CN106185087B - 一种液力自密封的储奶罐结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液力自密封的储奶罐结构,包括罐体,还包括一根竖直设置的压力管,所述压力管与罐体设置于同一水平面上、且压力管高度大于等于罐体高度的1.5倍,压力管顶部设置进水口,压力管底部设置排水口;压力管与罐体间通过水平设置的流道进行连通,所述流道内设置出料管,流道内出料管两侧均设置有挡块,两个挡块间设置有与所述流道形状大小一致的滑块。本发明提出一种液力自密封的储奶罐结构,以解决现有技术中外界细菌从储奶罐出料端进入储奶罐内,影响鲜奶品质的问题,实现提高储奶罐出料端密封性能的目的。
Description
技术领域
本发明涉及奶制品设备领域,具体地说是涉及一种液力自密封的储奶罐结构。
背景技术
随着社会的发展,人们对于奶制产品的需求越来越高,而鲜奶从收集到加工的过程中需要对鲜奶进行储存,储奶罐也随之出现在奶制品生产领域中,用于储存鲜奶纯牛奶等。现有技术中的储奶罐结构单一,其出料端使用常规阀门结构,外界细菌容易通过阀门进入储奶罐内,影响鲜奶品质,严重的甚至会导致鲜奶变质,带来经济损失。
发明内容
本发明提出一种液力自密封的储奶罐结构,以解决现有技术中外界细菌从储奶罐出料端进入储奶罐内,影响鲜奶品质的问题,实现提高储奶罐出料端密封性能的目的。
本发明通过下述技术方案实现:
一种液力自密封的储奶罐结构,包括罐体,还包括一根竖直设置的压力管,所述压力管与罐体设置于同一水平面上、且压力管高度大于等于罐体高度的1.5倍,压力管顶部设置进水口,压力管底部设置排水口;压力管与罐体间通过水平设置的流道进行连通,所述流道内设置出料管,流道内出料管两侧均设置有挡块,两个挡块间设置有与所述流道形状大小一致的滑块。
针对现有技术中储奶罐结构单一,出料端使用常规阀门结构,外界细菌容易通过阀门进入储奶罐内,影响鲜奶品质,严重的甚至会导致鲜奶变质,带来经济损失的问题,本发明提出一种液力自密封的储奶罐结构。本发明在罐体旁边设置一根压力管,利用压力管内的液柱压力实现密封。压力管内通过上部的进水口与底部的排水口调整水柱高度,由于初奶密度约1.04g/cm3,略大于清水密度,因此设置压力管高度大于等于罐体高度的1.5倍,能够充分的确保压力管内液柱压力大于罐体内的鲜奶所产生的静液压力。压力管与罐体间通过水平设置的流道进行连通,流道内设置有与流道形状大小一致的滑块,用于将左右两侧隔离开来,流道内设置出料管,所述出料管即为储奶罐的出料端,其两侧均设置有挡块,用以阻隔滑块的运动,将滑块的运动范围限制在两个挡块之间。本发明使用过程中,罐体内用于存储鲜奶,通过进水口向压力管内灌满水,罐体内与压力管内的静液柱压力分别作用于滑块两侧。由于压力管内灌满了水,因此此时压力管内的静液柱压力大于罐体内的静液柱压力,滑块在流道内朝向罐体方向运动,直至被该侧挡块阻挡,在液柱压力与挡块的共同作用下,滑块稳固的停留在该侧,出料管与罐体间被滑块所阻隔,此时出料管与流道连接处均是压力管内的水,即使有外界细菌进入出料管内,也是进入水中,不会进入牛奶中对牛奶造成污染。并且,使用水进行液态的密封,能够比传统的纯机械式的阀门密封具有更好的密封性能,更能避免外界细菌的进入,实现提高储奶罐出料端密封性能的目的。当使用者需要使用罐体内储存的牛奶时,仅需通过所述排水口放掉压力管内部的水,滑块靠近压力管一侧的液柱压力消失,滑块在罐体内牛奶的液柱压力下,即会向靠近压力管一侧运动,直至被该侧的挡块所阻挡,此时出料管与罐体连通,打开出料管上的阀门,罐体内的牛奶即能从出料管流出。
进一步的,所述滑块左右两端均设置有密封槽,所述密封槽内设置橡胶密封圈。通过橡胶密封圈确保滑块对左右两侧液体的隔绝能力,防止液体互窜。
优选的,所述流道设置在罐体和压力管的低位。以减少鲜奶在储奶罐内的残留量。
优选的,所述挡块上设置有若干通孔。利用通孔便于鲜奶或水通过,降低挡块对流道内部的过流面积的影响,确保从罐体内放出鲜奶时具有较大的流量。
优选的,所述压力管内设置有液位传感器。使用液位传感器监测压力管内的液面高度,从而便于使用者准确的调整压力管内的液柱压力。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种液力自密封的储奶罐结构,在罐体旁边设置竖直的压力管,使压力管与罐体设置于同一水平面上、且压力管高度大于等于罐体高度的1.5倍,压力管与罐体间通过水平设置的流道进行连通,流道内设置有与流道形状大小一致的滑块,使用滑块将左右两侧隔离开来,流道内设置出料管,出料管两侧均设置有挡块,用以阻隔滑块的运动。本发明通过进水口向压力管内灌满水,罐体内与压力管内的静液柱压力分别作用于滑块两侧。由于压力管内的静液柱压力大于罐体内的静液柱压力,滑块在流道内朝向罐体方向运动,直至被该侧挡块阻挡,在液柱压力与挡块的共同作用下,滑块稳固的停留在该侧,出料管与罐体间被滑块所阻隔,此时出料管与流道连接处均是压力管内的水,即使有外界细菌进入出料管内,也是进入水中,不会进入牛奶中对牛奶造成污染。并且,使用水进行液态的密封,能够比传统的纯机械式的阀门密封具有更好的密封性能,更能避免外界细菌的进入,实现提高储奶罐出料端密封性能的目的。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明一个具体实施例的结构示意图;
图2为图1中A处的局部示意图。
其中:1-罐体,2-压力管,3-流道,4-进水口,5-排水口,6-出料管,7-挡块,8-滑块,9-密封槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1与图2所示的一种液力自密封的储奶罐结构,包括罐体1,还包括一根竖直设置的压力管2,所述压力管2与罐体1设置于同一水平面上、且压力管2高度大于等于罐体1高度的1.5倍,压力管2顶部设置进水口4,压力管2底部设置排水口5;压力管2与罐体1间通过水平设置的流道3进行连通,所述流道3内设置出料管6,流道3内出料管6两侧均设置有挡块7,两个挡块7间设置有与所述流道3形状大小一致的滑块8;所述滑块8左右两端均设置有密封槽9,所述密封槽9内设置橡胶密封圈;所述流道3设置在罐体1和压力管2的低位;所述挡块7上设置有若干通孔;所述压力管2内设置有液位传感器。本发明使用过程中,罐体1内用于存储鲜奶,通过进水口4向压力管2内灌满水,罐体1内与压力管2内的静液柱压力分别作用于滑块8两侧。由于压力管2内灌满了水,因此此时压力管2内的静液柱压力大于罐体1内的静液柱压力,滑块8在流道3内朝向罐体1方向运动,直至被该侧挡块7阻挡,在液柱压力与挡块7的共同作用下,滑块8稳固的停留在该侧,出料管6与罐体1间被滑块8所阻隔,此时出料管6与流道3连接处均是压力管2内的水,即使有外界细菌进入出料管6内,也是进入水中,不会进入牛奶中对牛奶造成污染。并且,使用水进行液态的密封,能够比传统的纯机械式的阀门密封具有更好的密封性能,更能避免外界细菌的进入,实现提高储奶罐出料端密封性能的目的。当使用者需要使用罐体1内储存的牛奶时,仅需通过所述排水口5放掉压力管内部的水,滑块8靠近压力管2一侧的液柱压力消失,滑块8在罐体1内牛奶的液柱压力下,即会向靠近压力管2一侧运动,直至被该侧的挡块7所阻挡,此时出料管6与罐体1连通,打开出料管6上的阀门,罐体1内的牛奶即能从出料管流出。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种液力自密封的储奶罐结构,包括罐体(1),其特征在于:还包括一根竖直设置的压力管(2),所述压力管(2)与罐体(1)设置于同一水平面上、且压力管(2)高度大于等于罐体(1)高度的1.5倍,压力管(2)顶部设置进水口(4),压力管(2)底部设置排水口(5);压力管(2)与罐体(1)间通过水平设置的流道(3)进行连通,所述流道(3)内设置出料管(6),流道(3)内出料管(6)两侧均设置有挡块(7),两个挡块(7)间设置有与所述流道(3)形状大小一致的滑块(8);所述滑块(8)左右两端均设置有密封槽(9),所述密封槽(9)内设置橡胶密封圈;所述流道(3)设置在罐体(1)和压力管(2)的低位;所述压力管(2)内设置有液位传感器。
2.根据权利要求1所述的一种液力自密封的储奶罐结构,其特征在于:所述挡块(7)上设置有若干通孔。
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