CN106185404A - 滑差轴套 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滑差轴套，包括一内侧面为圆形的内环、套在内环外侧的固定套和径向穿设在固定套上的顶触杆，内环的外侧圆周面上均匀分布若干斜度面，并通过该斜度面将内环的转动转化为顶触杆的轴向滑动，本发明的技术要点在于：所述固定套上还均匀穿设有若干弹性定位机构，所述弹性定位机构包括固定在内环与固定套之间的定位座、置于定位座内的弹簧、置于定位座开口处的滚珠，所述定位座的开口处还设置有防止滚珠脱出定位座的挡环。本发明的目的在于提供一种装载卷筒精度高的滑差轴套。

Description

滑差轴套
技术领域
本发明涉及轴套领域，更具体地说它涉及一种滑差轴套。
背景技术
滑差轴是在薄膜、纸张的分切收取领域，为控制收卷轴上各个点上的张力而出现的一种轴，而滑差轴套则是套在滑差轴外用于固定收取物的重要部件。
在公开号为CN203474019U的中国发明专利中公开了一种离型膜生产用滑差轴，包括轴芯和安装于所述轴芯外部的轴套，所述轴套至少三个且并排安装于所述轴芯上，所述轴套包括套圈和安装于所述套圈内的螺旋轮，所述螺旋轮设置有四个轮齿，所述轮齿的轮齿面上设置有滚珠槽，相邻的轮齿间具有平滑斜面过渡的缓冲槽，所述套圈上开设有与所述滚珠槽配合的滚珠安装孔，并利用滚珠与所述螺旋轮相轴连；所述套圈上还开设有与所述缓冲槽相配合的顶触杆安装孔，所述顶触杆安装孔内滑动安装有顶触杆，所述顶触杆限位于所述顶触杆安装孔内，且与所述缓冲槽的槽面相接触。
上述专利较为清楚的展示了滑差轴套的结构，虽然现有滑差轴解决了在收卷过程中收卷轴各个部位所受张力不均匀的问题；但是在实际使用过程时，滑差轴套与套在滑差轴套上的纸筒的制造精度不一，两者者尺寸存在差异，难以准确实现同心套接。这也导致了从收卷开始起物料的各部分已经出现了尺寸偏差，影响了滑差轴的平整收取效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装载卷筒精度高的滑差轴套。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种滑差轴套，包括一内侧面为圆形的内环、套在内环外侧的固定套和径向穿设在固定套上的顶触杆，内环的外侧圆周面上均匀分布若干斜度面，并通过该斜度面将内环的转动转化为顶触杆的轴向滑动，其中：所述固定套上还均匀穿设有若干弹性定位机构，所述弹性定位机构包括固定在内环与固定套之间的筒状定位座、置于定位座内的弹簧、置于定位座开口处的滚珠，所述定位座的开口处还设置有防止滚珠脱出定位座的挡环，所述滚珠凸起在固定套表面。
通过采用上述技术方案，在滑差轴套外装套用于收卷纸张、包装膜等物料的卷筒时，卷筒与滑差轴套之间首先通过弹性定位机构定位，其中均匀分布的滚珠与卷筒内壁接触，并通过弹簧对卷筒各个方向的内壁施加均匀的支撑力，大大提高了滑差轴套与卷筒之间的同心度，使得滑差轴的收卷更加精准。
本发明进一步设置为: 所述定位座带有滚珠的一端穿设于固定套中，另一端与内环抵触，所述内环的外周面上设置有防止定位座朝向内环滑动的圆弧面，该圆弧面与内环同圆心设置。
通过采用上述技术方案，利用内环外侧同心设置的圆弧面对定位座进行限位，保证各个方向上的定位座至内环圆心的距离相等，保证各个弹簧对于卷圆所施加的支撑力相等，保证滑差轴套与卷筒之间的同心度。
本发明进一步设置为：所述圆弧面为内环外周面上的一个与内环同圆心、以内环圆心至定位座的距离为半径的完整圆面。
通过采用上述技术方案，完整圆面的加工更加方便快捷，且其圆度相较于分断圆弧显著提高。
本发明进一步设置为：所述完整圆面设置在内环的中部。
通过采用上述技术方案，一方面将完整圆面设置在内环的中部能有效避免完整圆面遭受碰撞、磨损，保证弹性定位机构的精度，另一方面通过将完整圆面夹设于斜度面中间，使得完整圆面与斜度面相配合起到限制定位座出现径向偏移。
本发明进一步设置为：所述顶触杆朝向内环的一端凸起有接触台，所述接触台与斜度面线接触。
通过采用上述技术方案，利用线接触的方式显著降低了抵触台与斜度面之间的摩擦力，使得在滑差轴启动时顶触杆的响应、活动更加灵敏。
本发明进一步设置为：所述接触台朝向内环的一端设置为圆弧面。
通过采用上述技术方案，使得接触台与内环之间的活动更加顺利。
本发明进一步设置为：所述接触台的外部轮廓大于顶触杆的外部轮廓。
通过采用上述技术方案，在顶触杆由斜度面向外顶出时，接触台的外轮廓与固定套抵触，有效防止顶触杆脱出固定套。
本发明进一步设置为：所述接触台与斜度面上分别设置有相互吸合的磁性组件。
通过采用上述技术方案，在接触台与斜度面相互滑动的过程中，接触台与斜度面通过磁性组件始终保持吸合，使得无论顶触杆位于滑差轴上方还是下方，顶触杆始终与斜度面联动，保证顶触杆的轴向滑动不会因其自身重力因素而失效。
本发明进一步设置为：所述斜度面上距离内环圆心较远的一端嵌设有弹性件,且弹性件凸起在斜度面表面,在顶触杠沿斜度面向外移动至满行程时,所述弹性件抵触在顶触杆朝向回行方向的一侧。
通过采用上述技术方案，在顶触杆由斜度面的旋转顶出在固定套外至最大行程的过程中，顶触杆跨过弹性件，并在顶触杆伸至最大行程后，顶触杆由弹性件卡住限位,避免顶触杆在滑差轴套打滑时因固定套的旋转惯性而导致回缩,有效保证滑差轴套在运转时与卷筒之间的有效抱紧,提高其收卷精度。
本发明进一步设置为：所述斜度面上距离内环圆心较远的一端开设有燕尾槽，所述弹性件的横截面呈V形且倒置在该燕尾槽内，所述弹性件的一端固定连接于燕尾槽内，另一端活动连接于燕尾槽内。
通过采用上述技术方案，利用燕尾槽固定弹性件,结构更加简单;同时燕尾槽的开口较小,有效其影响到顶触杆的正常活动。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、滑差轴套带有预定位结构，固定卷筒精准，同心度高；
2、顶触杆的活动稳定、有效，启动时反应迅速、灵敏度高；
3、具有顶触杆的极限位锁定结构，有效解决在滑差轴套打滑后顶触杆回缩造成收卷精度失衡的问题。
附图说明
图1为实施例1中滑差轴的侧视图；
图2为实施例1中滑差轴套初始状态的立体机构示意图；
图3为实施例1中顶触杆满形程的立体机构示意图；
图4为实施例1中内环的立体机构示意图；
图5为实施例1中弹性定位机构的截面示意图；
图6为实施例1中顶触杆的立体结构示意图；
图7为实施例2中斜度面的结构示意图；
图8为图7中A处的放大示意图。
附图标记：1、主动轴；11、气道；12、顶块；2、滑差轴套；21、内环；211、斜度面；212、起始端；213、终止端；214、完整圆面；22、固定套；221、顶出孔；222、定位孔；3、顶触杆；31、接触台；32、锯齿状凸起；4、弹性定位机构；41、定位座；42、弹簧；43、滚珠；44、挡环；5、燕尾槽；6、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：一种滑差轴组件，参见说明书附图1，包括主动轴1以及套在主动轴1上的若干滑差轴套2，在主动轴1的表面沿其轴向均匀开设有若干气道11，在气道11中装有顶块12。通过对顶块12进行充气加压，使得顶块12与主动轴1的内环21接触，主动轴1即通过顶块12与内环21之间的静摩擦力带动滑差轴套2同轴旋转。
由说明书附图2、3可知，内环21设置为圆形，其内侧面为一与主动轴1过渡连接的圆，而内环21的外侧面则具有呈齿状均匀分布的4个首尾衔接的斜度面211。这些斜度面211包括顺时针分布的起始端212以及终止端213，起始端212与终止端213之间通过与台阶连接。起始端212到内环21圆心的距离至终止端213到内环21圆心的距离逐渐增大。且起始端212与终止端213之间圆滑过渡。固定套22套在斜度面211外，该固定套22为一圆柱环，且该圆柱环与内环21同轴心。固定套22上对于斜度面211设置有4个顶出孔221，顶触杆3穿设在该顶出孔221中，顶触杆3的里端与斜度面211抵触。当顶触杆3位于起始端212时，顶触杆3的外端恰好与固定套22外侧面平齐；当内环21沿顺时针旋转时，顶触杆3由斜度面211顶出，直至顶触杆3移动至终止端213后到达满形程。
参见说明书附图6，顶触杆3的外端具有较为尖锐的锯齿状凸起32，用于加大顶触杆3与卷筒之间的接触摩擦力。而在顶触杆3的里端具有一接触台31，接触台31的外轮廓比顶触杆3大0.5~1mm。顶触杆3通过接触台31的底面与斜度面211抵触。接触台31的底面呈凸起的圆弧状设置，从而实现与斜度面211的线接触。接触台31为铁质，而斜度面211上则贴覆有磁性层。从而使得接触台31保持始终与斜度面211接触。
参见说明书附图4，在内环21的外侧面中部设有一完整圆面214，该完整圆面214的外径等于起始端212至内环21圆心的距离。在固定套22上还均匀开设4个定位孔222，该定位孔222与顶出孔221间隔分布在固定套22上。弹性定位机构4由定位座41、弹簧42、滚珠43构成。定位座41呈圆筒状设置，弹簧42、滚珠43依次轴向放置在该定位座41内，最后将定位座41的开口向内侧压平形成挡环44，从而将弹簧42、滚珠43限制在定位座41内。滚珠43的顶端露出在定位座41内，通过按压滚珠43可使滚珠43压缩弹簧42。定位座41穿设于定位孔222内，其底部与完整圆面214抵触。顶部（即带滚珠43的一端）延伸在固定套22外。当顶触杆3处于起始端212时，滚珠43位置高于顶触杆3和固定套22，当顶触杆3处于终止端213时，顶触杆3位置则高于滚珠43。
该弹性定位机构4的原理在于：主动轴1启动时，顶触杆3位于起始端212。此时在滑差轴套2外套上卷筒，因卷筒与滑差轴套2之间存在间隙。在现有技术中的结构卷筒因自身重力挂在滑差轴套2上，在之后的过程中主动轴1旋转，顶触杆3顶出与卷筒接触的过程中，上端与下端的顶触杆3对卷筒的距离以及推力不同，非常容易导致卷筒与主动轴1偏心。极大影响其收卷的精度。而本结构中，在顶触杆3伸出之前，卷筒首先通过弹性顶触机构定位，利用滚珠43与弹簧42对卷筒的推力使得卷筒各个方向上与滑差轴套2保持相同的间距。从而保证在主动轴1旋转、顶触杆3伸出时，各个顶触杆3与卷筒之间的接触是均匀的。显著提高了卷筒安装以及后续卷曲的精确度。
实施例2：参见说明书附图7、8，与实施例1的区别在于：在终止端213具有一燕尾槽5，该燕尾槽5设置在内环21的外侧面且沿内环21的轴向布置。一呈V形的金属弹性件6倒置固定在燕尾槽5内，该金属弹性件6的一端与燕尾槽5粘接或者焊接，另一端与燕尾槽5的侧壁、底壁之间保持可活动的余量。金属弹性件6的中部凸起呈圆弧状且从燕尾槽5的开口处伸出。所述金属弹片中部两侧与燕尾槽5的侧壁贴合，保证在斜度面211不会因燕尾槽5的设置而出现缝隙。在斜度面211从起始端212旋转至终止端213的过程中，接触台31经过金属弹性件6并压迫弹性件6整体沉入燕尾槽5中。且当斜度面211旋转至极限位置时，金属弹性件6恰好卡在接触台31朝向起始端212的一端。
本实施例2的结构原理在于：滑差轴的意义在于当一个滑差轴套2处的卷筒张力大于主动轴1上顶块12与内环21的摩擦力时，该滑差轴套2即发生打滑。即主动轴1仍在旋转，但是内环21不转。在这种情况下，往往会出现固定套22因自身惯性或仍在旋转的卷筒张力带动而继续顺时针旋转，导致顶触杆3由固定套22带动回缩以致顶触杆3与卷筒分离。在该滑差轴套2处的外张力小于主动轴1的摩擦力之后，顶触杆3再次顶出于卷筒接触非常容易导致该处的料卷褶皱，严重时甚至因顶触杆3对料筒的冲击导致该段持续性出现打滑，影响收卷质量。且上述情况在无卷筒收卷纸张、薄膜等顶触杆3直接与物料接触的情况下尤为突出。而利用弹性件6抵触接触台31，在滑差轴套2打滑时，即使固定套22略微旋转，仍有弹性件6阻挡接触台31，阻止接触台31与斜度面211产生相对滑动而导致回缩。有效保证其与料筒之间的抵触以及卷料质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑差轴套，包括一内侧面为圆形的内环(21)、套在内环(21)外侧的固定套(22)和径向穿设在固定套(22)上的顶触杆(3)，内环(21)的外侧圆周面上均匀分布若干斜度面(211)，并通过该斜度面(211)将内环(21)的转动转化为顶触杆(3)的轴向滑动，其特征在于：所述固定套(22)上还均匀穿设有若干弹性定位机构(4)，所述弹性定位机构(4)包括固定在内环(21)与固定套(22)之间的筒状定位座(41)、置于定位座(41)内的弹簧(42)、置于定位座(41)开口处的滚珠(43)，所述定位座(41)的开口处还设置有防止滚珠(43)脱出定位座(41)的挡环(44)，所述滚珠(43)凸起在固定套(22)表面。
2.根据权利要求1所述的滑差轴套，其特征是：所述定位座(41)带有滚珠(43)的一端穿设于固定套(22)中，另一端与内环(21)抵触，所述内环(21)的外周面上设置有防止定位座(41)朝向内环（21）滑动的圆弧面，该圆弧面与内环(21)同圆心设置。
3.根据权利要求2所述的滑差轴套，其特征是：所述圆弧面为内环(21)外周面上的一个与内环(21)同圆心、以内环(21)圆心至定位座(41)的距离为半径的完整圆面(214)。
4.根据权利要求3所述的滑差轴套，其特征是：所述完整圆面(214)设置在内环(21)的中部。
5.根据权利要求1所述的滑差轴套，其特征是：所述顶触杆(3)朝向内环(21)的一端凸起有接触台(31)，所述接触台(31)与斜度面(211)线接触。
6.根据权利要求5所述的滑差轴套，其特征是：所述接触台(31)朝向内环(21)的一端设置为圆弧面。
7.根据权利要求6所述的滑差轴套，其特征是：所述接触台(31)的外部轮廓大于顶触杆(3)的外部轮廓。
8.根据权利要求6所述的滑差轴套，其特征是：所述接触台(31)与斜度面(211)上分别设置有相互吸合的磁性组件。
9.根据权利要求1所述的滑差轴套，其特征是：所述斜度面(211)上距离内环(21)圆心较远的一端嵌设有弹性件(6),且弹性件(6)凸起在斜度面(211)表面,在顶触杠沿斜度面(211)向外移动至满行程时,所述弹性件(6)抵触在顶触杆(3)朝向回行方向的一侧。
10.根据权利要求9所述的滑差轴套，其特征是：所述斜度面(211)上距离内环(21)圆心较远的一端开设有燕尾槽(5)，所述弹性件(6)的横截面呈V形且倒置在该燕尾槽(5)内，所述弹性件(6)的一端固定连接于燕尾槽(5)内，另一端活动连接于燕尾槽(5)内。
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