CN106182835A - 一种热收缩膜的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热收缩膜的加工方法,涉及膜材料领域,包括以下工艺步骤:将高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯置入注塑机中,加热塑化,得到热料;热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,牵引进入拉伸烘箱;在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸;将薄膜入置入熟化室熟化;将薄膜收卷成膜并且检验包装。本热收缩膜具有高耐穿刺性和好的收缩应力,可以保持良好的热收缩率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能的基础上,也可以大部分的材料被生物完全降解,属于较好也较合适的环境友好型生物膜。
Description
技术领域
本发明涉及膜材料领域,具体涉及一种热收缩膜的加工方法。
背景技术
PE聚乙烯,它是透明的热塑性塑料。PE常用的有三大类,即:LDPE、HDPE、LLDPE三种聚乙烯的单体是一样,只不过,在合成这些聚乙烯时,所采用的工艺条件不一样,因此,才生成三种不同的聚乙烯品种,三种材料的性能有较大的差异.
PE薄膜是一种韧性很好的材料,不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。由于PE膜软而韧,也不易切碎,更何况高速下刀具温度高,会使LDPE熔化粘附在刀刃上。PE的造粒,可直接成条放入挤出机加料口,靠螺杆的剪切力把PE膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE回收的一级料,仍旧可吹膜,用于非食品和药品包装,还广泛用于牛津革和防水布的生产上,前途光明。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种热收缩膜的加工方法。
本发明解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种热收缩膜的加工方法,包括以下工艺步骤:
(1)、将高密度聚乙烯10-30份、中密度聚乙烯15-25份、线性低密度聚乙烯10-25份和茂金属低密度聚乙烯25-45份的原料置入注塑机中,在100-150°下加热塑化,得到热料;
(2)、将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管坯,挤出模头温度为130-150℃,并经自然冷却后牵引进入拉伸烘箱;
(3)、将薄膜在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸,拉伸温度为90-100℃;
(4)、将薄膜入置入熟化室,在40-50℃熟化48-72h;
(5)、将薄膜收卷成膜,并且检验包装。
优选的,所述步骤(3)中采用红外测厚仪在线精确测定膜的厚度。
优选的,所述步骤(3)中横向拉伸倍数为5-8,纵向拉伸倍数为3-5。
优选的,所述步骤(4)中熟化后的薄膜须在常温下自然冷却。
优选的,所述步骤(5)中薄膜收卷成膜之前进行电晕处理
优选的,所述步骤(5)中收卷成膜后的薄膜子安置于20-25°的温室内进行延时处理。
有益效果是:本热收缩膜具有高耐穿刺性和好的收缩应力,可以保持良好的热收缩率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能的基础上,也可以大部分的材料被生物完全降解,属于较好也较合适的环境友好型生物膜。。
具体实施方式
实施例1
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明一种热收缩膜的加工方法的具体实施方式:一种热收缩膜的加工方法,包括以下工艺步骤:(1)、将高密度聚乙烯10份、中密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯10份和茂金属低密度聚乙烯25份的原料置入注塑机中,在100°下加热塑化,得到热料;(2)、将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管坯,挤出模头温度为130℃,并经自然冷却后牵引进入拉伸烘箱;(3)、将薄膜在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸,拉伸温度为90℃,拉伸过程中不断采用红外测厚仪在线精确测定膜的厚度,横向拉伸倍数为5,纵向拉伸倍数为3;(4)、将薄膜入置入熟化室室,在40℃熟化48h,熟化后的薄膜须在常温下自然冷却;(5)、将薄膜进行电晕处理,收卷成膜,之后置于20°的温室内进行延时处理并且检验包装。。
实施例2
包括以下工艺步骤:(1)、将高密度聚乙烯30份、中密度聚乙烯25份、线性低密度聚乙烯25份和茂金属低密度聚乙烯45份的原料置入注塑机中,在150°下加热塑化,得到热料;(2)、将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管坯,挤出模头温度为150℃,并经自然冷却后牵引进入拉伸烘箱;(3)、将薄膜在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸,拉伸温度为100℃,拉伸过程中不断采用红外测厚仪在线精确测定膜的厚度,横向拉伸倍数为8,纵向拉伸倍数为5;(4)、将薄膜入置入熟化室室,在50℃熟化72h,熟化后的薄膜须在常温下自然冷却;(5)、将薄膜进行电晕处理,收卷成膜,之后置于25°的温室内进行延时处理并且检验包装。。
实施例3
包括以下工艺步骤:(1)、将高密度聚乙烯10份、中密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯10份和茂金属低密度聚乙烯45份的原料置入注塑机中,在100°下加热塑化,得到热料;(2)、将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管坯,挤出模头温度为150℃,并经自然冷却后牵引进入拉伸烘箱;(3)、将薄膜在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸,拉伸温度为90℃,拉伸过程中不断采用红外测厚仪在线精确测定膜的厚度,横向拉伸倍数为5,纵向拉伸倍数为5;(4)、将薄膜入置入熟化室室,在40℃熟化72h,熟化后的薄膜须在常温下自然冷却;(5)、将薄膜进行电晕处理,收卷成膜,之后置于20°的温室内进行延时处理并且检验包装。。
经过上述工艺步骤后,得到的热收缩膜具有高耐穿刺性和好的收缩应力,可以保持良好的热收缩率、撕裂强度、断裂拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等物理机械性能的基础上,也可以大部分的材料被生物完全降解,属于较好也较合适的环境友好型生物膜。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种热收缩膜的加工方法,其特征在于,包括以下工艺步骤:
(1)、将高密度聚乙烯10-30份、中密度聚乙烯15-25份、线性低密度聚乙烯10-25份和茂金属低密度聚乙烯25-45份的原料置入注塑机中,在100-150°下加热塑化,得到热料;
(2)、将塑化的热料通过螺杆输送机输送至挤出机中,将挤出物料经吹膜机的挤出模头挤出成管坯,挤出模头温度为130-150℃,并经自然冷却后牵引进入拉伸烘箱;
(3)、将薄膜在拉伸烘箱内分别进行横向和纵向双向拉伸,拉伸温度为90-100℃;
(4)、将薄膜入置入熟化室,在40-50℃熟化48-72h;
(5)、将薄膜收卷成膜,并且检验包装。
2.根据权利要求1所述一种热收缩膜的加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中采用红外测厚仪在线精确测定膜的厚度。
3.根据权利要求1所述一种热收缩膜的加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中横向拉伸倍数为5-8,纵向拉伸倍数为3-5。
4.根据权利要求1所述一种热收缩膜的加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中熟化后的薄膜须在常温下自然冷却。
5.根据权利要求1所述一种热收缩膜的加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中薄膜收卷成膜之前进行电晕处理。
6.根据权利要求1所述一种热收缩膜的加工方法,其特征在于: 所述步骤(5)中收卷成膜后的薄膜子安置于20-25°的温室内进行延时处理。
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