净水器过滤通道中的双出水无压式龙头在净水阀门及纯水阀门可以采用以下二种控制结构：

1、净水阀门及纯水阀门分别对应控制过滤通道进水端与净水接口或纯水接口同时通、断；

2、净水阀门同时控制过滤通道进水端与净水接口通、断，纯水阀门只控制过滤通道进水端通、断，纯水接口为常通结构；

另外，与本案技术方案相关的下列各实施例中：

所述的前置滤胆21、22、23是指位于精细滤胆前面的滤胆，即可以是包括筛网型滤胆在内的多个串接滤胆构成的初过滤器，也可以是单个筛网型滤胆，通常将位于过滤通通道中精细滤胆前面的滤胆都称为前置滤胆。通常前置滤胆以筛网型滤胆为主，其作用在于对水质进行初过滤，延长精细滤胆的寿命。前置滤胆个数的多少不影响本实施例的运行。附图1-7中的前置滤胆21、22、23分别为前、后两个熔喷纤维滤胆，以及中间活性炭滤胆；附图8中的前置滤胆23a为超滤膜滤胆，均属于净水器的常规配置。

所述的精细滤胆装置24为设置三水口的纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆装置，既可以是配置储水罐的精细滤胆(精细滤胆的出水管路连接该储水罐)，也可以是两个精细滤胆组合构成的三水口精细滤胆装置，如两个并联的纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆构成的三水口精细滤胆装置，或为采用“一级两段式”(第一个精细滤胆的排浓水口连接第二个精细滤胆的进水口，第一、二精细滤胆的出水口并接)构成的三水口精细滤胆装置。通常情况下，采用两个精细滤胆组合构成的三水口精细滤胆装置可以增加制水流量，因此可以省略储水罐构成”无罐纯水机型”此外，精细滤胆装置24还可以是大制水容量的纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆构成的三水口精细滤胆单体装置。

在本案各技术方案中，精细滤胆装置24的排浓水口通过设置的流量控制装置4连通带回水口的浓水储水器7，该回水口通过带回水控制装置5的回水管路连通增压泵6的进水管路。该回水管路与增压泵6的进水管路的连接处既可以位于串接各前置滤胆的进水端，也可以位于两前置滤胆之间的管路连接处，还可以位于前置滤胆与增压泵之间的管路连接处，三种连接情况对本案各技术方案中的进水电控阀和第一、二净水通道及纯水通道的作用相同，其中优选在前置滤胆与增压泵之间的管路中设置回水管路连接处。

另外，配置储水罐的精细滤胆装置不支持纯水阀门只控制过滤通道进水端通、断，纯水接口为常通结构的双出水无压式龙头结构，因此，本案各实施例中，凡采用纯水接口为常通结构的双出水无压式龙头结构的实施例中所涉及的精细滤胆装置24都不配置储水罐，成为“无罐机型”。

在上述各实施例中，所述的过水传感器3既可以是设定控制值的水压力开关如位于增压泵后(包括精细滤胆24后)的高压开关33、34和位于增压泵前的低压开关31，也可以是流量传感器32，也可以是打开双出水承压式龙头的净水阀门9a或纯水阀门9b过程中触及的电路开关，如微动开关、以及包括红外传感器、接近开关、电感传感器。电容传感器在内的光电开关。过水传感器3的作用在于将对应净水阀门或纯水阀门导通状态或关闭状态关的电信号输送给电控装置10。

实施例1。附图1中，在过滤通道1中依次串接前置滤胆21、22、23和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置24，并在前置滤胆23出水口与精细滤胆装置24进水口之间串接增压泵6；精细滤胆装置24的排浓水口通过设置的流量控制装置4连通带回水口的浓水储水器7，该回水口通过带回水控制装置5的回水管路连通增压泵6的进水管路，该回水管路连接处具体设置在前置滤胆与增压泵之间的管路中。该回水控制装置5是回水电控阀52；精细滤胆装置24的出水口连通双出水承压式龙头的纯水接口1d。增压泵的出水管路中设置过水传感器构成两组高压过水监控模式，其中一个过水传感器3位于精细滤胆的进水管路中，并通过设置的第一净水管路61连通双出水承压式龙头的净水接口1，另一个过水传感器3位于精细滤胆装置24的出水管路中。打开双出水承压式龙头的净水阀门9a或纯水阀门9b，净水管路或纯水管路中的水借助于水压作用流出触发相应的过水传感器3如高压开关或流量传感器，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置10；电控装置10驱动增压泵6由导通的回水控制装置5抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

作为实施例1的另一种模式，该回水控制装置5是回水逆止阀51。电控装置10驱动增压泵6由单向导通的回水逆止阀51抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或通过设置的进水电控阀53前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

本例中过水传感器3优选高压开关33；纯水阀门9b关闭的纯水管路的水压较高，打开纯水阀门9b后纯水管路中的纯水在水压作用下流出，导致水压降低触发高压开关33输出对应纯水出水的电信号给电控装置10。关闭纯水阀门后电控装置继续驱动增压泵运转通过精细滤胆装置制得纯水，直至纯水管路中的纯水水压上升达到设定值时，高压开关33输出停止制水的电信号输送给电控装置10关闭增压泵6。同理，对应于净水阀门9a的高压开关34触发电控装置的原理相同，只是所在的过水管路是保持较高净水压力的净水管路。

其次，过水传感器3选择流量传感器；开启净水阀门9a或纯水阀门9b后相应出水管路中的水在原有水压的作用下流出触发流量传感器的转子转动，流量传感器输出对应纯水出水的电信号给电控装置10。关闭净水阀门9a或纯水阀门9b后电控装置继续驱动增压泵运转输水，处于封闭管路中的流量传感器的转子转速逐渐降低直至停止，触发流量传感器输出停止制水的电信号输送给电控装置10关闭增压泵6。

此外，所述的过水传感器3还可以是打开双出水承压式龙头的净水阀门9a或纯水阀门9b过程中触及的电路开关，如微动开关、光电开关。第一次触发电路开关输出对应开启阀门所对应过水管路出水的电信号给电控装置10驱动增压泵6；第二次触发同一电路开关则输出对应关闭该阀门的电信号给电控装置10关闭增压泵6。若第二次触发不同的电路开关则表示“在净水和纯水之间进行切换”或在“在纯水和净水之间进行切换”，电控装置10继续驱动增压泵6运转。

另外，作为上述实施例中所述结构模式各自相应的派生模式，所述的精细滤胆装置24是配置储水罐的精细滤胆；精细滤胆装置24的纯水管路连通储水罐及纯水接口并设置过水传感器3，纯水管路中的过水传感器优选高压开关33，由于纯水阀门9d关闭的纯水管路的水压较高，储水罐出水后纯水管路水压降低触发高压开关33输出对应纯水出水的电信号给电控装置10。由于纯水管路中连接有储水罐持续压出具有一定压力的水流，因此高压开关33不会立即被触发；当纯水管路中的水压随储水罐的持续放水而降低后，触发高压开关33输出对应纯水出水的电信号给电控装置10。导致有“迟后触发”现象。纯水管路中的水压随储水罐的持续放水而降低后触发高压开关33输出对应纯水出水的电信号给电控装置驱动增压泵运转，通过精细滤胆装置制得纯水连同储水罐出水由开启的纯水阀门9d流出。关闭纯水阀门后电控装置继续驱动增压泵运转通过精细滤胆装置制得纯水压入储水罐，直至纯水管路中的纯水水压上升达到设定值时，高压开关33输出停止制水的电信号输送给电控装置10关闭增压泵6。

实施例2。附图4中，在过滤通道1中依次串接各前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置24，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵6；精细滤胆装置24的排浓水口通过设置的流量控制装置4连通带回水口的浓水储水器7，该回水口通过带回水控制装置5的回水管路连通增压泵6的进水管路；该回水控制装置5是回水电控阀52。双出水无压式龙头为设置同时控制过滤通道进水端与净水管路通、断的净水阀门9c，以及同时控制过滤通道进水端与纯水管路通、断的纯水阀门9d的结构。该双出水无压式龙头的纯水接口1d通过纯水管路连通精细滤胆装置24的出水口，净水接口1c通过设置的第一净水管路61连通增压泵6的出水管路，进水接口1a和中间出水接口1b分别连接自来水管路和过滤通道前段的进水端；在增压泵前面的过滤通道前段中设置过水传感器构成低压过水监控模式，监测净水管路或纯水管路分别出水；打开净水阀门9c或纯水阀门9d，自来水管路中的自来水流经过滤通道前段，触发过水传感器输出对应进水的电信号给电控装置10；电控装置10驱动增压泵6由导通的回水电控阀52抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。低压过水监控模式监测到有过滤通道前段有进水，间接监测到净水管路或纯水管路有出水，至于是哪一条管路出水不影响本实施例的实施。

作为改进，可以在净水管路或纯水管路中设置第二个过水传感器监控所处的管路出水；若该第二个过水传感器没有监测到所处的管路出水，则电控装置10判定未设置第二个过水传感器的管路出水。通常，第二个过水传感器设置水压开关或流量传感器。

作为实施例2的另一种模式，该回水控制装置5是回水逆止阀51。电控装置10驱动增压泵6由单向导通的回水逆止阀51抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或通过设置的进水电控阀53前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

对于实施例2而言，通常情况下选择监控进水的低压过水监控模式比较合适。过水传感器3可以选择低压开关31或流量传感器，只要有控制阀门开启过滤通道中有过水，进入过滤通道前段的自来水就触发低压开关31或流量传感器；此外也可以选择打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门过程中触及的电路开关，如微动开关、光电开关(详见实施例1)。

实施例3。在过滤通道中依次串接前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵；精细滤胆装置的排浓水口通过设置的流量控制装置连通带回水口的浓水储水器，该回水口通过带回水控制装置的回水管路连通增压泵6的进水管路；该回水控制装置5或是回水逆止阀51或是回水电控阀52；精细滤胆装置24的出水口连通双出水龙头的纯水接口1d。设置分别伴随双出水龙头的净水阀门和纯水阀门启动或关闭过程触发作为过水传感器的两个电路开关(未标出)，增压泵出水管路通过设置的第一净水管路61连通双出水龙头的净水接口1c。打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门时触发相应的电路开关，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置10；电控装置10驱动增压泵6由导通的回水控制装置5抽取浓水储水器7中储存的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

作为实施例3的另一模式，以回水逆止阀51替换回水电控阀52，电控装置10驱动增压泵6由单向导通的回水逆止阀51抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或通过设置的进水电控阀53前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，增压泵6继续运行抽取过滤通道前段处理后的净水，经增压泵出水管路或由净水接口1或由纯水接口1流出。

在此基础上，还可以将实施例3的净水阀门或纯水阀门设置成带电路开关的电控阀门。按下对应净水电控阀或纯水电控阀的电路开关，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置10；电控装置10根据接收的电信号导通相应的净水电控阀或纯水电控阀。

实施例4。在实施例1、2、3的基础上，在回水管路与增压泵进水管路连接处前面的过滤通道前段中串接进水电控阀53；所述的回水控制装置5采用回水电控阀52；增压泵6进水管路与净水接口1c之间设置带第二切换电控阀54的第二净水管路62；第二切换电控阀54或与位于增压泵6出水端的过水传感器34配合构成针对双出水承压式龙头的高压净水监控联动切换模式，或与位于增压泵6进水端的过水传感器配合构成针对双出水无压式龙头的低压净水监控联动切换模式。其中，对于净水出水而言，如附图2中示出的第一、二净水管路连接处与净水接口1c之间的管路中串接流量传感器32构成针对双出水承压式龙头的高压净水监控联动切换模式中。在净水阀门9a关闭状态下，第二切换电控阀54可以处于关闭状态。打开净水阀门9a，在第一净水管路中较高水压的作用下水流向净水接口1c流动，触发流量传感器32的转子转动，流量传感器32输出对应净水出水的电信号给电控装置10。电控装置10根据接收对应净水出水的电信号控制关闭进水电控阀53和继续关闭第二切换电控阀54，并驱动增压泵6经导通的回水电控阀52抽取浓水储水器7中储存的排浓水，经第一净水管路61及流量传感器32由净水接口1c流出；当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10关闭增压泵6，并导通进水电控阀53和第二切换电控阀54，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路62、流量传感器32后由净水接口1c流出。此后关闭净水阀门9a，流量传感器32的转子转速减慢致使流量传感器32输出关闭电信号给电控装置10；电控装置10关闭第二切换电控阀54，同时仍驱动增压泵6运转直至流量传感器32的转子静止，或者在流量传感器32输出关闭电信号给电控装置10后延时运转一段时间后停止。此时第一净水管路中的水处于较高水压的状态。

此外，在净水阀门9a关闭状态下，第二切换电控阀54也可以处于导通状态。此时，过滤通道前段连通第一、二净水管路。流量传感器32及净水阀门9a承受过滤通道前段的水压。打开净水阀门9a，在过滤通道前段水压的作用下水流向净水接口1c流触发流量传感器32。

对于纯水出水而言，打开纯水阀门9b触发精细滤胆装置24出水管路中的过水传感器如高压开关33输出对应纯水出水的电信号给电控装置10；电控装置10关闭进水电控阀53和第二切换电控阀54，并驱动增压泵6运转经导通的回水电控阀52抽取浓水储水器7中储存的排浓水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10导通进水电控阀53并继续驱动增压泵6，将过滤通道前段处理后的净水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。此后关闭纯水阀门9b，电控装置10继续驱动增压泵6运转，直至精细滤胆装置24出水管路中的水压升高达到高压开关33的设定值后，高压开关33复位输出关闭电信号给电控装置10关闭增压泵6。此时纯水管路中的水处于较高水压的状态。当纯水管路中的过水传感器采用流量传感器时，关闭纯水阀门9b，电控装置10继续驱动增压泵6运转，直至流量传感器的转子转速减慢至停止时增压泵6才关闭。必要时，可以控制流量传感器的转子转速减慢或停止后再延时关闭。

作为实施例4的另一种模式，针对双出水无压式龙头采用附图5所示的结构模式。附图5中，在实施例2的基础上，第二切换电控阀54与设置在增压泵前面的过滤通道前段中的低压开关31构成的低压净水监控联动切换模式，并且设置第二个过水传感器：水压开关或流量传感器。通过两个传感器3对应监控净水管路出水和纯水管路的出水状态，以便第二切换电控阀在开通的净水管路中运行。当双出水无压式龙头的纯水接口为可控接口时，第二个过水传感器既可以设置在净水管路中也可以设置在纯水管路中。当双出水无压式龙头的纯水接口为常通接口时，第二个过水传感器设置在净水管路中。

由于低压过水监控模式采用低压开关31主要受过滤通道前段的水压影响，因此净水阀门9c或纯水阀门9d处于关闭状态时，进水电控阀53及第二切换电控阀54既可以处于导通状态也可以处于关闭状态，尤其是当位于过滤通道前端的低压开关31后面设置前置滤胆时，进水电控阀53及第二切换电控阀54的影响更小。打开净水阀门9c，过滤通道前段中的自来水管压触发低压开关31输出对应进水的电信号给电控装置10；第二过水传感器或直接或间接给出对应净水阀门9c开启的电信号。电控装置10根据接收的电信号控制关闭进水电控阀53和第二切换电控阀54，并驱动增压泵6经导通的回水电控阀52抽取浓水储水器7中储存的排浓水，经第一净水管路61由净水接口1c流出；当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10关闭增压泵6，并导通进水电控阀53和第二切换电控阀54，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路62后由净水接口1c流出。关闭净水阀门9c，过滤通道的进水端也被关闭，低压开关31复位输出关闭电信号给电控装置10。

打开纯水阀门9d，自来水管路中的自来水流经过滤通道前段，触发低压开关31输出对应进水的电信号；第二传感器或直接或间接给出对应净水阀门9c开启的电信号。电控装置10根据接收对应纯水出水的电信号控制关闭进水电控阀53，并驱动增压泵6经导通的回水电控阀52抽取浓水储水器7中储存的排浓水，经精细滤胆装置24的出水管路由纯水接口1d流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10导通进水电控阀53并继续驱动增压泵6，将过滤通道前段处理后的净水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。此后关闭纯水阀门9d，过滤通道1的进水端被纯水阀门9d关闭，低压开关31复位输出关闭电信号给电控装置10控制关闭增压泵6。

此外，对于净水阀门及纯水阀门分别对应控制过滤通道进水端与净水接口或纯水接口同时通、断的双出水无压式龙头，附图5中的低压开关31可以以流量传感器替换。当低压过水监控模式采用流量传感器时，第二过水传感器设置在纯水管路中监控纯水阀门9d出水，并且进水电控阀53和第二切换电控阀54均处于导通状态；流量传感器监控净水阀门9c出水。

作为实施例4中附图2、5结构模式各自对应的另一种模式，回水控制装置5采用回水逆止阀51。电控装置10驱动增压泵6由单向导通的回水逆止阀51抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或通过设置的进水电控阀53前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

实施例5。在上述各实施例的基础上，在增压泵6进水管路与净水接口1c之间设置带第二切换电控阀54的第二净水管路62，同时在第一净水管路61串接第一切换电控阀55，并在第一、二净水管路连接处与净水接口1c之间的管路中串接流量传感器32。设置第一切换电控阀55是为了避免增压泵运行过程中增压泵出水管路中产生的高压对净水阀门产生不利的影响。

附图3所示结构是对附图2所示结构的改进。增压泵的出水管路通过设置的第一净水管路61连通双出水承压式龙头的净水接口1c并在第一净水管路中设置第一切换电控阀55。增压泵6进水管路与净水接口1c之间设置带第二切换电控阀54的第二净水管路62；第二切换电控阀54处于常通状态。第一、二净水管路连接处与净水接口1c之间的管路中串接流量传感器32构成针对双出水承压式龙头的低压净水监控联动切换模式。

在实施例4中有关附图2、5所示结构原理的叙述基础上，着重叙述第一切换电控阀55引起相关结构状态的变化。

附图3中，在净水阀门9c关闭状态下，进水电控阀53和第二切换电控阀处于导通的状态。打开净水阀门9c，进入过滤通道前段的自来水经导通的进水电控阀53和第二切换电控阀54，以及流量传感器32由净水接口1c流出过程中，触发流量传感器32输出对应净水出水的电信号给电控装置10。电控装置10关闭进水电控阀53和第二切换电控阀54，并驱动增压泵6抽取排浓水经第一净水管路61、导通的第一切换电控阀55和流量传感器32后流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10关闭增压泵6和第一切换电控阀55，并导通进水电控阀53和第二切换电控阀54，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路62、流量传感器32后由净水接口1c流出。关闭净水阀门9c，流量传感器32的转子转速减慢直至静止。当在增压泵抽取排浓水过程中关闭净水阀门9c时，流量传感器32的转子转速减慢直至静止，流量传感器32复位并输出关闭电信号给电控装置10关闭增压泵6。

对于纯水出水而言，当纯水管路中的过水传感器输出出水电信号给电控装置10关闭进水电控阀53和第一切换电控阀55，并驱动增压泵6抽取浓水储水器7中的排浓水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，第一切换电控阀55保持关闭，电控装置10导通进水电控阀53并继续驱动增压泵6，将过滤通道前段处理后的净水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。此后关闭纯水阀门9b，进水电控阀53和第二切换电控阀54处于导通的状态。电控装置10继续驱动增压泵6运转，直至精细滤胆装置24出水管路中的水压升高达到高压开关33的设定值后，高压开关33复位输出关闭电信号给电控装置10关闭增压泵6。此时纯水管路中的水处于较高水压的状态。

附图6所示结构是对附图5所示结构的改进。增压泵的出水管路通过设置的第一净水管路61连通双出水无压式龙头的净水接口1c并在第一净水管路中设置第一切换电控阀55。增压泵6进水管路与净水接口1c之间设置带第二切换电控阀54的第二净水管路62；第一、二净水管路连接处和净水接口1c之间的管路中串接流量传感器32。该流量传感器32与位于增压泵进水端的低压开关31构成组合过水监控模式，并与第二切换电控阀54构成针对双出水无压式龙头的低压净水监控联动切换模式。

附图6中，在净水阀门9c关闭状态下，进水电控阀53和第二切换电控阀54处于导通的状态。打开净水阀门9c，进入过滤通道前段的自来水经低压开关31、导通的进水电控阀53和第二切换电控阀54，以及流量传感器32由净水接口1c流出过程中，触发低压开关31、流量传感器32输出对应净水出水的电信号给电控装置10。电控装置10接收低压开关31、流量传感器32的电信号确认净水管路出水并关闭进水电控阀53和第二切换电控阀54，导通的第一切换电控阀55，并驱动增压泵6抽取排浓水经第一净水管路61、导通的第一切换电控阀55和流量传感器32后流出。当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置10关闭增压泵6和第一切换电控阀55，并导通进水电控阀53和第二切换电控阀54，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路62、流量传感器32后由净水接口1c流出。关闭净水阀门9c，低压开关31及流量传感器32复位。

对于纯水出水而言，打开纯水阀门9d，自来水进入过滤通道前段，只触发组合过水监控模式中的低压开关31输出电信号，流量传感器32未触发。电控装置10接收低压开关31的电信号确认纯水管路出水，并电控装置10关闭进水电控阀53和第一切换电控阀55，驱动增压泵6抽取浓水储水器7中的排浓水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出过程中，当浓水储水器7中的排浓水水位降至运行下限位置时，第一切换电控阀55保持关闭，电控装置10导通进水电控阀53并继续驱动增压泵6，将过滤通道前段处理后的净水，经精细滤胆装置24的出水口由纯水接口1d流出。此后关闭纯水阀门9b，进水电控阀53和第二切换电控阀54处于导通的状态，低压开关31复位输出关闭电信号给电控装置10关闭增压泵6。另外，对于净水阀门及纯水阀门分别对应控制过滤通道进水端与净水接口或纯水接口同时通、断的双出水无压式龙头，附图6中的低压开关31可以以设置在精细滤胆出水管路中的传感器取代。

作为本实施例中附图3、6各自对应的另一模式，以回水逆止阀51替换回水电控阀52，电控装置10驱动增压泵6由单向导通的回水逆止阀51抽取浓水储水器7中储存的排浓水，与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或通过设置的进水电控阀53前、后衔接输送，最终由净水接口1c或纯水接口1d单独流出。

实施例6。在实施例5中附图3所示结构的基础上，在过滤通道前段中增加“四等分切换位置、异盘连接、闭环切换”的全反冲水路切换器，并与三个前置滤胆连接，相关结构及管路连接关系如附图7所示的具有双出水承压式龙头的机型。

位于增压泵前的过滤通道前段的进、出水端之间串接只设进出水管路的水路切换器；设置具有相同切换位置的转动盘1e和固定盘1f，并接触配合构成密封切换界面；转动盘1e切换面上设置有三个水口：连通过滤通道前段进水端的进水口11、相互连通的出水盲孔12和过渡盲孔13，其中进水口11和过渡盲孔13位于同一圆上并相邻，出水盲孔12位于盘中央处；固定盘1f切换面上设有与转动盘1e进水口11和过渡盲孔13对应的多个切换水口，对应连接在串接的三个前置滤胆21、22、23各自的两侧并处于各切换位置上，其中包括进水口101和中间出水口；固定盘1f中央设置连接过滤通道前段出水端1h的中央出水口102；位于串接前置滤胆的前、后的进水口101和中间出水口分别与转动盘进水口11、过滤通道前段进水端，以及过渡盲孔13、出水盲孔12对接，并连通固定盘1f盘中央出水口102、过滤通道前段出水端1h构成具有全反冲水路切换器的前置过滤通道；转动盘1e转动与固定盘1f错开一个切换位置，其上的进水口11和过渡盲孔13与固定盘1f上对应的两个切换水口103、101密封对接，连接在固定盘1f上该两个切换水口103、101之间的前置滤胆21，通过出、进水管路各自连通过滤通道前段的进、出水端构成该前置滤胆21的前置反冲通道，将截流在前置滤胆21滤层表面及渗透在滤层中的杂质，经固定盘中央出水口102、过滤通道前段出水端1h反向冲出，并经导通的第二净水管路、净水接口1c流出机器。依此类推，当转动盘进水孔11依次分别与固定盘切换水口104、105对接时，转动盘过渡盲孔13相应分别与切换水口103或104对接，相应构成滤胆22或23的反冲通道。

当转动盘1e继续转动回到对应运行位置的切换位置上，转动盘进水口11与固定盘进水口101对接时，转动盘过渡盲孔13相应与连通前置滤胆23出水管路的中间出水口105对接。自来水经过滤通道前段进水端、转动盘进水口11、固定盘进水口101、三个前置滤胆21、22、23、固定盘中间出水口105、转动盘过渡盲孔13、出水盲孔12、固定盘中央出水口102，由过滤通道前段出水端1h构成的前置过滤通道流出。

受全反冲水路切换器控制的前置滤胆的数量，可以根据需要设置不同的数量，相应影响全反冲水路切换器设置的等分切换位置，以及相应切换水口的数量，对前置滤胆的反冲切换管路对接模式没有影响。滤通道前段进、出水端分别连通全反冲水路切换器的转动盘1e进水口11和固定盘1f中央出水口102构成“异盘连接模式”。

本实施例中，全反冲水路切换器转动盘和固定盘的等分切换位置按“较设置的前置滤胆个数多一个”设置。

实施例7。实施例7是最优实施例。在实施例6的基础上，在过滤通道前段中增加“六等分切换位置、同盘连接、闭环切换、管路清洗”的全反冲水路切换器，并与四个前置滤胆连接，相关结构及管路连接关系如附图8所示。

附图8中，运行及反冲切换原理同实施例7。滤通道前段进、出水端分别连通全反冲水路切换器的转动盘1e进水口11和1和出水盲孔12构成“同盘连接模式”。对于“同盘连接模式”，转动盘1上的过渡盲孔13与出水盲孔12实为一个水口，并且去除固定盘1f中央出水口102。

转动盘1e转动切换至第四个切换位置，其上的进水口11和过渡盲孔13与固定盘1f上对应的两个切换水口106、105密封对接，连接在固定盘1f上两个切换水口105、106之间的超滤膜前置滤胆23a，通过出、进水管路各自连通过滤通道前段的进、出水端构成该前置滤胆23a的前置反冲通道，将截流在超滤膜前置滤胆23a滤层表面及渗透在滤层中的杂质，经过滤通道前段出水端1h反向冲出，并经导通的第二净水管路、净水接口1c流出机器。

转动盘1e转动切换至第五个切换位置，其上的进水口11和过渡盲孔13与固定盘1f上对应的两个切换水口107、106密封对接，连接在固定盘1f上两个切换水口105、106之间的连接管路，连通过滤通道前段的进、出水端构成不经前置滤胆只“冲洗管路”的前置反冲通道，并经导通的第二净水管路、净水接口1c排出机器。

当转动盘1e继续转动回到对应运行位置的切换位置上，转动盘进水口11与固定盘进水口101对接时，转动盘过渡盲孔13相应与中间出水口107对接。自来水经过滤通道前段进水端、转动盘进水口11、固定盘进水口101、四个前置滤胆21、22、23、23a、固定盘中间出水口107、转动盘过渡盲孔13、出水盲孔12，由过滤通道前段出水端1h构成的前置过滤通道流出。

本实施例的“冲洗管路”的特征，也可以作为实施例6的改进，即将全反冲水路切换器转动盘和固定盘的等分切换位置按“较设置的前置滤胆个数多两个”设置，如在实施例6所示具有双出水承压式龙头的机型基础上，增加一个超滤膜前置滤胆并多设一个“冲洗管路”切换位置，构成最优实施例的另一种模式，即具有“六等分切换位置、异盘连接、闭环切换、管路清洗”的全反冲水路切换器，并与包括超滤膜在内的四个前置滤胆、两个并联的RO反渗透膜滤胆，以及双出水承压式龙头连接的机型。

在实施例1-7中，所述过水传感器的监控模式或是低压过水监控模式或高压过水监控模式或组合过水监控模式三者之一的监控模式，其中：

针对双出水承压式龙头的高压过水监控模式至少是由设置在增压泵的出水管路中，或由设置在精细滤胆装置24出水管路中二者之一的过水传感器构成，即高压过水监控模式既可以由设置在增压泵出水管路中的过水传感器构成，也可以由设置在精细滤胆装置24出水管路(纯水管路)中的过水传感器构成。打开净水阀门9c或纯水阀门9d，第一净水管路61中的净水或纯水管路中的纯水在水压作用下由开启的接口流出，触发相应的过水传感器输出对应出水的电信号给电控装置10。

针对双出水无压式龙头的低压过水监控模式由设置在增压泵前面过滤通道中的过水传感器构成，打开净水阀门9c或纯水阀门9d，自来水管路中的自来水流经过滤通道前段，触发过水传感器输出对应进水的电信号给电控装置10。电控装置10驱动增压泵运行输水从开启的控制阀门流出。关闭控制阀门切断过滤通道的进水，二次触发增压泵前面过滤通道中的过水传感器复位输出对应关闭进水的电信号给电控装置10控制关闭增压泵。

针对双出水无压式龙头的净水接口1c与水嘴，以及纯水接口1d与水嘴两组切换水口中，有采用与进水接口1a与中间出水接口1b同时切换导通或切换关闭的结构，相应的出水管路中还可以设置过水传感器构成独立的高压过水监控模式：打开控制阀门借助于水压出水触发过水传感器输出对应出水的电信号给电控装置10。电控装置10驱动增压泵运行输水从开启的控制阀门流出。关闭控制阀门后增压泵仍处于运行输水状态，直至触发过水传感器复位输出对应关闭的电信号给电控装置10相应关闭增压泵。二次触发过水传感器复位，如出水管路关闭后水压升高至高压开关的设定值，或流量传感器的转子停止转动)，相应输出关闭的电信号给电控装置10控制关闭增压泵。

组合过水监控模式由设置在增压泵前、后的过水传感器组合构成，如针对双出水无压式龙头的实施例中，设置在增压泵前面过滤通道中的过水传感器(低压开关或流量传感器)与设置在第一、二净水管路连接处与净水接口之间的管路中串接流量传感器组合构成，以满足特定技术特征的要求。

本案中，组合过水监控模式还包括将低压过水监控模式或高压过水监控模式与打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门过程中触及的电路开关的组合模式。

作为上述各实施例的改进，所述的浓水储水器7设置水位监控装置8；该水位监控装置8监测浓水储水器7中排浓水的水位，并当水位监控装置8监测到该水位降至运行下限位置f处时，输出相应的电信号给电控装置10切换至过滤通道制水系统，利用进入进水电控阀53的净水。机器在通过精细滤胆装置24制取纯水过程中，精细滤胆装置24排浓口排出的大量排浓水经流量控制装置4流入浓水储水器7中。流量控制装置4既可以是限制流量的“废水比41”也可以是浓水电控阀，还可以是冲洗组合阀42。

作为上述各实施例的改进，为了便于实际运行控制并避免电控装置和增压泵，以及相关过水电控阀及切换电控阀在利用排浓水和过滤通道前段的净水之间频繁切换导致损坏，水位监控装置8设置运行监测位置e处对应浓水储水器7中的排浓水储存到一定量可以利用的状态。电控装置通过水位监控装置8只要监测到浓水储水器7中的排浓水水位处于运行下限位置f处与运行监测位置e之间的范围内就切换利用排浓水；浓水储水器7中的排浓水水位处于运行下限位置f处与运行监测位置e之间的范围外则切换利用净水。

作为上述各实施例的更进一步的改进，水位监控装置8增设保安监控措施。水位监控装置8在运行监测位置e处的上方设置保安位置d处。当水位监控装置8监测到浓水储水器7中的排浓水水位处于保安位置d处，输出异常报警信号给电控装置10。电控装置10控制另设置的排水电控阀56导通排水，直至浓水储水器7中的水位下降到运行低位位置f处与运行监测位置e之间的范围内，水位监控装置8给出关闭信号，电控装置31控制排水电控阀56关闭。该排水通道为常闭状态，避免机器外界下水管路中的细菌沿常通的排水通道进入浓水储水器7中。

水位监控装置8在运行监测位置e处的上方设置上位保安位置d处，表示排浓水回收利用系统异常，或水位监控装置8失灵没有输出启动信号电控装置10，或相关电控阀损坏，水位监控装置8向电控装置10输出报警信号，电控装置10控制排水电控阀56导通排水。

在运行下限位置f处的下方开可以设置下位保安位置g处。水位监控装置8监测到下位保安位置g处输出浓水储水器7缺水信号，避免增压泵因抽不到排浓水而损坏。

为了避免水位监控装置损坏无法输出报警信号，电控装置10还可以另外单独设置一套保安备用的水位监控装置和排水电控阀，用于上位保安位置d处，以及下位保安位置g处的水位监控，以便于在水位监控器8损坏后，电控装置10及时处置，减少损失。

另外，浓水储水器7还可以还设置人工控制排水阀门，以及在上位保安位置d处的上方溢流位置c处设置溢流口，以防止细菌沿溢流管路进入浓水储水器7中的封闭装置57。

在确保增压泵不会在缺水状况下运转的前提下，也可以将运行下限位置f处处与下位保安位置g处合并为一个位置。此外，在需要排水的时候，电控装置10单独启动排水电控阀56导通进行排水。

作为上述各实施例的更进一步改进，考虑到某些地区入户自来水管压不稳定或较小的用户终端在使用净水存在的洗涤用水不稳定问题，采用附图1、4所示的增压泵输出净水模式可以获得稳定的洗涤用水，并且节省另置增压泵的费用，以及避免相应的安装麻烦。

在此基础上，通过电控装置10设置强制净水出水模式选择开关，对附图2、5所示的机器结构模式中的第二切换电控阀进行人为“关闭”操作，并使增压泵在制取净水或纯水过程中始终运转，从而适应特殊水源环境。在此基础上，还可以对附图3、6所示的机器结构模式中，进行人为“关闭”第二切换电控阀54，以及“短接”第一切换电控阀55的操作，并使增压泵在制取净水或纯水过程中始终运转。在实施例3、4中电控装置10设置附图2、3、5、6所示结构模式，以及在实施例5设置第二净水管路的结构模式基础上，进行设置“强制净水出水模式选择开关”的上述改进构成机器具有“所有水都经过增压泵”的强制净水出水的选项模式，从而增强了本案技术方案在特殊水源环境下的适应性。

作为上述各实施例的更进一步改进，所述的电控装置10至少采用预先监测水位或后置监测水位二者之一的步骤，与接收过水传感器3输出对应净水出水或纯水出水的电信号结合确定在切换制水过程中的下一步骤，或驱动增压泵6经导通的回水控制装置5抽取浓水储水器7中的排浓水，或驱动增压泵6抽取过滤通道前段处理后的净水，或关闭增压泵6并导通第二净水管路62出水。

在采用预先监测水位的步骤模式中，电控装置10在打开净水阀门或纯水阀门触发过水传感器3之前，就通过水位监控装置8监测浓水储水器7中的排浓水水位所处的位置状态作为已知条件，在接收到过水传感器3直接或间接输出对应净水管路出水或纯水管路出水的电信号后，直接进入切换制水过程中的切入环节制取净水或纯水，并在以后的环节中按后置监测水位的步骤，通过水位监控装置8对浓水储水器7中排浓水的水位的监测结果(排浓水所处的水位位置)确定后续切换制水的步骤。预先监测水位的步骤模式的后续制水过程中包括后置监测水位的步骤模式。

在采用后置监测水位的步骤模式中，打开净水阀门或纯水阀门触发过水传感器3。电控装置10在接收到过水传感器3直接或间接输出对应净水管路出水或纯水管路出水的电信号后，通过水位监控装置8对浓水储水器7中排浓水的水位的监测结果(排浓水所处的水位位置)，确定后续切换制水“路径”并实施相应的步骤，进入切换制水过程中相应切入环节制取净水或纯水。在此后的持续制水过程中，通过水位监控装置8对浓水储水器7中排浓水的水位的监测结果(排浓水所处的水位位置)确定后续切换制水的步骤，直至关闭控制阀门。

作为上述各实施例的更进一步改进，所述的回水管路设置回水电控阀52；所述的电控装置10设置浓水储水器7注水控制开关；浓水储水器7注水控制开关启动控制回水电控阀52导通的同时，还至少控制关闭增压泵6或第二净水管路61二者之一的管路通道，将处于增压泵6进水管路中的水由回水口导入浓水储水器7内。既可以对浓水储水器7进行冲洗，也可以专门对浓水储水器7进行注水用于检测水箱装置的水位控制系统，如水位下限控制开关的复位启动、水位上限控制开关的的上限触发，以及浓水储水器7各相关电控阀的过水控制检测。对于未设第二净水管路61的机器结构如实施例1、2，浓水储水器7注水控制开关启动控制回水电控阀52导通的同时，还控制关闭增压泵6。对于设置第二净水管路61的机器结构如实施例3-8，浓水储水器7注水控制开关启动控制回水电控阀52导通的同时，还控制关闭增压泵6和第二净水管路61。浓水储水器7注水控制开关的控制模式既可以设置在机器的操作界面上，也可以设置在机器的检测维修界面上。

本案各实施例中所涉及的回水管路与前过滤通道的连接处，不限于附图1-8中所示的位置。回水管路与前过滤通道的连接既可以是前过水通道的进水处，也可以是两个前置滤胆之间的连接处，还可以是前置滤胆与增压泵的连接处。相应前过滤通道中设置的进水电控阀位置处于该连接处的前面。

本案各实施例中所涉及的浓水储水器7既可以是与机器分离的单独储水容器，也可以是与机器串接各滤胆的过滤通道组合置于同一壳体内的容器，还可以是将滤胆置于其中的U形容器并将排浓水置于滤胆的外侧，即置于U形容器与内置滤胆之间形成的空间里。位于该U形容器内的滤胆或是具有封闭滤壳的滤胆或是具有带筒盖的开放式滤筒的滤胆(滤筒内的内胆可整体更换)。

在上述实施例的基础上，位于三水口精细滤胆装置出水管路(纯水管路)中还可以设置改善水质口感的后置活性炭滤胆。该后置活性炭滤胆不影响本案中各实施例的实施。

在上述实施例的基础上，本申请案的保护范围包括但不限于上述实施例。可以根据需要将上述各实施例中的相关技术手段及原理进行重新组合派生出“具有增压泵出水端设置第一净水管路”核心技术特征的新实施方案，并且同样处于本申请案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，在过滤通道(1)中依次串接前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置(24)，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵；精细滤胆装置(24)的排浓水口通过设置的流量控制装置(4)连通带回水口的浓水储水器(7)，该回水口通过带回水控制装置(5)的回水管路连通增压泵(6)的进水管路；该回水控制装置(5)或是回水逆止阀(51)或是回水电控阀(52)；双出水承压式龙头或是控制过滤通道末端的双出水承压式龙头，或是控制过滤通道进水端和出水端的双出水无压式龙头，或是设定开启顺序的双出水龙头；精细滤胆装置(24)的出水口连通双出水龙头的纯水接口(1d)，其特征在于增压泵出水管路设置第一净水管路(61)连通双出水承压式龙头的净水接口(1c)；对应净水管路出水或纯水管路出水的过水传感器(3)监控模式至少采用位于增压泵的进水管路的低压过水监控模式或增压泵的出水管路的高压过水监控模式，或分别位于增压泵的进、出水管路的组合过水监控模式三者之一的监控模式；打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门触发相应的过水传感器(3)，输出对应过滤通道中过水流动的电信号给电控装置(10)；电控装置(10)根据接收相关过水传感器电信号的比较结果，确定净水管路和纯水管路的过水状态，并驱动增压泵(6)由导通的回水控制装置(5)抽取浓水储水器(7)中储存的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，经导通的净水接口(1c)或纯水接口(1d)单独流出。

2.如权利要求1所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于所述的精细滤胆装置(24)是配置储水罐的精细滤胆；精细滤胆装置(24)的纯水管路连通储水罐及纯水接口(1d)并设置过水传感器(3)；打开纯水阀门(9d)，储水罐出水后触发过水传感器(3)输出对应纯水出水的电信号给电控装置(10)。

3.一种具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，在过滤通道(1)中串接前置滤胆和设置进、出水口和排浓水口的精细滤胆装置(24)，并在前置滤胆出水口与精细滤胆装置进水口之间串接增压泵；精细滤胆装置(24)的排浓水口通过设置的流量控制装置(4)连通带回水口的浓水储水器(7)，该回水口通过带回水控制装置(5)的回水管路连通增压泵(6)的进水管路；该回水控制装置(5)或是回水逆止阀(51)或是回水电控阀(52)；精细滤胆装置(24)的出水口连通双出水龙头的纯水接口(1d)，其特征在于设置分别伴随双出水龙头的净水阀门和纯水阀门启动或关闭过程触发作为过水传感器的两个电路开关，增压泵出水管路通过设置的第一净水管路(61)连通双出水龙头的净水接口(1c)；打开双出水龙头的净水阀门或纯水阀门时触发相应的电路开关，输出对应净水出水或纯水出水的电信号给电控装置(10)；电控装置(10)驱动增压泵(6)由导通的回水控制装置(5)抽取浓水储水器(7)中储存的排浓水，或与前置滤胆出水管路中的净水一同输送，或与前置滤胆出水管路中的净水分别前、后衔接输送，经导通的净水接口(1c)或纯水接口(1d)单独流出。

4.如权利要求1、2或3所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于在回水管路与增压泵(6)进水管路连接处前面的过滤通道中串接进水电控阀(53)；增压泵(6)进水管路与净水接口(1c)之间设置带第二切换电控阀(54)的第二净水管路(62)；设置两个过水传感器(3)对应监控净水管路出水和纯水管路的出水状态；打开净水阀门触发相关过水传感器输出对应净水出水的电信号给电控装置(10)，该电控装置(10)关闭进水电控阀(53)和第二切换电控阀(54)，并驱动增压泵(6)经导通的回水控制装置(5)抽取浓水储水器(7)中储存的排浓水，经第一净水管路(1c)由净水接口(1c)流出；当浓水储水器(7)中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置(10)关闭增压泵(6)，并导通进水电控阀(53)和第二切换电控阀(54)，过滤通道前段处理后的净水经第二净水管路(62)由净水接口(1c)流出。

5.如权利要求5所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在子所述的第一净水管路中串接第一切换电控阀(55)，并在第一、二净水管路连接处与净水接口(1c)之间的管路中串接流量传感器；当打开净水阀门或纯水阀门并利用浓水储水器(7)中的排浓水时，电控装置(10)关闭进水电控阀(53)和第二切换电控阀(54)，并导通增压泵(6)将浓水储水器(7)中的排浓水经回水控制装置(5)、增压泵、或由导通的第一切换电控阀(55)及净水接口(1c)流出，或由纯水管路及纯水接口(1d)流出；当浓水储水器(7)中的排浓水水位降至运行下限位置时，电控装置(10)或关闭增压泵(6)并导通进水电控阀(53)和第二切换电控阀(54)，将过滤通道前段处理后的净水，经第二净水管路(62)由净水接口(1c)流出；或导通进水电控阀(53)和增压泵(6)并关闭连通净水接口(1c)的净水管路通道，将过滤通道前段处理后的净水，经增压泵(6)、纯水管路由纯水接口(1d)流出。

6.如权利要求1、2、3或5所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于所述的回水控制装置(5)是回水逆止阀(51)；打开净水阀门或纯水阀门，或通过高压过水监控模式或通过低压过水监控模式输出对应净水或纯水出水的电信号给电控装置(10)；电控装置(10)驱动增压泵(6)运行抽取浓水储水器(7)中储存的排浓水，连同过滤通道前段处理后的净水一起输送，或通过另设置的进水电控阀(53)前、后衔接输送，经增压泵出水管路或由净水接口(1c)或由纯水接口(1d)流出；当浓水储水器(7)中的排浓水水位降至运行下限位置时，增压泵(6)继续运行抽取过滤通道前段处理后的净水，经增压泵出水管路或由净水接口(1c)或由纯水接口(1d)流出。

7.如权利要求1、2、3或5所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于所述的浓水储水器(7)设置水位监控装置(8)；该水位监控装置(8)监测浓水储水器(7)中排浓水的水位，并当该水位降至运行下限位置时输出相应的电信号给电控装置(10)。

8.如权利要求7所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于所述的电控装置(10)至少采用预先监测水位或后置监测水位二者之一的步骤，与接收过水传感器输出对应净水出水或纯水出水的电信号结合确定在切换制水过程中的下一步骤，或驱动增压泵(6)经导通的回水控制装置(5)抽取浓水储水器(7)中的排浓水，或驱动增压泵(6)抽取过滤通道前段处理后的净水，或关闭增压泵(6)并导通第二净水管路(62)出水。

9.如权利要求1、2、3、5或8所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在子所述的回水管路设置回水电控阀(52)；所述的电控装置(10)设置浓水储水器(7)注水控制开关；浓水储水器(7)注水控制开关启动控制回水电控阀(52)导通的同时，还至少关闭增压泵或第二净水管路二者之一的管路通道，将处于增压泵进水管路中的水由回水口导入浓水储水器(7)。

10.如权利要求1、2、3、5或8所述具有排浓水回收装置的双出水纯净水机切换制水方法，其特征在于位于增压泵前的过滤通道前段的进、出水端之间串接只设进、出水管路的水路切换器，其设置具有相同切换位置的转动盘(1a)和固定盘(1b)并接触配合构成密封切换界面；转动盘(1a)切换面上设置有三个水口：连通过滤通道前段进水端的进水口(11)、相互连通的出水盲孔(12)和过渡盲孔(13)，其中进水口(11)和过渡盲孔(13)位于同一圆上并相邻，出水盲孔(12)位于盘中央处并连通过滤通道前段出水端(1h)；固定盘(1b)切换面上设有与转动盘(1a)进水口(11)和过渡盲孔(13)对应的多个切换水口，对应连接在串接的各前置滤胆各自的两侧并处于各切换位置上，其中包括进水口(101)和中间出水口；位于串接前置滤胆的前、后的进水口(101)和中间出水口分别与转动盘进水口(11)、过滤通道前段进水端，以及过渡盲孔(13)、出水盲孔(12)对接，并连通过滤通道前段出水端(1h)构成前置过滤通道；转动盘(1a)转动与固定盘错开一个切换位置，其上的进水口(11)和过渡盲孔(13)与固定盘(1b)上对应的两个切换水口密封对接，连接在固定盘(1b)上该两个切换水口之间的前置滤胆，通过出、进水管路各自连通过滤通道前段的进、出水端构成该前置滤胆的前置反冲通道。