CN103304080A - 设置可溶性总固体监控装置的净水器及监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的过滤方面。本发明公开一种设置可溶性总固体监控装置的净水器及监控方法。各滤胆串接在过水管路中构成过滤通道，其中滤料筛网孔径范围最小的滤胆为精细滤胆；滤料筛网孔径范围略大于精细滤胆的滤胆为前置滤胆，还包括设置超限报警器及预设限值的数据信号处理器，其输入端连接的监控探头位于前置滤胆与精细滤胆之间的管路中；该数据信号处理器的输出端连接超限报警器。持续监控同一特定位置过水中剩余的溶解性总固体数值，存储、处理作为判断、控制该前置滤胆过滤状态渐变过程的依据；或由显示器显示特定位置的TDS监控对比数据；或当该溶解性总固体数值超出预设限值后由超限报警器报警提示用户。

Description

设置可溶性总固体监控装置的净水器及监控方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

目前，净水器在国内使用已比较普及。采用净水器对水中及输水管路引起杂质等进行深度过滤，较好地保护了使用者的健康。然而，随着净水器的推广，它们在应用方面的缺陷以及不足也逐步暴露出来了。净水器的滤芯在使用一段时间后，滤芯滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降，而且，随着滤芯截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤芯杂质的“污染”程度超过饮用水本身的“污染”程度，从而使滤芯成为新的“污染”源。消费者对净水器的作用缺乏直观的感性认识，对经过净水器处理过的水质与处理前的水的区别看不见，不能直观判别不同产品的水处理质量差异。有些用户即便使用了净水器，也往往是长期不更换滤胆，也不知道什么时候更换滤胆。虽然有些净水器采用按累计通水使用天数确定滤胆的使用寿命，定期更换。然而，该模式并不能真实反映滤胆的实际使用情况：没有考虑到各地市政自来水的出厂控制水平和水质参数的波动性、输水管路质量引起的水质变化，导致入户自来水的水质存在明显的差异。甚至净水器长时间没有使用，累计天数一到立即提示更换滤胆。对于含有较多泥沙。含有大量胶质颗粒杂质的入户自来水往往在预设的天数没到净水器就不出水了。净水器消费者既担心净化效果衰退较快稳定性差，又怕滤芯过量截留杂质而产生二次污染。另外，鉴于自来水制取过程中，原水中微生物随水质环境、输水管路渠道的材质不同变化较大。作为主要消毒手段需要加入相应量的氯消毒剂，以及其他添加剂。加上输水管路对氯消毒的消耗各异，致使入户自来水的PH值波动性较大，时而呈酸性，时而呈碱性。国家的自来水相关标准为PH值范围在6.5～8.5之间。目前，具备弱碱性水为主的净水器以微滤膜滤胆为主，但因其精细滤胆的孔径多在一微米左右过滤效果较差。采用超滤膜、纳滤膜作为精细滤胆的净水器，很难保证过滤后的水质稳定呈弱碱性。以反渗透膜作为精细滤胆的纯水机的水质稳定呈酸性。市场缺少不受自来水原水波动影响，能稳定输出弱碱性水质的净水器。虽然，可以采用TDS监控仪分别监控置于容器中的净水器出水，以及入户自来水的TDS数据，但只是简单、宏观的了解两者的差距。而且，作为监测手段，将水样置于容器中水质成分相对稳定便于监测；但作为净水器监控手段，监控处于流动状态的过水，因水中成分分变化大导致监测数据的离散性非常大。尤其是，净水器出水的TDS数据是若干滤胆作用的综合结果。既不连续、又不是针对某个滤胆，更不可能持续监控某个滤胆滤料层渐变的全过程，因而不能为处理滤胆截留杂质的微观渐变过程提供控制依据，缺乏可操作性。

此外，净水器在高硬度水质地区的应用效果一直不好：微滤级滤胆降硬度无效果；超滤级滤胆降硬度效果也因采用的超滤膜参数不同而差异明显，只有当超滤级滤胆筛网孔径在50纳米，尤其是在20纳米以内时效果才较明显。纳滤膜、反渗透膜滤胆降硬度效果好但价格较高而且非常容易被堵塞导致寿命短。采用化学方法降低自来水硬度的模式存在潜在风险。上述缺陷及不足严重影响了净水器产品的普及和品质的提高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的设置可溶性总固体监控装置的净水器及监控方法，以克服上述缺陷及不足。

一种设置可溶性总固体监控装置的净水器，包括带不同滤料的滤胆、过水管路；各滤胆串接在过水管路中构成过滤通道，其中滤料筛网孔径范围最小的滤胆为精细滤胆；滤料筛网孔径范围略大于精细滤胆的滤胆为前置滤胆，其特征在于还包括设置超限报警器及限值的数据信号处理器；该数据信号处理器输入端连接的监控探头位于前置滤胆与精细滤胆之间的管路中；该数据信号处理器的输出端连接超限报警器。

可溶性总固体以TDS表示。

所述的前置滤胆的孔径范围小于或等于50纳米。

所述的数据信号处理器输入端还连接第二监控探头；该第二监控探头设置在精细滤胆的出水管路中。

所述的精细滤胆是指一台净水器中过滤等级最高的一个滤胆。对于微滤机，精细滤胆多为孔径小于一微米的纤维滤胆；对于超滤机、纳滤机和RO机而言，精细滤胆分别相应为超滤膜滤胆、纳滤膜滤胆和反渗透膜滤胆。

一种设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，各滤胆串接在过水管路中构成过滤通道，其中滤料筛网孔径范围最小的滤胆为精细滤胆；滤料筛网孔径范围略大于精细滤胆的滤胆为前置滤胆，其特征在于还包括预设限值的数据信号处理器，还有控制其每次监控、处理数据启动时机的开关装置；数据信号处理器是至少设置超限报警器或显示器二者之一的装置，并通过设置在前置滤胆与精细滤胆之间管路中的监控探头持续监控同一特定位置过水中剩余的溶解性总固体数值，存储、处理作为判断、控制该前置滤胆过滤状态渐变过程的依据；当该溶解性总固体数值超出预设限值后或由超限报警器报警提示用户；或由显示器显示特定位置的TDS监控对比数据。

所述的显示器既可以是液晶显示屏，又可以是数码管显示模块，还可以是设定数据范围的LED显示器或显示灯。

所述的数据信号处理器预设至少包括上限值或下限值二者之一的TDS监控数据限值，通过设置在前置滤胆与精细滤胆之间管路中的监控探头，以及设置在精细滤胆出水管路中第二监控探头，持续监控水中同一特定位置不同批次，或不同特定位置同批次的相应TDS监控对比数据，存储、处理或输送显示器显示；或通过比较筛选出超出限值的数据信号触发超限报警器。每一个监控探头对应一组监控数据。

鉴于超滤机、纳滤机和纯水机的控制要求不同，相应的控制预设值也各异。数据信号处理器针对不同滤胆串接组合的机型中，网孔径最小的精细滤胆，以及与之配套组合的其他各级滤胆的控制要求预设相应的限值。

数据信号处理器根据每个滤胆的不同作用，以及在过滤运行过程中出现的各种情况，对每个被监控滤胆进、出水管路中的相应TDS探头采集的数据分别进行单独预设限值。既可以同时设定上、下限值，也可以只预设上限值或下限值；还可以前、后两级连控设置限值。

当某一特定位置的TDS平均值超出相应的预设限值后，超限报警器报警提示用户相应的滤胆异常。

所述数据信号处理器还设置采样样本，并按设定的采样样本，对涉及一个TDS探头的最新一组采样数据进行处理得到的TDS平均值，作为存储、处理相关滤胆过滤状态渐变过程的相关监控数据并输送给显示器显示，并通过比较各TDS平均值，筛选出超出限值的数据信号触发超限报警器。

所述的平均值既可以是算术平均值，也可以是加权平均值。

所述的采样样本包括次数样本、简化样本。

次数样本是指在规定时间内取样的次数。对按次数采样样本监控得到的一组监控数据进行处理得到的相应平均值，作为对应滤胆状态渐变过程的标准存储、处理、显示数据，简称标准监控数据。

简化样本是指将若干个标准监控数据进行平均值处理时所限定的标准监控数据个数。通常，在按次数样本取样得到标准监控数据的基础上，再将满足简化样本数的标准监控数据进行平均值处理得到相应的简化数据，作为对应滤胆总状态渐变过程的相应存储、处理显示数据。

滤胆总状态是指该滤胆自过水使用到被更换整个过程中的状态。

通过采用TDS监控显示装置对一台使用过程中的净水器的相关滤胆进行持续TDS数据监控，将作为净水器的某个滤胆的渐变过程全过程展现出来，为微观处理相关滤胆提供了依据。其中，经过精细滤胆处理后测得的水中的TDS数据，代表过滤的“纯度”，是判别、控制精细滤胆过滤状态渐变的依据，也可以作为选择机器的一个重要参数。

所述的数据信号处理器是间断式监控显示装置，其控制电路中设置的开关装置是流量转子传感器，或是光电开关，或是水压力传感器，或是水压力开关，或是微动开关，其控制数据信号处理器运行的开关件对应过滤通道中的过水移动或停止；数据信号处理器通过TDS探头在每批次监控过程中，每间隔一定时间采样监控一次，直至达到采样样本要求的次数后自动关闭采样系统。

通常，开关装置的启动或关闭受过滤通道中过水移动控制，或受使用者人为控制，或受信号处理器内置时钟控制。TDS监控探头固定在过滤通道的特定位置上，并且长期浸泡在水中。

所述的数据信号处理器的控制电路中设置延时断开控制电路；当开关装置由导通状态切换移动至断开状态时，该延时断开控制电路控制数据信号处理器在延时断开时间内进行TDS数据信号的监控、存储、处理并控制输送给显示器或坐标显示屏显示，或触发相应的多探头超限报警器。

所述的数据信号处理器设置信息显示键；该信息显示键是调出显示存储在该数据信号处理器内的相关监控数据的操作键；该相关监控数据是至少包括含TDS监控对比数据及对应时间数据的一般监控数据或“特殊监控数据”二者之一的监控数据。

“特殊监控数据”包括：污染水源数据、超限报警数据、滤胆反冲清洗数据、滤胆更换数据，其他需要“处置标记”的数据。

由于按简化样本处理数据纯粹属于数据简化处理，因此，在“简化样本”模式下存储、显示的带“处置标记”的“特殊监控数据”只表示所发生的大致位置，也不触发相应的超限报警器。只有在“次数样本”模式下存储、显示并控制超限报警器的“特殊监控数据”才是准确的。

所述的数据信号处理器设置与外部设备建立数据通信联系的数据传输装置；该数据输出装置是至少包括存储卡或外设接口二者之一的装置。

该存储卡将数据信号处理器存储的相关监控数据转移至计算机上进行处理；该外设接口将数据信号处理器存储的相关监控数据通过数据线或U盘输出。

在此基础上，通过该存储卡或外设接口，也可以将包括TDS监控数据限值在内的新控制数据重新输送给数据信号处理器，调整超限报警器的报警限值。

本发明与现有净水器及其控制方法相比具有以下优点：可以在流动的水中获得稳定、有选择的监控数据，并进行存储、显示；可以自动对机器前置滤胆与精细滤胆之间管路中，以及精细滤胆出水管路中特定位置的监控数据进行同批次或不同批次采样的监控数据对比，直观、真实显示净水器过滤通道中特定位置的水质过滤数据，反映被监控滤胆的过滤状态，并对该滤胆进行跟踪监控，超限报警提示用户有的放矢地更换滤胆；通过数据输出装置将存储的数据输出至计算机，并通过互联网进行机器使用状态的远程分析，以方便远程用户，有利于净水机的普及。

附图是本发明采用带流量传感器、二个TDS探头、显示器、综合报警模式的TDS监控显示装置的监控原理应用示意图。

附图中，六个滤胆串接在过水管路1中构成过滤通道1。其中第一级滤胆为孔径5～10微米的纤维初级滤胆21；第二级为颗粒活性炭滤胆22；第三级是孔径为0.5～3微米的中空滤胆或0.1～1微米的陶瓷滤胆前置滤胆23；第四级为孔径在孔径5～50nm的超滤膜前置滤胆24；第五级滤胆是孔径在孔径1～2nm的纳滤膜精细滤胆25；第六级滤胆是功能化滤胆26，其中，包括麦饭石、硅藻土等滤料、后置活性炭滤胆等功能化滤胆。数据信号处理器3的二个TDS探头41、42分别位于超滤膜前置滤胆24及精细滤胆25的出水管路中。流量转子传感器5a的电路连接在数据信号处理器3的控制电路中，其转子位于过滤通道1的末端出水管路中，并随流水转动。该数据信号处理器3的输出端连接显示器31、超限报警器32。

具体实施方式

本发明实施例一：自来水经过第一、二级粗过滤滤胆21、22的过滤、吸附作用，截流下大量的胶体颗粒、重金属杂质，以及部分钙、镁离子，并且对有机物进行了吸附处理，降低了氯离子和其他酸根离子。在经过前置滤胆23的进一步过滤处理基础上，由超滤膜前置滤胆24进行比较精细的过滤处理。数据信号处理器3通过监控探头41监控到超滤膜前置滤胆24与纳滤膜精细滤胆25之间管路中流过水的TDS数据。

对于运行环境、时间相近的同一款机型的筛网型滤胆来说，显示的TDS数据围绕出厂控制值附近小范围波动，相对稳定。随着超滤膜前置滤胆24截流的杂质逐渐增多，渗透在滤料层内的小尺寸杂质和部分钙、镁等离子在水压作用下逐渐移动穿过滤料层，流入超滤膜前置滤胆24的出水管路中。由于后续的第五级纳滤膜精细滤胆25的筛网孔径只有1～2nm，造成渗透过超滤膜前置滤胆24的小颗粒物质中的较大部分颗粒被截留在更细微的筛网孔径前，即截留在纳滤膜精细滤胆25的进水管路中，导致数据信号处理器3通过监控探头41监控到前置滤胆24出水管路的TDS数据逐渐变化升高。在净水器继续使用一段时间后。数据信号处理器3监控到的TDS数据又逐渐稳定在一个另一个的数值台阶上，说明净水器过滤通道1该处管路的水质较前期下降了一个台阶。对于使用于常态水质地区的净水器而言，类似该现象的情况同样会出现在第一、三级纤维滤胆21、23，以及第五级精细滤胆25的出水侧，并且由前至后依次出现杂质升高的现象。

根据试验模型可以合理设置超滤膜前置滤胆24的筛网孔径，从而均衡截留的杂质，延长后续纳滤膜精细滤胆25的寿命。

对于颗粒尺寸在1μm左右的杂质，通过价格较低的普通纤维滤胆很容易截留。鉴于超滤膜介于微滤膜和纳滤膜之间，且三者之间无明显的分界线，加之制造工艺因素所致在各滤胆之间筛分控制过程中会有重叠现象。通常，超滤膜滤胆的孔径在5～100nm，相应截留杂质的相对分子质量为1000～300000。纳滤膜滤胆的孔径在1～2nm，相应截留杂质的相对分子质量为200～1000。由于孔径小，纳滤膜滤胆以及孔径更小的反渗透膜滤胆必须在施加一定的外部管压作用下才能运行。

对于某些水质恶劣的地区，以及高硬度水质地区使用的净水器而言，常常需要截留某些特定范围尺寸的颗粒杂质。其中，以孔径范围在5～50nm的前置滤胆24所截留的杂质最为重要：一方面该孔径范围对应的钙、镁离子尺寸分布相对集中，且量较大；通过筛分处理可以截留大量的钙、镁离子，显著降低水质的硬度；另一方面通过该孔径范围滤胆的杂质对后续精细滤胆25，如纳滤膜滤胆或反渗透膜滤胆的威胁显著降低，从而大大延长价格昂贵的精细滤胆的寿命。还有，采用水路切换器的净水器可以通过水路切换器对孔径范围在50nm以内的滤胆所截留的杂质进行由后向前的反冲清洗，效果非常好。相应地，对纳滤膜滤胆进行反冲的效果就比较差了；而反渗透膜滤胆则不能进行反冲清洗。因此将滤胆反冲清洗的重点放在孔径范围在50nm以内的滤胆上，尤其是孔径20nm在左右的滤胆上，并通过多次反冲清洗，将截留在其进水侧滤料表面的大量钙、镁离子及时排掉，从而保证该滤胆的的处理能力。

为了提高前置滤胆对硬水，以及较差水质水源的处理能力，可以设置多级前置滤胆，其中最后一级前置滤胆24的孔径范围在5～20nm并作为监控处理的重点。

根据超滤膜前置滤胆24的滤料成分和筛网控制要求，以及前置各滤胆的筛网孔径设置情况，并通过试验模型产生超滤膜前置滤胆24出水管路中TDS预设上限值。该上限值是过滤通道1流经该处过水的TDS报警控制指标。当数据信号处理器3通过监控探头41监控到超滤膜前置滤胆24出水管路中流过水的TDS数据超出上限值后，通过超限报警器32报警。通常，该TDS上限值为130～150。

鉴于超滤膜反冲洗效果较好，对于配置水路切换器的净水器，可以当数据信号处理器3及显示器31监控、显示的TDS数据超过预设反冲限值120时，对该UF超滤膜前置滤胆的滤料层进行由后向前的反冲清洗。

还包括水路切换器；当数据信号处理器3监控的TDS平均值超过预设值后报警，提示对水路切换器进行反冲切换操作，改变超滤膜滤胆的进、出水方向，对超滤膜胆的滤料层进行由后向前的反向冲洗，直至监控到过滤模式下该超滤膜滤胆出水管路中水的监控数据重新回至允许范围内。

超滤膜前置滤胆24既可以设置排浓口管路

所述的超限报警器32的报警模式既可以是显示报警，也可以是声音报警器。通常采用显示、声音结合的综合报警模式。就显示报警而言，可以通过指示灯闪烁报警提示用户。此时，显示器上对应的监控数据相应闪烁。

数据信号处理器3根据监控到的TDS数据所处的分段位置进行相应的处理提示。包括报警提示、对相关滤胆进行反冲清洗、滤胆更换、关闭过滤通道1。

该数据信号处理器3及显示器31累计、显示的时间内容是相应日期。此外，也可以直接以天数为单位进行累计、显示，以便于用户直接了解相关滤胆的使用天数。

净水器第一次运行时的对应时间就是数据信号处理器3及显示器31存储、处理及显示时间的起始点。

作为改进，通常在规定时间范围内得到一个TDS监控数据，如每天一次或每周一次或每月一次，过后在该规定时间范围内不再进行TDS监控，以便提高显示效率。并在显示器31中得到简捷显示。

每当打开净水器出水龙头，过滤通道1中的水流触发控制开关装置5，数据信号处理器3运行，通过位于精细滤胆25出水管路中的监控探头42测得过水中的TDS数据，并与数据信号处理器3记录的对应时间一起显示。

所述的TDS预设限值可以根据采用不同精细滤胆的相应机型，设置相应的数据，在此基础上，还可以将预设限值设置为分级限值，以便于进行滤胆的反冲清洗报警提示。

本发明的第二个实施例是在实施例一基础上，采用五个滤胆21、22、24、25、26串接构成过滤通道1。其中，前置滤胆24为一级，其孔径为0.5～3μm，取消前置滤胆23；精细滤胆25的孔径范围在0.1～0.6μm。相应的将位于前置滤胆24与精细滤胆25之间管路中的监测探头41所对应的数据信号处理器3的TDS预设限值为220。当数据信号处理器3通过监控探头41监控到超滤膜前置滤胆24出水管路中流过水的TDS数据超出上限值后，通过超限报警器32报警，提示用户处置精细滤胆。

本发明的第三个实施例是在实施例一基础上，采用双TDS探头与数据信号处理器3及显示器31组合。数据信号处理器3的监控探头41、42分别设置在净水器的超滤膜前置滤胆24和精细滤胆25的出水管路中；显示器31显示相应的相关监控数据。

精细滤胆25中筛网孔径由大到小依次为超滤膜滤胆、纳滤膜滤胆、反渗透膜滤胆。由于泥沙颗粒、胶杂质，以及TDS中有害重金属的分子尺寸直径较大体，并且呈正态分布。经过过滤通道1时，绝大部分被筛网孔径较大的初级、前置滤胆21、23截留；前置滤胆22是颗粒活性炭滤料用于吸附有机物杂质。另外，有益矿物质中，钙、镁离子因它们的分子直径相对较大也会被截留一部分。通常，数据信号处理器3通过设置在超滤膜前置滤胆24及纳滤膜精细滤胆25出水管路中的监控探头41、42，监控出水中剩余的TDS数据是指包括以钙、镁为主的多种矿物质的总量。

通过初级滤胆、前置滤胆，尤其是精细滤胆的作用，使杂质连通对PH值影响较大、分子直径相对较大的碱性金属离子，如含量较多的钙、镁离子被滤料层截留下来，控制少量碱性金属离子和其他金属离子通过，从而减少了原水PH值波动性大造成的影响。通过设在超滤膜前置滤胆24及精细滤胆25出水管路中的两个TDS探头41、42，分别得到的TDS数据的比较可以明显看出过精细滤胆25滤效果。在此基础上，通过调整后续功能化滤胆的滤料，补充有益成分矿物质，控制水中剩余的TDS数据范围，使得过滤通道1末端水质的PH值稳定在弱碱性的范围内。

当精细滤胆25采用RO反渗透膜时，相应的机型为纯水机。此时精细滤胆25出水口连接的管路中正常的TDS数据在10以内。如果使用新RO膜滤胆的TDS显示值超出此值时，通常表示RO膜保护液没有清洗干净。当显示器31显示出的TDS数据超过限制40后，该显示监控值闪烁报警，并且以声音报警提示用户留意准备更换RO膜滤胆。当数据信号处理器3及显示器31监控、显示的TDS数据超过50后，再次以闪烁的显示监控值和声音报警提示用户更换RO膜滤胆。

当精细滤胆采用NF纳滤膜时，相应的机型为纳滤机。此时精细滤胆出水口连接的管路中正常的TDS数据在40以内。新的NF纳滤膜使用时同样需要清洗。当数据信号处理器3及显示器31监控、显示的TDS数据超过80后，以闪烁的显示数据和声音报警提示用户更换NF纳滤膜滤胆。

当精细滤胆25采用孔径为5～20nm的UF超滤膜滤胆时，相应的机型为双超滤膜结构的超滤机。此时对应监测探头41的超滤膜前置滤胆24的筛网孔径范围为5～50nm。显示器31显示出正常的TDS数据在100以内；相应的反冲限值为120。新的UF超滤膜滤胆25也需要在刚使用时清洗保护液。当数据信号监控显示装置3及显示器31监控、显示的TDS数据超过110时，以闪烁的显示和声音报警提示用户更换UF超滤膜滤胆25。

作为改进，也可以对超滤膜精细滤胆25进行反冲清洗。对于配置水路切换器的净水器，可以当数据信号处理器3及显示器31监控、显示超滤膜精细滤胆25出水管路中的TDS数据超过预设反冲限值100时，对该UF超滤膜精细滤胆25的滤料层进行由后向前的反冲清洗。

虽然前置滤胆24和精细滤胆25都采用超滤膜压力膜组件，但由于两者的滤料及孔径不同，所起的作用也不同，因此，相应的控制限值可以不同。

采用错流式结构的超滤膜精细滤胆25的排浓口连接设置阀门的排浓管路6。通过定期打开该阀门排放截留在超滤膜表面杂质。该阀门可以以闷头代替。对于采用采用水路切换器对超滤膜滤胆进行由后向前的反冲模式时，可以不设置排浓口及排浓管路，并且还可以利用净水管路排放反冲杂质。通过水路切换器的切换，择一开通过滤模式或反冲模式。反冲模式下，杂质从净水龙头排出。采用超滤膜的前置滤胆24或精细滤胆25是否设置排浓口及排浓管路，以及精细滤胆前设置几级前置滤胆，对本实施例均无实质影响。

此外，当采用纳滤膜、反渗透膜滤胆取代错流式结构的超滤膜滤胆时必须设置常开的排浓口及排浓管路。可以将原设置在排浓管路6中的阀门以控制流量的截流阀取代，作为纳滤膜、反渗透膜滤胆的排浓管路。

作为实施例三的另一种模式，可以将数据信号处理器3的第二监测探头42设置在过滤通道1的出水管路中，从而将功能化滤胆26的影响因素反映出来。

考虑到RO反渗透膜机型的TDS值在0～50以内，并且相应的水质呈酸性，将TDS上限值设为50。为了改善其矿物组成，通过后续功能化滤胆25、26向“纯水”中控制添加一定量的矿物成分。

同理，对于纳滤机、超滤机也可以采用相同的方法进行矿物质含量的补充，只是对应矿物质增加量的TDS值范围更大。由于采用纳滤机、超滤机的用户通常更注重饮用水的“弱碱性”，因此设置在后续功能化滤胆26出水管路中的监控探头42的主要作用在于当原水水质的PH值在6.5～8.5范围波动时，在精细滤胆处理后，通过调整后续滤胆的滤料，尽可能将水质的PH值稳定在弱碱性的范围内。

通常，后续功能化滤胆包括用于改善口感的活性炭滤料、麦饭石、硅藻土、石英砂、远红外电气石，以及稀土矿化滤料等。

鉴于目前普遍存在消费者对“纯水”与“净水”概念的模糊不清的问题，以及净化饮用水越来越强调含有一定量的有益矿物质需求，采用双探头监控TDS数据，可以将过滤通道1末端水质的TDS数据的模糊含义分解成两部分，更有利于了解、控制相关滤胆的作用，从而将原本消费者不易选择接受的两种机型控制指标、对立的销售宣传观点统一起来，即先考虑根据TDS数据通过初级、前置、精细三部分的相关滤胆按要求将杂质过滤掉，相应水质满足“纯”的要求，再考虑根据TDS数据控制有益矿物质含量。使得在选用适当的精细滤胆25满足基本过滤需要的前提下，根据各自的需要，选配相应的后续功能化滤胆26进行组合，构成个性化净水器这一比较理想的技术方案更具有可操作性。对于只要求水质“纯”的用户，可以选择后置活性炭滤胆作为后续功能化滤胆26。

实际使用时，虽然各地自来水原水水质不同，但经过初级、前置滤胆21、22、23、24的过滤处理，进入纳滤膜精细滤胆或反渗透膜滤胆25的自来水水质中的TDS数据相对比较稳定，相应通过监测探头42监控到纳滤膜精细滤胆或反渗透膜滤胆25出水管路中的TDS数据也比较稳定。对于新机而言，该TDS数据代表该机器在该用户使用环境下的过滤后的初始状态值，并以此作为判别该处入户自来水的一个间接衡量指标。

数据信号处理器3通过TDS探头42对精细滤胆25出水管路中水进行的TDS数据监控，并通过显示器31显示，反映经过过滤处理后水质的“纯度”。通过监控精细滤胆25出水管路中水中剩余的TDS数据控制净水器过滤精度，并适当添加矿物质，使制得的纯净水既满足过滤精度的需要，又有较好的口感，并且可以根据需要调整呈弱碱性。

作为改进，将监控得到的同一时间段内分别设置在超滤膜前置滤胆24和后续精细滤胆25的出水管路中的监控探头41、42对应的监控数据一同显示对比。

本发明的第四个实施例是采用一个流量传感器5a、二个TDS探头41、42与数据信号处理器3及显示器31配套组合。在第一、二实施例的基础上，数据信号处理器3将监控得到的前置过滤滤胆24的TDS数据通过显示器31显示出来，以便与精细滤胆25出水管路中的监控探头41、42在同一时段监控到的各TDS数据进行对比，综合分析、判断各滤胆2截留“杂质”的状态和滤胆寿命，并为在不同水质地区使用净水器进行滤胆的搭配组合提供依据。

对于应用在高硬度水质地区的净水器，为了提高确保精细滤胆的过滤效果和寿命，需要通过精细滤胆前的滤胆进行“降硬度”处理，借助于测得的前置过滤数据，控制进入精细滤胆的水中的TDS的数值范围，从而减轻精细滤胆的过滤负担。数据信号处理器3通过监控探头41将监控得到的前置过滤TDS数据通过显示器31显示出来。当使用过程中监控到该处的TDS数据分别超出上、下限值150、80时，报警并显示提醒用户更换价格相对较低的超滤膜前置滤胆24，确保进入精细滤胆25的水中的TDS的数值范围在控制上、下限值150和80之间，从而将“杂质”截留总量分摊在多个滤胆上，延长精细滤胆25的寿命。

所述的TDS监控限值是至少包括上限值或下限值二者之一的数值。数据信号处理器根据每个滤胆的不同作用，以及在过滤运行过程中出现的各种情况，对每个被监控滤胆进、出水管路中的相应TDS探头采集的数据分别进行单独预设限值既可以同时设定上、下限值，也可以只预设上限值或下限值。实际应用是还可以根据前、后两级的监控限值进行综合分析。

当针对监测探头41的TDS监测数据低于下限值80显示并报警时，说明超滤膜前置滤胆24堵塞严重。如果针对监测探头41的TDS监测数据明显高于上限值150，并且对应后续监测探头42的TDS监测数据正常，则有可能是超滤膜前置滤胆24“穿孔”所致。

对于TDS探头41、42，相应被TDS探头采集、并被数据信号处理器3监测代的数据信息有两种情况：一种为对应前置滤胆24的TDS数据逐渐升高。该现象对应情况：“杂质”通过本级滤胆逐渐增多；或是后续滤胆截留的“杂质”逐渐增多，即“进多出少”。另一种为对应前置滤胆24的TDS数据逐渐降低直至保持稳定，对应情况是有滤胆被“杂质”堵塞。由于净水器过滤通道1中任意一个滤胆趋向被堵塞的过程都会出现过水流速减慢、流量降低的情况发生，相应数据信号处理器3监测到的前置滤胆24及精细滤胆25出水管路中的两个特定位置的TDS数据都会不同程度地降低。要结合各TDS数据，以及相互作用关系，才能找出主要被堵塞的滤胆。因此，数据信号处理器3设置上限值或下限值作为基础控制手段；同时设置上、下限值，以及前、后连控限值作为精确控制手段。

当精细滤胆25采用膜孔径5～30nm超滤膜压力膜组件时，由于其孔径的大小受滤料影响明显，相对应TDS探头42，数据信号处理器3监控的TDS数据波动范围较窄，而且因后续滤胆滤料间隙大不会堵塞，所以一般情况下不会出现TDS数据逐渐升高的现象。另一方面，TDS数据较低意味经超滤膜压力膜组件处理过的水中钙、镁等大直径分子数量较少，水质易偏酸性，对于想要碱性水的用户是不希望见到的。因此，数据信号处理器3根据超滤膜滤料所设置的上、下限值的限定范围比较窄。主要的TDS监控工作量由超滤膜前置滤胆出水管路中的监测探头41进行，对应该监测探头41的上、下限值的限定范围较宽。

在此基础上，当精细滤胆25采用纳滤膜滤胆、反渗透膜滤胆等压力膜组件时，由于膜孔径较小且范围窄，相对的TDS数据较低，因此对应TDS探头42，数据信号处理器3无需设置下限值。

对于将TDS探头42设置在过滤通道1的末端，由于功能化滤胆26多为颗粒滤料间隙较大，一般不会出现堵塞现象。数据信号处理器3通过TDS探头42反映净水器的功能化滤胆26的“矿化处理”效果，设置上限值主要用于“净化处理”的效果比较，以及满足“功能水”的需要。

当所述的数据信号处理器3的开关装置5采用流量转子传感器模式时，该相关监控数据还可以包括累计过水流量V。

当开关装置5是流量转子传感器5a时，该流量传感器5a通过随过滤通道1中流水转动的转子，输出相应电信号；该预设限值的数据信号处理器3接收该电信号并将测得的对应流量转子转速的过水流速，作为判别、控制相应滤胆状态渐变过程的数据通过该显示器31显示；当过水流速值低于相应的预设限值后报警提示用户。

由于过水管路截面积是已知参数，因此通过过水流速便可得到对应单位时间的过水流量。通过累计每次流量转子传感器5a的运转时间或者是莫尔脉冲信号数得到累计过水时间。将累计过水时间乘以单位时间的过水流量便得能到相应的累计过水流量。

为了便于用户在打开净水器龙头、使用净水器过程中了解TDS数据，以及得到相关报警提示信息，希望数据信号处理器3在流动的水中进行监控，并且得到代表性较强的TDS数据。为此，数据信号处理器3设置采样样本，对每一组监控采样数据进行处理得到的TDS平均值，作为显示、报警监控数据从而大大降低TDS数据的离散性和波动性，相应得到的TDS数据较为平稳，同时，数据信号处理器3存储的数据量也较少。

自机器运行起，数据信号处理器3便累计使用天数并且不受开关装置5的影响。在累计使用天数数据中，每当累计天数满足采样次数样本对时间段的要求，数据信号处理器3便进入预备监控阶段，待开关装置5启动导通后，便根据采样样本，以及预设的监控顺序，依次通过各TDS探头对过滤通道1中各特定位置的过水水质进行监控，并存储、处理及显示TDS监控对比数据和其他相关数据。此后，只要累计天数满足采样次数样本对时间段的要求，就重复上述运行模式。当累计的时间未满足采样样本的时间段要求，即便开关装置5启动导通，数据信号处理器3也不进行TDS数据和其他相关数据的监控、存储、处理及显示。

所述的采样样本包括次数样本。在第三个实施例中，采用的次数样本设置为每天取样5次，即针对某一TDS监控探头，每天取五次监控数据的平均值作为该TDS监控数据和流速监控数据的标准存储、显示数据。在数据信号处理器3核定的一天时间内，5次采样时机由与净水龙头联动的流量转子控制。此后，数据信号处理器3除只累计机器的使用天数和过水时间外，不再进行TDS数据以及其他数据的监控、存储和处理。机器累计使用天数作为衡量相关监控对比数据和滤胆寿命的的基准；机器过水时间用于累计过水流量。

不足次数采样样本数5的一组存储、显示数据也以相应的平均值作为最新标准存储、显示数据。该数据随采样天数的增加而变化，直至满足次数样本数5后才最终确定并存储。如果在二十四小时内没有满足5次采样并得到相应的平均值，则延续直至累计满足5次采样并得到相应的平均值作为标准监控数据为止。二十四小时后继续按次数样本数5，即每天取五次监控数据进行平均值处理作为标准监控数据。

为了避免偶然性监控数据超限频繁报警，设定只有满足次数样本后得到的超限数据信号才能控制超限报警器报警。

所述的TDS平均值，既可以使算术平均值，也可以是加权平均值。

该相关监控数据包括TDS限值、TDS监控数据、对应各TDS监控数据的时间、数据机器运行累计天数、滤胆运行的累计天数等。

例如，采用超滤膜滤胆作为精细滤胆25的净水器的数据信号处理器3在其内置时间核定的一天内，随净水龙头的开启带动流量传感器5a启动而运行，通过TDS探头41、42分别监控出TDS1、TDS2的相应数据为109、82。第二次净水龙头开启，数据信号处理器3测得的二个数据依次为112、87。同理，数据信号处理器3后三次测得的三组数据是104、84；110、89；106、85。数据信号处理器3将5次监控得到的五组数据进行算术平均处理得到一组相应的平均值整数数据：108、85作为按次数样本5监控得到的一组标准监控数据进行存储，并在显示器31上显示。

在此基础上，采样样本还可以包括简化样本。通常，简化样本数的范围为2～180。当简化样本数选取2～180后，每监控出2～180个数据处理一次，得到一个平均数据作为简化数据。

在第四个实施例中，采用的简化样本数位10，即将次数样本所得到的10组标准监控数据进行平均值处理得到一组简化数据作为存储、显示相应滤胆总状态渐变过程的相应数据。

以此类推，最终，在360天时间内，形成数据信号处理器3存储，并通过显示器31显示的简化数据为36组，每个TDS探头对应的TDS监控数据有简化36个。

由于按简化样本处理数据纯粹属于数据简化处理，因此，在“简化样本”模式下存储、显示的带“处置标记”的“特殊监控数据”只表示所发生的大致位置，也不触发相应的超限报警器32从而避免造成显示及报警混乱的现象。准确的“特殊监控数据”在“次数样本”模式下存储、显示并控制超限报警器32。

鉴于通过长时间持续监控净水器过滤通道1中过水的TDS数据，观察净水器各滤胆的渐变工作状况，确定并报警显示相关滤胆的处置时机的技术方案的核心在于监控滤胆的“TDS数据的渐变”。而且，考虑到这种“TDS数据的渐变”是缓慢进行的，往往以周或月为单位发生的，以及滤胆的寿命范围，将监控的限值前移，留出一段时间准备。因此在实际监控过程中，每天只需要确定有一个比较有代表性的数据即可，多余的监控数据并无其他实际意义。而且，大量的数据占据较多的显示空间和存储空间。设定数据采样的样本，对每一组监控采样数据进行处理得到的TDS数据平均值，既可以获得较真实的监控数据，又可以避免无控制监控产生的大量多余、没有代表性的数据，实现监控数据的简化。

作为改进，将次数样本由原来的每天取样5次改为每2天取样1次、每5次取样得到的所有监控数据分别相应进行平均值处理，得到一组包括TDS监控数据在内的标准监控数据。如果在四十八小时内没有满足1次采样则延续直至累计满足5次采样并得到相应的一组平均值作为标准监控数据为止。此后，间隔四十八小时后继续恢复按次数样本取样。

在此基础上，将简化样本数由原来的10组改为7组(即将原来取10天数据的平均值改为取大约70天数据的平均值)。并且将满足简化样本数7的标准监控数据自动简化处理为一组相应的简化数据，并与次数样本模式下的一组对应标准监控数据，通过一组特定符号对应“连接”后，一同存储、显示。从而在一个显示界面上，既可以调出看到针对某一TDS探头的最近的标准监控数据，也可以看到相应以前的简化数据。两者之间以特定符号“相隔”。

在显示器显示界面上显示标准监控数据或简化数据时，同时显示相应的采样样本数或简化样本数。

附图中，设置二个TDS探头的数据信号处理器3监控、存储、显示同一批次采样样本数内的五组TDS数据。针对某一批次采样样本数，在五组监控数据中都可以找出相关的监控数据。从而既可以横向比较同批次采样的各特定位置的监控数据，判别相关滤胆2滤料层状态随过水时间累计增加所发生的渐变情况，如TDS渗透渐变情况；又可以纵向观察不同批次采样的某一特定位置与监控时间所对应过滤通道1中相关滤胆2的过滤、处理效果。如出现“TDS探头41对应的TDS数据突然变大或变小直至超限报警，第二监控探头42对应的TDS数据前、后变化不大”的情况，可能是与该TDS数据相关的前置滤胆可能存在“杂质”渗透、穿过滤料层过多，或者“穿孔”，需要对相关滤胆进行处理，如反冲清洗或更换前置滤胆24。如出现“TDS探头41、42对应的TDS数据一同突然变大或变小”的情况，前者可能是进入净水器的自来水被杂质污染或管压突然增高引起的；后者可能初级PPF纤维滤胆被堵塞，或者是进水管压较小的原因所致。

对于设置水路切换器，具备反冲功能的净水器机型，数据信号处理器3可以设置反冲限值。当显示器31显示出的TDS数据超过预设反冲限值时，通过设置的水路切换器对相关滤胆2的滤料层进行由后向前的反冲清洗，将截留在滤料层表面，以及渗透在滤料层内的杂质反向冲出，延长滤胆的寿命。

当设置水路切换器的净水器精细滤胆25滤料层经“过由后向前”的反冲清洗后重新过滤运行，其出水管路对应的TDS数据突然升高甚至与前一级TDS探头41监控得到的TDS数据相近或相同时，则极有可能是该精细滤胆25在进行反冲清洗时，将滤料层损坏，以至该滤料层出现“穿孔”而失效。

另外，由于各地水源、水质情况不同，以及输水管路情况各异，不同地区应用的净水器水处理侧重点也不同。作为最基本的控制手段，可以通过显示器31显示对应过滤通道1的二个位置监控得到的二组条TDS监控数据，充分反映过滤通道1中主要滤胆状态的渐变过程，使用户具有相应的判别、处置手段。

本发明的第五个实施例是在上述实施例的基础上，将数据信号处理器3、TDS探头4的监控运行置于控制开关装置由导通切换至断开后的延时时间内进行。

所述的数据信号处理器3的控制电路设置延时断开控制电路；当控制开关装置由导通状态切换至断开状态时，数据信号处理器3在延时断开控制电路的延时断开时间内进行TDS数据的监控、处理，然后再关闭运行。此时过水管路中的水较稳定，监控到的TDS数据相对准确、稳定。在本实施例中，监控到的TDS数据既可以是按采样样本数处理后得到的平均值，也可以是按监控要求得到的实测数值。

鉴于在净水器运行过程中相关滤胆可能出现另外一种情况，就是滤胆截留的杂质主要集中在滤料层进水侧表面或渗透在滤料层中但没有通过滤料层，逐渐将滤料层筛网堵塞。该滤胆出水管路中相应的TDS监控数据变化很小，难以客观、真实地反映这一渐变过程。这时，采用流速监控数据可以反映这一渐变过程：对应滤料层筛网逐渐被堵塞的渐变过程，过滤通道1的流速逐渐下降直至为零。设置在过滤通道1中的流量传感器5a通过随过滤通道1中流水转动的转子，输出相应电信号；数据信号处理器3接受该电信号并将对应流量转子转速的过水流速，作为判别、控制相应滤胆2状态渐变过程的数据进行存储，并通过显示器31显示。当过水流速数据低于相应的预设限值后报警提示用户。

位于流量转子两端的磁缸随转子转动其磁力线交替切割管壁外侧的莫尔传感器，输出电信号给数据信号处理器3处理。不同的转子转速对应不同的信号间距，也对应不同的过水流速。

通过同一采样样本依次测得的过滤通道1中各处监控TDS数据，并结合采用同一采样样本测得的流速数据，以及累积流量和滤胆使用天数，可以观察各滤胆的截留、过滤作用，以及该作用下降乃至最终丧失的渐变过程。

本发明的第六个实施例是在第一个实施列基础上，数据信号处理器3设置超限报警器32、手动控制开关装置5，并采用数码管显示模块作为显示器31。该数据信号处理器3通过该TDS监控探头4，持续监控水中不同批次的TDS对比数据，存储、处理输送数码管显示模块显示，并通过比较筛选出超出限值的数据信号触发超限报警器32。

此外，数据信号处理器3还可以将监控到的TDS对比数据进行分段处理；相应的显示器3采用以若干的LED作为对应TDS监控对比分段数据的分段区域显示灯。LED显示灯一字排列，对应由低到高的分段数据，并控制LED显示灯颜色逐渐改变；对应超限的分段报警数据采用另一颜色的LED显示灯对应。数据信号处理器3根据监控得到的分段数据落在哪个分段区域便触发相应的LED灯亮。随着数据信号处理器3监控数据的不断升高，作为显示器31的LED灯也相应变化，直至该监控数据信号超出限值触发超限报警器32。采用LED灯作为显示器可以显著降低成本。

在上述六个实施例中，开关装置5负责启动数据信号处理器3。但对于设置采样样本的的监控模式，则首先必须满足累计天数达到采样次数样本对采样时间段的要求，数据信号处理器3才能运行监控。

开关装置5除采用流量传感器5a外，还可以是手动开关，或者是受水流冲击转动的转轴部件触发的微动开关、光电开关；还可以是机器内水压变化控制的水压传感器或者水压开关。其中，以控制开关装置5的开启与打开净水器净水龙头联动的模式最为理想。打开净水器净水龙头引起管压突降，水流带动流量传感器5a动作；或者管压突降触发水压传感器或微动开关的模式，或者通过活塞缸内活塞杆移动触发红外光电传感器，或无触点开关，或触点开关。

所述的流量转子传感器5a，或光电开关，或微动开关设有随过滤通道1的流水带动的转动控制件。该微动开关既可以是受过滤通道1的流水触动的开关，也可以是独立的手动开关。

在上述六个实施例中，自机器开始运行数据信号处理器3便自动开始累计使用时间作为监控数据的“地址码”；并且还累计开关装置5的导通时间作为累计过水时间，并通过累计过水时间计算累计过水流量。

伴随着净水器的运行过程，数据信号处理器3持续提供TDS数据并通过显示器31显示出来。用户可以据此了解与预设限值的差距，判别相关滤胆2的滤料层状态。当数据信号处理器3监控得到的TDS数据超出预设值TDS数据时，以声音和显示报警提示用户。

所述的数据信号处理器3是间断式监控显示装置，其设置的开关装置5连接在电控电路中；该控制开关装置5是流量转子传感器5a，或光电开关，或是微动开关；其控制TDS监控显示装置运行的开关件移动，对应过滤通道1过水流动与停止。

采用开关装置5与净水器龙头联动的控制模式控制的数据信号处理器3，以及根据采样样本数获得TDS数据平均值进行显示的监控模式，避免数据信号处理器3，显示器31一直处于监控、显示状态，大量无效数据占据存储、显示空间。

数据信号处理器3持续监控TDS数据是指每次打开净水龙头放水过程中有序地每间隔一段时间进行一次TDS监控；或是伴随用户每次打开净水龙头进行一次TDS监控，直至满足次数样本要求后自动关闭。显示器31的时间显示即可以是每次监控TDS数据时的对应时间，即时间伴随TDS监控数据同时显示，也可以是显示监控“特殊监控数据”的对应时间，即时间伴随“特殊监控数据”同时显示。

对应于两次更换同一位置上的滤胆，通过显示器31相应显示同一组TDS监控数据中两个带“处置标志”的“特殊监控数据”所对应的天数之差，就是所更换滤胆的使用寿命。

同理，自机器运行起，便累开关装置5的导通运行作为累计过水时间。对应于两次更换同一位置上的滤胆，通过显示器31相应显示同一组TDS监控数据中两个带“处置标志”的“特殊监控数据”所对应的累计过水时间之差，就是所更换滤胆的累计过水流量。

作为上述六个实施例的改进，所述数据信号处理器3设置信息显示键；该信息显示键是调出显示存储在该数据信号处理器3内的相关监控数据的操作键；该相关监控数据是至少包括含TDS监控对比数据及对应该数据的时间数据的一般监控数据，或“特殊监控数据”二者之一的监控数据。

使用者为对机器在水处理方面出现的突发情况进行提示，通过按键对已存储在数据信号处理器中，并在显示器上显示的“特别监控数据”人为加注“处置标记”构成“特殊监控数据”，以便于日后对数据信号处理器中这些对应时间变量的“特殊监控数据”引起的数据突变拐点进行查询分析。

当遇到污染水源、超限报警、滤胆反冲清洗、滤胆更换的情况发生时，通过按键在相关监控数据上做出以情况发生时间为背景的“处置标记”，提示、区分该“特殊监控数据”引起的突变拐点。

“特殊监控数据”包括：污染水源数据、超限报警数据、滤胆反冲清洗数据、滤胆更换数据，其他需要“处置标记”的数据。

所述的数据信号处理器3通过信息显示键调出该数据信号处理器3存储的所有相关数据在显示器31上显示，用户和维修服务人员可以随时掌握数据信号处理器3存储的最新监控数据。

通过信息显示键调出显示的相关监控数据是以下数据中的一部分或全部，其中，第1～5部分为一般监控数据；第6部分为“特殊监控数据”。

1、机器的累计使用天数；

2、对应开关装置5导通的累计过水时间；

3、对应某TDS监控探头4的监控对比数据和相应的限值，或者相应的监控曲线，以及对应各监控数据的时间数据；

4、采用流量转子传感器模式下的累计过水流量V；

5、按设定的次数样本，得到的标准监控数据，以及按简化样本得到的简化数据。

6、人为标注并存储在数据信号处理器3内带“处置标记”的“特殊监控数据”：污染水源数据、超限报警数据、滤胆反冲清洗数据、滤胆更换数据，其他需要“处置标记”的数据。

作为上述六个实施例的更进一步改进，数据信号处理器3设置与外部设备建立数据通信联系的数据传输装置；该数据输出装置包括存储卡或外设接口。

数据信号处理器3设置存储相关监控数据的存储卡，并将存储相关监控数据的存储卡取出并转移至计算机上再进行显示、编辑打印处理，以及通过互联网进行远程传输。所有显示数据都可以以监控时间先后顺序列表打印出来，并将该顺序以序号排列，从而满足不同层面的需要。

数据存储器3存储的数据也可以通过外设接口输出；或复制到U盘上；或输送到计算机上进行显示、打印处理，或直接通过各类打印装置打印。

在此基础上，将数据信号处理器3的数据传输装置设置成双向数据传输装置，使数据信号处理器3既可以通过双向数据传输装置向外传送数据信息，也可以通过双向数据传输装置接受外部传送的数据信息。

数据存储器3通过该存储卡或外设接口，接受新的TDS监控数据限值，以及其他参数限值，重新调整超限报警器的报警参数。

所述的数据存储器3存储的外设接口包括USB串行通信接口和USB并行通信接口。

为了便于操作，在上述五个实施例中，数据存储器设置一组信息显示按键，用于显示数据项目和显示界面的选择切换和确认，以及数据复制或输出打印的选项和确认。

现场用户和维修服务人员可以通过数据传输装置将数据信号处理器3存储所有对应时间变量的监控数据信息，移至计算机上，再以互联网发送至厂家对净水器进行全面的远程技术分析。

净水器厂家通过互联网接收各地用户反馈的监控数据信息，既可以进行“一对一”的远程指导，还可以对各地区水质进行分类处理，建立相关的水质信息档案，开展有针对性的产品研发工作。

上述各实施例中涉及的TDS监控数据及限值与被监控滤胆的筛网孔径、膜孔径、滤料材料及质量、理论使用寿命、管路水源水质参数，以及各滤胆之间的组合搭配模式和控制技术要求等参数有关。即便是同一机型也可能根据不同的使用地区设置不同的TDS监控数据限值。相应地，处于不同水源使用地的同型号、同批次且使用状态相同的净水器所监控显示的TDS监控数据也可能不同，因此，每台净水器的滤胆状态以根据机器运行环境和状态的监控数据综合加以判断得到的结果为准。

上述各实施例中涉及的监控数据，除特别说明外均指采样样本数处理后得到的平均值。

上述各实施例中涉及的TDS监控探头设置固定装置，通过标准紧固件、螺纹连接、凹凸槽相互插接、紧固锁紧箍等传统的紧固装置固定在机器的过水管路中，使TDS监控探头长期与过水接触，并在TDS监控探头与过水管路之间的连接处，设置防止管路中的水外漏的密封件。

上述各实施例中实施的技术手段均可以移植到其他实施列中使用。在上述五个实施例的基础上，可以根据需要将上述实施例中的相关技术手段及控制原理进行重新组合派生出新的实施方案。

Claims (10)

1.一种设置可溶性总固体监控装置的净水器，包括带不同滤料的滤胆(2)、过水管路(1)；各滤胆(2)串接在过水管路(1)中构成过滤通道，其中滤料筛网孔径范围最小的滤胆为精细滤胆(25)；滤料筛网孔径范围略大于精细滤胆(25)的滤胆为前置滤胆(24)，其特征在于还包括设置超限报警器(32)及限值的数据信号处理器(3)；该数据信号处理器(3)输入端连接的监控探头(41)位于前置滤胆(24)与精细滤胆(25)之间的管路中；该数据信号处理器(3)的输出端连接超限报警器(32)。

2.如权利要求1所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器，其特征在于所述的前置滤胆(24)的孔径范围小于或等于50纳米。

3.如权利要求1或2所述的设置溶解性总固体监控装置的净水器，其特征在于所述的数据信号处理器(3)输入端还连接第二监控探头(42)；该第二监控探头(42)设置在精细滤胆(25)的出水管路中。

4.一种设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，各滤胆(2)串接在过水管路(1)中构成过滤通道，其中滤料筛网孔径范围最小的滤胆为精细滤胆(25)；滤料筛网孔径范围略大于精细滤胆(25)的滤胆为前置滤胆(24)，其特征在于还包括预设限值的数据信号处理器(3)，还有控制其每次监控、处理数据启动时机的开关装置(5)；数据信号处理器(3)是至少设置超限报警器(32)或显示器(31)二者之一的装置，并通过设置在前置滤胆(24)与精细滤胆(25)之间管路中的监控探头(41)持续监控同一特定位置过水中剩余的溶解性总固体数值，存储、处理作为判断、控制该前置滤胆(24)过滤状态渐变过程的依据；或由显示器(31)显示特定位置的TDS监控对比数据；或当该溶解性总固体数值超出预设限值后由超限报警器(32)报警提示用户。

5.如权利要求4所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)预设至少包括上限值或下限值二者之一的TDS监控数据限值，通过设置在前置滤胆(24)与精细滤胆(25)之间管路中的监控探头(41)，以及设置在精细滤胆(25)出水管路中的第二监控探头(42)，持续监控水中同一特定位置不同批次，或不同特定位置同批次的相应TDS监控对比数据，存储、处理或输送显示器显示；或通过比较筛选出超出限值的数据信号触发超限报警器(32)。

6.如权利要求4所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)还设置采样样本，并按设定的采样样本，对最新的一组采样数据进行处理得到的TDS平均值，作为存储、处理相关滤胆过滤状态渐变过程的监控数据或输送给显示器(31)显示，或通过比较TDS平均值，筛选出超出限值的数据信号触发超限报警器(32)。

7.如权利要求4、5或6所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)是间断式监控显示装置，其控制电路中设置的开关装置(5)是流量转子传感器(5a)，或是光电开关，或是水压力传感器，或是水压力开关，或是微动开关，其控制数据信号处理器(3)运行的开关件对应过滤通道中的过水移动或停止；数据信号处理器(3)通过TDS探头(4)在每批次监控过程中，每间隔一定时间采样监控一次，直至达到采样样本要求的次数后自动关闭采样系统。

8.如权利要求7所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)的控制电路中设置延时断开控制电路；当开关装置(5)由导通状态切换移动至断开状态时，该延时断开控制电路控制数据信号处理器(3)在延时断开时间内进行TDS数据信号的监控、存储、处理或控制输送给显示器(31)显示，或触发相应的多探头超限报警器(32)。

9.如权利要求4、5或6所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)设置信息显示键；该信息显示键是调出显示存储在该数据信号处理器(3)内的相关监控数据的操作键；该相关监控数据是至少包括含TDS监控对比数据及对应时间数据的一般监控数据或“特殊监控数据”二者之一的监控数据。

10.如权利要求4、5或6所述的设置可溶性总固体监控装置的净水器监控方法，其特征在于所述的数据信号处理器(3)设置与外部设备建立数据通信联系的数据传输装置；该数据输出装置是至少包括存储卡或外设接口二者之一的装置。

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