CN106181926A - 用于起重机基座装配的可升降式工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于起重机基座装配的可升降式工作台，包括护栏总成、平台总成和支撑总成，其中支撑总成支撑平台总成，护栏总成设置在平台总成上。本发明的装置在用于折臂式起重机与测试平台安装后，降低了操作人员安装平台的时间，提高了工作效率，可以通过调节支撑管之间的连接位置来调节工作台的高度；形成的护栏可以进行拆卸，方便不同位置的使用；工作台一侧设计为弧形，能与起重机基座内壁相契合，减少了工作台与安装基座之间的间隙从而保证操作人员的安全。同时本发明提供的可升降式工作台整体结构简单，可拆卸，安装方便，成本低廉。

Description

用于起重机基座装配的可升降式工作台

技术领域

本发明涉及一种可升降式工作台，并且更具体地涉及一种用于起重机基座装配的可升降式工作台。

背景技术

目前，在进行折臂式起重机与测试平台安装时，需要在基座内部进行作业，主要涉及螺栓拆装、观看吊装进度等其它辅助性作业。现阶段工作的平台采用人力推行的液压剪叉式升降机或者是人工搭建的钢结构平台。由于起重机的基座内部工作空间狭小，内部光线不足，筒体壁上油脂较多等多个原因，采用人力推行的液压剪叉式升降机时，体积大，移动不够灵活，很难进入工作内部，同样的，采用人工搭建的工作台时，会增加操作人员的工作量，而且稳定性很差，存在着安全隐患。

发明内容

针对上述解决的技术问题，本发明的目的是提供一种成本低、体积小、方便拆装的用于起重机基座装配的可升降式工作台。

为了实现上述发明，本发明采用如下技术方案：

一种用于起重机基座装配的可升降式工作台，包括护栏总成、平台总成和支撑总成，支撑总成支撑平台总成，护栏总成设置在平台总成上，其中：

护栏总成包括多个直立的第一扁钢、不锈钢钢丝绳和弹簧钩，其中多个直立的第一扁钢围绕形成环并且不锈钢钢丝绳穿过多个直立的第一扁钢水平固定形成护栏，护栏两侧的第一扁钢之间的不锈钢钢丝绳通过弹簧钩固定以形成护栏的出入口；

平台总成包括多个横向的角钢、多个第二扁钢和格栅板，其中多个第二扁钢设置在多个横向的角钢上，用于与多个直立的第一扁钢连接，多个横向的角钢相互连接形成与环的形状匹配的框架，格栅板安置在框架内；

支撑总成包括支撑片、第一支撑管和第二支撑管，其中第一支撑管的直径小于第二支撑管的直径，第一支撑管的下部与支撑片连接，第一支撑管的上部设置有多个通孔，第二支撑管上设置有与第一支撑管上的通孔相对应的通孔，用于与第一支撑管紧固，第二支撑管固定到角钢。

进一步地，平台总成进一步包括用于支撑格栅板底部的加强角钢。

进一步地，多个直立的第一扁钢围绕形成的环是一侧为弧形形状，其余侧为水平形状的环。

进一步地，第一扁钢的底板设置有螺纹孔，第一扁钢与第二扁钢通过螺栓、螺母和垫片进行固定。

进一步地，格栅板是钢格栅板。

进一步地，第一支撑管与第二支撑管通过螺栓、螺母和垫片进行固定。

进一步地，通过改变第一支撑管和第二支撑管之间装配通孔的位置来调节工作台的高度。

进一步地，第二支撑管与角钢通过焊接固定。

进一步地，多个横向的角钢之间通过焊接相互连接。

进一步地，多个横向的角钢设置为高于格栅板上表面。

由于采用以上技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的装置在用于折臂式起重机与测试平台安装后，降低了操作人员安装平台的时间，提高了工作效率，可以通过调节支撑管之间的连接位置来调节工作台的高度。形成的护栏可以进行拆卸，方便不同位置的使用。工作台一侧设计为弧形，能与起重机基座内壁相契合，减少了工作台与安装基座之间的间隙从而保证操作人员的安全。同时工作台整体结构简单，可拆卸，安装方便，成本低廉。

附图说明

图1是本发明提供的用于起重机基座装配的可升降式工作台的结构示意图；

图2是图1中A部分结构的放大示意图；

图3是图1中B部分结构的放大示意图。

附图标记说明

1第一支撑管、2第二支撑管、3不锈钢钢绳、4第一扁钢、5第二扁钢、6角钢、7格栅板、8弹簧钩、9螺栓、10螺母、11垫片、12支撑片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，本发明提供的一种用于起重机基座装配的可升降式工作台，包括护栏总成、平台总成和支撑总成，支撑总成支撑平台总成，护栏总成设置在平台总成上。护栏总成包括十个直立的第一扁钢4、不锈钢钢丝绳3和弹簧钩8，其中十个直立的第一扁钢4围绕形成环并且不锈钢钢丝绳3穿过十个直立的第一扁钢4上的孔水平固定形成护栏，护栏两侧的第一扁钢4之间的不锈钢钢丝绳3通过弹簧钩8固定以形成护栏的出入口。平台总成设置有四个横向的角钢6，每个角钢6上设置有突出的第二扁钢5，第二扁钢5用于与直立的第一扁钢4连接，四个横向的角钢6相互连接形成与环的形状匹配的框架，格栅板7安置在框架内。支撑总成包括支撑片12、第一支撑管1和第二支撑管2，其中第一支撑管1的直径小于第二支撑管2的直径，第一支撑管1的下部与支撑片12连接，第一支撑管1的上部设置有四个一定间距的通孔，第二支撑管2上设置有与第一支撑管上的四个通孔相对应的四个通孔，用于与第一支撑管1紧固，第二支撑管2与角钢6固定在一起。

在上述技术方案中，平台总成进一步包括用于支撑格栅板7底部的加强角钢(未示出)，这样可以防止格栅板7底部无支撑而断裂损坏。

在上述技术方案中，直立的第一扁钢4围绕形成的环是一侧为弧形形状，其余侧为水平形状的环，这样的设置可以保证工作台与起重机基座内壁相契合，减少工作台与安装基座之间的间隙，从而保证操作人员的安全。

在上述技术方案中，第一扁钢4的底板设置有螺纹孔，第一扁钢4与第二扁钢5通过螺栓9、螺母10和垫片11进行固定。

在上述技术方案中，格栅板7优选钢格栅板。

在上述技术方案中，本发明采用三对平行的第一和第二支撑管1、2进行支撑，其中第一支撑管1与第二支撑管2通过螺栓9、螺母10和垫片11进行固定。

在上述技术方案中，第二支撑管2与角钢6通过焊接固定。

在上述技术方案中，四个角钢6之间通过焊接相互连接。

在上述技术方案中，平台总成的四个角钢6设置为高于格栅板7的上表面，从而防止工作台上工具、杂物跌落砸伤工作人员。

本发明的装置在工作时，通过改变第一支撑管1和第二支撑管2之间装配通孔的位置来实现调节工作台的高度。

另外，本发明装置中的格栅板7可平铺在四个角钢6形成的框架上，无需固定，损坏后可方便更换。

本发明工作台整体结构简单，可拆卸，安装方便，成本低廉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims (10)

1.一种用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，包括护栏总成、平台总成和支撑总成，所述支撑总成支撑所述平台总成，所述护栏总成设置在所述平台总成上，其中：

所述护栏总成包括多个直立的第一扁钢、不锈钢钢丝绳和弹簧钩，其中所述多个直立的第一扁钢围绕形成环并且所述不锈钢钢丝绳穿过所述多个直立的第一扁钢水平固定形成护栏，所述护栏两侧的第一扁钢之间的不锈钢钢丝绳通过所述弹簧钩固定以形成所述护栏的出入口；

所述平台总成包括多个横向的角钢、多个第二扁钢和格栅板，其中所述多个第二扁钢设置在所述多个横向的角钢上，用于与所述多个直立的第一扁钢连接，所述多个横向的角钢相互连接形成与所述环的形状匹配的框架，所述格栅板安置在所述框架内；

所述支撑总成包括支撑片、第一支撑管和第二支撑管，其中所述第一支撑管的直径小于所述第二支撑管的直径，所述第一支撑管的下部与所述支撑片连接，所述第一支撑管的上部设置有多个通孔，所述第二支撑管上设置有与所述第一支撑管上的通孔相对应的通孔，用于与所述第一支撑管紧固，所述第二支撑管固定到所述角钢。

2.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述平台总成进一步包括用于支撑所述格栅板底部的加强角钢。

3.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述多个直立的第一扁钢围绕形成的环是一侧为弧形形状，其余侧为水平形状的环。

4.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述第一扁钢的底板设置有螺纹孔，所述第一扁钢与所述第二扁钢通过螺栓、螺母和垫片进行固定。

5.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述格栅板是钢格栅板。

6.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述第一支撑管与所述第二支撑管通过螺栓、螺母和垫片进行固定。

7.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，通过改变第一支撑管和第二支撑管之间装配通孔的位置来调节工作台的高度。

8.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述第二支撑管与所述角钢通过焊接固定。

9.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述多个横向的角钢之间通过焊接相互连接。

10.根据权利要求1所述的用于起重机基座装配的可升降式工作台，其特征在于，所述多个横向的角钢设置为高于所述格栅板上表面。