CN106183521A - 一种低醇高效润版液及其制备方法 - Google Patents
一种低醇高效润版液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106183521A CN106183521A CN201610541103.8A CN201610541103A CN106183521A CN 106183521 A CN106183521 A CN 106183521A CN 201610541103 A CN201610541103 A CN 201610541103A CN 106183521 A CN106183521 A CN 106183521A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fountain solution
- alcohol
- sodium
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低醇高效润版液及其制备方法,该润版液由如下原料制备而成:明胶、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氧化石墨烯、氯化钠、丁二酸钠、双丙酮‑D‑甘露醇、辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、硼砂、酒石酸、醋酸镁、硫酸铝钾、十二烷基苯磺酸钠、羟甲基纤维素、吐温‑60、聚乙二醇、正丁醇、软水。本发明配制的润版液在稀释至3%浓度后的工作液,其pH值在5.1‑5.3之间,表面张力在42.5‑46.2mN/m之间,电导率在912‑978us/cm之间,符合润版液的性能参数要求。同时该润版液低醇、表面张力好,可获得良好的印刷效果,满足印刷行业的应用需求。
Description
技术领域
本发明属于印刷技术领域,具体涉及一种低醇高效润版液及其制备方法。
背景技术
润版液是印刷行业中必不可少的重要化学助剂,其主要是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的原理,作用于印版空白部分,使空白部分由于润版剂的作用吸附水形成一层水膜,避免了印刷过程中印版空白分部被印刷油墨浸润污染,防止脏版,同时还可以获得更好的印刷质量和印刷效果。
润版液先后经历了普通型润版液、酒精型润版液、非离子表面活性剂润版液的发展,普通型润版液由于印刷效率及效果低而逐渐被淘汰,非离子表面活性剂润版液由于其对溶液的浓度和操作要求较为严格,限制了推广使用。因此,目前使用最多的是酒精型润版液,然而酒精型润版液由于含大量醇类有机物,容易挥发,造成润版液的浓度不稳定,影响润版液的表面张力、亲水性,最终影响油墨的印刷效果,此外,挥发的醇类有机物弥散在空气中,会产生烟雾,对环境和操作人员的身体健康均带来一定的危害。鉴于此,需要调整传统的润版液的配方,提供一种新型、低醇、具有良好的表面张力且印刷效率高、效果好的润版液,以满足印刷行业更好的应用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种低醇高效润版液及其制备方法,以解决现有酒精型润版液的以上不足。
本发明的技术方案来如下:
一种低醇高效润版液,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶4-13份、柠檬酸钾3-9份、碳酸氢钠2-8份、氧化石墨烯2-5份、氯化钠1-6份、丁二酸钠4-9份、双丙酮-D-甘露醇3-7份、辛基十二烷基葡糖苷3-8份、异构醇聚氧乙烯醚2-7份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、鼠李糖脂3-8份、硼砂2-6份、酒石酸4-9份、醋酸镁1-5份、硫酸铝钾2-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、羟甲基纤维素1-5份、吐温-60 2-7份、聚乙二醇8-18份、正丁醇6-15份、软水25-46份。
上述技术方案中,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶6-12份、柠檬酸钾4-7份、碳酸氢钠3-6份、氧化石墨烯3-5份、氯化钠2-4份、丁二酸钠5-8份、双丙酮-D-甘露醇4-6份、辛基十二烷基葡糖苷5-7份、异构醇聚氧乙烯醚4-6份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、鼠李糖脂4-7份、硼砂3-5份、酒石酸5-8份、醋酸镁2-4份、硫酸铝钾3-5份、十二烷基苯磺酸钠3.2-4.6份、羟甲基纤维素2-4.5份、吐温-60 3-6.5份、聚乙二醇9-16份、正丁醇8-13份、软水28-42份。
上述技术方案中,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶11份、柠檬酸钾6份、碳酸氢钠5份、氧化石墨烯3.5份、氯化钠2.8份、丁二酸钠6.4份、双丙酮-D-甘露醇4.8份、辛基十二烷基葡糖苷6.5份、异构醇聚氧乙烯醚4.6份、聚氧乙烯月硅醇醚6份、鼠李糖脂5份、硼砂3.4份、酒石酸6份、醋酸镁2.7份、硫酸铝钾3.6份、十二烷基苯磺酸钠3.8份、羟甲基纤维素2.2份、吐温-60 4份、聚乙二醇13份、正丁醇12份、软水36份。
本发明的另一技术方案来如下:
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为65-90℃,以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟;
步骤4、控制反应温度为40-55℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以600-1200rpm的速度搅拌60-180分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
上述技术方案中,在步骤2,超声分散的功率为200W,超声时间为0.5-3小时。
上述技术方案中,在步骤3,控制反应温度为83℃,以600rpm的速度搅拌65分钟。
上述技术方案中,在步骤4,以680rpm的速度搅拌35分钟。
上述技术方案中,在步骤5,以750rpm的速度搅拌120分钟。
由于采用了以上技术方案,本发明的有益效果为:
本发明配制的润版液在稀释至3%浓度后的工作液,其pH值在5.1-5.3之间,表面张力在42.5-46.2mN/m之间,电导率在912-978us/cm之间,符合润版液的性能参数要求。同时该润版液低醇、表面张力好,可获得良好的印刷效果,满足印刷行业的应用需求。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料:明胶4份、柠檬酸钾3份、碳酸氢钠2份、氧化石墨烯2份、氯化钠1份、丁二酸钠4、双丙酮-D-甘露醇3份、辛基十二烷基葡糖苷3份、异构醇聚氧乙烯醚2份、聚氧乙烯月硅醇醚4份、鼠李糖脂3份、硼砂2份、酒石酸4份、醋酸镁1份、硫酸铝钾2份、十二烷基苯磺酸钠2份、羟甲基纤维素1份、吐温-60 2份、聚乙二醇8份、正丁醇6份、软水256份;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液,其超声分散的功率为200W,超声时间为0.5小时;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为65℃,以400rpm的速度搅拌30-80分钟;
步骤4、控制反应温度为40℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以500rpm的速度搅拌20分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以600rpm的速度搅拌60分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
实施例2
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料:明胶13份、柠檬酸钾9份、碳酸氢钠8份、氧化石墨烯5份、氯化钠6份、丁二酸钠9份、双丙酮-D-甘露醇7份、辛基十二烷基葡糖苷8份、异构醇聚氧乙烯醚7份、聚氧乙烯月硅醇醚9份、鼠李糖脂8份、硼砂6份、酒石酸9份、醋酸镁5份、硫酸铝钾6份、十二烷基苯磺酸钠5份、羟甲基纤维素5份、吐温-60 7份、聚乙二醇18份、正丁醇15份、软水46份;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液,其超声分散的功率为200W,超声时间为3小时;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为90℃,以700rpm的速度搅拌80分钟;
步骤4、控制反应温度为55℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以800rpm的速度搅拌50分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以1200rpm的速度搅拌180分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
实施例3
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料:明胶6份、柠檬酸钾4份、碳酸氢钠3份、氧化石墨烯3份、氯化钠2份、丁二酸钠5份、双丙酮-D-甘露醇4份、辛基十二烷基葡糖苷5份、异构醇聚氧乙烯醚4-6份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、鼠李糖脂4份、硼砂3份、酒石酸5、醋酸镁2份、硫酸铝钾3份、十二烷基苯磺酸钠3.2份、羟甲基纤维素2份、吐温-60 3份、聚乙二醇9份、正丁醇8份、软水28份;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液,其超声分散的功率为200W,超声时间为3小时;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为70℃,以520rpm的速度搅拌55分钟;
步骤4、控制反应温度为48℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以650rpm的速度搅拌40分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以800rpm的速度搅拌90分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
实施例4
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料:明胶12份、柠檬酸钾7份、碳酸氢钠6份、氧化石墨烯5份、氯化钠4份、丁二酸钠8份、双丙酮-D-甘露醇6份、辛基十二烷基葡糖苷7份、异构醇聚氧乙烯醚6份、聚氧乙烯月硅醇醚8份、鼠李糖脂7份、硼砂5份、酒石酸8份、醋酸镁4份、硫酸铝钾5份、十二烷基苯磺酸钠4.6份、羟甲基纤维素4.5份、吐温-60 6.5份、聚乙二醇16份、正丁醇13份、软水42份;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液,其超声分散的功率为200W,超声时间为2小时;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为88℃,以650rpm的速度搅拌48分钟;
步骤4、控制反应温度为46℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以650rpm的速度搅拌35分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以900rpm的速度搅拌120分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
实施例5
低醇高效润版液的制备方法,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料:明胶11份、柠檬酸钾6份、碳酸氢钠5份、氧化石墨烯3.5份、氯化钠2.8份、丁二酸钠6.4份、双丙酮-D-甘露醇4.8份、辛基十二烷基葡糖苷6.5份、异构醇聚氧乙烯醚4.6份、聚氧乙烯月硅醇醚6份、鼠李糖脂5份、硼砂3.4份、酒石酸6份、醋酸镁2.7份、硫酸铝钾3.6份、十二烷基苯磺酸钠3.8份、羟甲基纤维素2.2份、吐温-60 4份、聚乙二醇13份、正丁醇12份、软水36份;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液,其超声分散的功率为200W,超声时间为2.5小时;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为83℃,以600rpm的速度搅拌65分钟;
步骤4、控制反应温度为40-55℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以680rpm的速度搅拌35分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以750rpm的速度搅拌120分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
对比例1
本对比例与实施例2的区别之处在于:不包含双丙酮-D-甘露醇、酒石酸和氧化石墨烯。
对比例2
本对比例与实施例2的区别之处在于:不包含氧化石墨烯、丁二酸钠和鼠李糖脂。
性能测试
取以上实施例和对比例的润版液配成浓度为3%的工作液,按照印刷行业标准进行相关性能测试,其测试结果为:
由上表可以看出,本发明配制的润版液在稀释至3%浓度后的工作液,其pH值在5.1-5.3之间,表面张力在42.5-46.2mN/m之间,电导率在912-978us/cm之间,符合润版液的性能参数要求。同时该润版液低醇、表面张力好,可获得良好的印刷效果,满足印刷行业的应用需求。
Claims (8)
1. 一种低醇高效润版液,其特征在于,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶4-13份、柠檬酸钾3-9份、碳酸氢钠2-8份、氧化石墨烯2-5份、氯化钠1-6份、丁二酸钠4-9份、双丙酮-D-甘露醇3-7份、辛基十二烷基葡糖苷3-8份、异构醇聚氧乙烯醚2-7份、聚氧乙烯月硅醇醚4-9份、鼠李糖脂3-8份、硼砂2-6份、酒石酸4-9份、醋酸镁1-5份、硫酸铝钾2-6份、十二烷基苯磺酸钠2-5份、羟甲基纤维素1-5份、吐温-60 2-7份、聚乙二醇8-18份、正丁醇6-15份、软水25-46份。
2. 根据权利要求1所述的低醇高效润版液,其特征在于,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶6-12份、柠檬酸钾4-7份、碳酸氢钠3-6份、氧化石墨烯3-5份、氯化钠2-4份、丁二酸钠5-8份、双丙酮-D-甘露醇4-6份、辛基十二烷基葡糖苷5-7份、异构醇聚氧乙烯醚4-6份、聚氧乙烯月硅醇醚5-8份、鼠李糖脂4-7份、硼砂3-5份、酒石酸5-8份、醋酸镁2-4份、硫酸铝钾3-5份、十二烷基苯磺酸钠3.2-4.6份、羟甲基纤维素2-4.5份、吐温-60 3-6.5份、聚乙二醇9-16份、正丁醇8-13份、软水28-42份。
3. 根据权利要求1所述的低醇高效润版液,其特征在于,由如下原料制备而成,以重量份计:明胶11份、柠檬酸钾6份、碳酸氢钠5份、氧化石墨烯3.5份、氯化钠2.8份、丁二酸钠6.4份、双丙酮-D-甘露醇4.8份、辛基十二烷基葡糖苷6.5份、异构醇聚氧乙烯醚4.6份、聚氧乙烯月硅醇醚6份、鼠李糖脂5份、硼砂3.4份、酒石酸6份、醋酸镁2.7份、硫酸铝钾3.6份、十二烷基苯磺酸钠3.8份、羟甲基纤维素2.2份、吐温-60 4份、聚乙二醇13份、正丁醇12份、软水36份。
4.如权利要求1-3任一所述的低醇高效润版液的制备方法,其特征在于,所述制备方法的步骤为:
步骤1、按上述重量份称重各原料;
步骤2、将氧化石墨烯加入软水、酒石酸和十二烷基苯磺酸钠中,超声分散均匀,得到氧化石墨烯水溶液;
步骤3、将上述氧化石墨烯水溶液和正丁醇一起加入反应釜中混合均匀,加入明胶、双丙酮-D-甘露醇和丁二酸钠,控制反应温度为65-90℃,以400-700rpm的速度搅拌30-80分钟;
步骤4、控制反应温度为40-55℃,加入辛基十二烷基葡糖苷、异构醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯月硅醇醚、鼠李糖脂、聚乙二醇和硼砂,以500-800rpm的速度搅拌20-50分钟;
步骤5、待温度降至室温,依次加入吐温-60、柠檬酸钾、碳酸氢钠、氯化钠、醋酸镁、硫酸铝钾和羟甲基纤维素,以600-1200rpm的速度搅拌60-180分钟,过滤,消泡,静置24小时即得。
5.根据权利要求4所述的低醇高效润版液的制备方法,其特征在于,在步骤2,超声分散的功率为200W,超声时间为0.5-3小时。
6.根据权利要求4所述的低醇高效润版液的制备方法,其特征在于,在步骤3,控制反应温度为83℃,以600rpm的速度搅拌65分钟。
7.根据权利要求4所述的低醇高效润版液的制备方法,其特征在于,在步骤4,以680rpm的速度搅拌35分钟。
8.根据权利要求4所述的低醇高效润版液的制备方法,其特征在于,在步骤5,以750rpm的速度搅拌120分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610541103.8A CN106183521B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种低醇高效润版液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610541103.8A CN106183521B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种低醇高效润版液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106183521A true CN106183521A (zh) | 2016-12-07 |
CN106183521B CN106183521B (zh) | 2018-12-28 |
Family
ID=57474035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610541103.8A Active CN106183521B (zh) | 2016-07-11 | 2016-07-11 | 一种低醇高效润版液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106183521B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107512099A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 北京宏阳恒宇印刷器材有限公司 | 免酒精润版液及其制备方法与应用 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1080943A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Fountain solution composition for lithographic printing plate |
EP1688266A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-09 | Fuji Photo Film B.V. | Method and solvent mix to improve the dampening of lithographic printing plates |
CN103640356A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-03-19 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 |
CN103660668A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠天光传感器有限公司 | 一种低酒精润版液及其制备方法 |
CN103660669A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
CN103722928A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 青岛中科菲力工程技术研发有限公司 | 一种印刷用无醇润版液及其制备方法 |
CN103786460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种无酒精环保润版液及其制备方法 |
CN103802521A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-21 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种低酒精润版液及其制备方法 |
CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
CN103950311A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 | 一种免酒精润版液中的醇替代物及其制备方法 |
CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
-
2016
- 2016-07-11 CN CN201610541103.8A patent/CN106183521B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1080943A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Fountain solution composition for lithographic printing plate |
EP1688266A1 (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-09 | Fuji Photo Film B.V. | Method and solvent mix to improve the dampening of lithographic printing plates |
CN103640356A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-03-19 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种免酒精印刷润版液及其制备方法 |
CN103660668A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠天光传感器有限公司 | 一种低酒精润版液及其制备方法 |
CN103660669A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市英路光电有限公司 | 一种免酒精的润版液及其制备方法 |
CN103722928A (zh) * | 2013-12-26 | 2014-04-16 | 青岛中科菲力工程技术研发有限公司 | 一种印刷用无醇润版液及其制备方法 |
CN103786460A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-14 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种无酒精环保润版液及其制备方法 |
CN103802521A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-05-21 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种低酒精润版液及其制备方法 |
CN103950311A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-07-30 | 江门市蓬江区荷塘镇诚信精细化工厂 | 一种免酒精润版液中的醇替代物及其制备方法 |
CN103935150A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-23 | 苏州禾川化学技术服务有限公司 | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 |
CN103978799A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 陕西科技大学 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
CN104260576A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种免酒精润版液及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107512099A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 北京宏阳恒宇印刷器材有限公司 | 免酒精润版液及其制备方法与应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106183521B (zh) | 2018-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107126729B (zh) | 一种氧化石墨烯改性有机硅消泡剂及其制备方法 | |
CN106119977B (zh) | 单晶硅片制绒添加剂及应用 | |
CN103978799B (zh) | 一种免酒精润版液及其制备方法 | |
Hashim et al. | Application of colloidal gas aphrons for pollution remediation | |
CN103935150A (zh) | 一种高粘度低表面张力免酒精润版液 | |
CN104056726B (zh) | 一种萤石捕收剂及其制备方法 | |
CN104308139A (zh) | 一种具有四种模拟酶活性的铂纳米材料及其制备方法 | |
CN104943434A (zh) | 一种非离子表面活性剂润版液 | |
CN103691163A (zh) | 一种环保型消泡剂 | |
CN105126717B (zh) | 一种壳聚糖包覆维生素c微胶囊及其制备方法 | |
WO2007074225A8 (fr) | Procede de preparation d'une emulsion calibree | |
CN105883886B (zh) | 一种利用盐化工副产物制备高纯α‑半水石膏粉的方法 | |
CN106183522A (zh) | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的碳溶胶改性润版液及其制备方法 | |
CN106183521A (zh) | 一种低醇高效润版液及其制备方法 | |
CN105966105A (zh) | 一种含复合表面活性剂的无酒精润版液及其制备方法 | |
CN102249255A (zh) | 阴离子-非离子复合型有机蒙脱石及其制备方法 | |
CN108118349A (zh) | 一种水基金属清洗剂及其制备方法 | |
CN105861200A (zh) | 一种水基清洗剂及其制备方法 | |
CN103833040B (zh) | 空心介孔氧化硅球和空心介孔有机硅球的制备方法 | |
CN106113968A (zh) | 一种含κ‑卡拉胶‑魔芋胶复配的UV快干胶版润版液及其制备方法 | |
CN103657161B (zh) | 一种高性能消泡剂及其制备方法 | |
CN102898180A (zh) | 一种复合型稳泡剂及其配制方法 | |
CN104451735A (zh) | 一种无磷清洁剂及其制备方法 | |
CN107299005B (zh) | 一种玻璃清洗剂及其制备方法 | |
CN106113967A (zh) | 环保高稳定性印刷润版液及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181025 Address after: 518000 7, Kai Feng Road, upper Meilin, Futian District, Shenzhen, Guangdong. Applicant after: Shenzhen Dongpeng science and Technology Development Co., Ltd. Address before: 048000 East shiweng village 54, Liu Shu Kou Town, Zezhou County, Jincheng, Shanxi Applicant before: Zhao Yanli |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |