CN106181701A - 一种表面修磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面修磨装置，它属于工件修磨领域，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动，本发明解决“墙角”形狭小区域的打磨，进一步提高修磨效率，降低磨片断裂安全隐患和磨片成本。

Description

一种表面修磨装置

技术领域

本发明涉及工件修磨领域，具体涉及一种表面修磨装置。

背景技术

目前对于焊接前、喷漆前等需要对工件的表面进行修磨，工件棱角处或因加工等原因产生毛刺、锋利边缘、表面缺陷等，需要修磨等场合时均采用角磨机或砂轮机进行打磨。砂轮机一般都是固定在一个地方，需要将修磨件拿起进行打磨，不适用于修磨大的工件，而对大的工件等不适用于砂轮机的工件，一般采用角磨机，角磨机由电机带动转盘进而带动磨盘高速旋转。

角磨机使用时，主要存在下列问题：

1.角磨机工作时与工件为点接触，对大面积工件表面的修磨效率低。

2.磨盘为圆盘状，无法打磨“墙角”形的工件。

3.对于深窄槽等工件，受角磨机整体尺寸限制，无法伸进去修磨。

4.磨盘使用一段时间后，由于磨损，半径变小，线速度降低，打磨能力下降，不易观看打磨路径。一般磨盘剩余三分之一就不用了，造成磨盘材料的浪费。

5.角磨机磨盘旋转速度非常高，惯性能量非常大，若磨片发生断裂，断裂的碎片能量很高，四处飞溅，安全隐患很大。

针对以上问题，利用一种摆动机构带动磨片高速摆动，对工件表面打磨，虽然目前市场上出现了摆动装置，但上述摆动装置受其工具固定方式的限制，受力不能太大。

发明内容

对于现有技术中问题，本发明提供的一种表面修磨装置，解决“墙角”形狭小区域的打磨，进一步提高修磨效率，降低磨片断裂安全隐患和磨片成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种表面修磨装置，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动。

作为优选的技术方案，所述传动元件设有锁紧螺栓连接座，所述锁紧螺栓连接座设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座和传动元件之间设有插入磨片的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片压紧在所述传动元件上。

作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓包括端盖、锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部设为凸台或者是球头，所述的凸台或者是球头夹在端盖和锁紧座之间，所述锁紧螺杆至少设有2个。

作为优选的技术方案，所述端盖和锁紧座之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积。

作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓连接座的前端底部为磨片插口，端部为球头的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的后面，端部为凸台的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的前面。

作为优选的技术方案，所述驱动装置设为电机，所述电机通过锥齿轮传动带动偏心轴旋转。

作为优选的技术方案，所述驱动装置和摆动机构设有外壳防护，所述外壳底部设有摆动轴，所述传动元件绕摆动轴摆动。

作为优选的技术方案，所述锁紧螺栓连接座顶部设有防护盖。

作为优选的技术方案，所述外壳上设有角槽，所述防护盖通过角槽滑动，所述外壳上还设有弹片，防护盖滑动到锁紧螺栓连接座顶部时，所述弹片定位防护盖。

作为优选的技术方案，所述外壳上设有把手，所述把手固定在外壳的后上部。

作为优选的技术方案，所述偏心轴底部设有限制传动元件上下移动的定位件。

作为优选的技术方案，所述摆动轴设有限制传动元件和传动元件上下移动的定位件。

一种表面修磨磨片，所述磨片为条形，所述磨片一端设为打磨端，所述磨片另一端设为固定端。

作为优选的技术方案，所述固定端设有定位结构。

作为优选的技术方案，所述定位结构设为导向槽，所述锁紧螺栓底部与导向槽配合，或者是所述定位结构设为定位孔，所述锁紧螺栓通过定位孔压紧磨片。

作为优选的技术方案，所述固定端的宽度小于打磨端的宽度。

该发明的有益之处在于：

1.因为该表面修磨装置的磨片为条状，与工件接触处为线接触，通过磨片摆动实现对工件的打磨，磨片端部与工件表面的接触为线接触，线动成面。而传统旋转式角磨机，磨片同工件的接触为点接触，点构成线。与这种传统的角磨机相比，本修磨装置能够成倍的增加打磨效率。

2.施磨时可以使磨光机略微倾侧，通过磨片四边形的一个角与工件接触，可以打磨到“墙角”形的狭小区域。

3.磨片磨损后，可以将调整其在传动元件的位置，将其伸长，利用率高，利用率可达80％以上。

4.由于磨片打磨时为高频摆动，很好地模拟交叉搓，挫削量大，摆动频率高，打磨表面平整光亮。

5.磨片高频摆动，工作时若发生断裂，由于摆动的惯性能量小，不会四处飞溅，安全隐患小。

6.由于磨片为条形或长方形，可以很容易的伸入深窄形的长孔中进行打磨。

7.利用锁紧机构或者是磨片的导向槽可以将磨片锁紧，在打磨过程中避免了脱落危险。

8.不同于目前摆动装置中偏心轴的中心线方向与接触传递的摆动杆方向相同，该发明偏心轴与传动元件垂直连接，能够适用于向下压打磨物件，使在打磨过程受力方向上不受影响。

附图说明

图1为一种表面修磨装置的结构图；

图2为一种表面修磨装置的剖视图；

图3为一种表面修磨装置的内部结构图；

图4为一种表面修磨装置的锁紧状态图；

图5为一种表面修磨装置的摆动部分剖视图；

图6为一种表面修磨磨片的结构图；

图7为一种表面修磨磨片的特殊结构图；

图8为一种表面修磨磨片的带沟槽的结构图。

图中：1.把手、2.外壳、3.角槽、4.防护盖、5.磨片、6.弹片、7.电机、8.锥齿轮、9.偏心轴、10.传动元件、11.摆动轴、12.端盖、13.锁紧座、14.锁紧螺栓连接座、15.锁紧螺杆、16.长圆孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种表面修磨装置，包括磨片5和摆动机构，所述磨片5固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片5摆动，所述摆动机构包括偏心轴9和传动元件10，所述传动元件10一端设有长圆孔16，所述偏心轴9垂直于传动元件10，所述偏心轴9在长圆孔16内转动带动传动元件10摆动。

所述传动元件10另一端设有锁紧螺栓连接座14，所述锁紧螺栓连接座14设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座14和传动元件10之间设有插入磨片5的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片5压紧在所述传动元件10上，这种压紧的结构对磨片5的要求较低，磨片5不同于角磨机还需要再加工安装孔。

所述锁紧螺栓包括端盖12、锁紧座13和锁紧螺杆15，所述锁紧螺杆15的端部设为凸台或者是球头，所述的凸台或者是球头夹在端盖12和锁紧座13之间，所述锁紧螺杆15至少设有2个，所述端盖12和锁紧座13之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座13底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积，通过利用锁紧座13，增大压紧接触面积，间接增大了压紧力，保证磨片5在打磨过程中不会脱离。

所述锁紧螺栓连接座14的前端底部为磨片5插口，端部为球头的锁紧螺杆15设在锁紧螺栓连接座14的后面，端部为球头的锁紧螺杆15能够在锁紧座13与磨片5仅有少量接触时(随着磨片5的消耗，需要将磨片5往前固定，因此锁紧座13与磨片5接触越来越少)，如图4所示，通过球头对锁紧座13施加向下的任意方向力，保证锁紧座13对磨片5端部的压紧力，使磨片5端部固定在传动元件10上，磨片5端部将不再颤抖，增加了磨片5的使用寿命，降低了噪音，端部为凸台的锁紧螺杆15设在锁紧螺栓连接座14的前面。通过凸台对锁紧座13施加向下的力将磨片5压紧在传动元件10上。

所述驱动装置设为电机7，所述电机7通过锥齿轮8传动带动偏心轴9旋转。

所述驱动装置和摆动机构设有外壳2防护，所述外壳2底部设有摆动轴11，所述传动元件10绕摆动轴11摆动。

所述锁紧螺栓连接座14顶部设有防护盖4，防止因打磨时杂物进入锁紧螺栓。

所述外壳2上设有角槽3，所述防护盖4通过角槽3滑动，所述外壳2上还设有弹片6，防护盖4滑动到锁紧螺栓连接座14顶部时，所述弹片6定位防护盖4，或者防护盖4与外壳2铰接，防护盖4可扣在锁紧螺栓连接座14顶部。

所述外壳2上设有把手1，所述把手1方便人们操作，所述把手1固定在外壳2的后上部，装置前端振动大，把手设置在后端更容易握紧。

所述偏心轴9底部设有限制传动元件10上下移动的定位件，所述摆动轴11设有限制传动元件10上下移动的定位件，所述定位件包括定位销、定位螺母。

一种表面修磨磨片，如图6所示，所述磨片5为条形，所述磨片5一端设为打磨端，所述磨片5另一端设为固定端。

如图8所示，所述固定端设有定位结构，所述定位结构设为导向槽，所述锁紧螺栓底部与导向槽配合，或者是所述定位结构设为定位孔，所述锁紧螺栓通过定位孔压紧磨片。

如图7所示，所述固定端的宽度小于打磨端的宽度，所述固定端的厚度小于打磨端的厚度，整体提高磨片5每次打磨时间，降低更换次数。

具体操作步骤：

1.磨片5安装，将磨片5插进锁紧螺栓连接座14与传动元件10之间的缝隙中，防护盖4通过角槽3往后滑动，然后拧动锁紧螺杆15压紧磨片5，推动防护盖4，防护盖4完全伸出后，弹片6弹起卡住防护盖4。

2.磨片5的高频摆动，电机7旋转带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动，使得偏心轴9持续转动，偏心轴9在传动元件10的长圆孔16中滑动，并使传动元件10围绕摆动轴11摆动，由于传动元件10与锁紧部分固定连接，使得磨片5进行高频摆动。

3.施磨，人手握住把手，磨片5与工件成一定角度，施磨时垂直于工件表面施压，匀速向前推动打磨，并缓慢改变打磨角度。

4.调整磨片5，磨片5在使用一段时间后变短，打磨也会不太方便，因此需要将磨片5往前调整，防护盖4通过角槽3往后滑动，然后拧动锁紧螺杆15松开磨片5，将磨片5往前移动一段距离，设在锁紧螺栓连接座14的后面，端部为球头的锁紧螺杆15通过球头对锁紧座13施加向下的任意方向力，保证锁紧座13与磨片5仅有少量接触时锁紧座13对磨片5端部的压紧力；设在锁紧螺栓连接座14前面的端部为凸台的锁紧螺杆15，通过凸台对锁紧座13施加向下的力将磨片5重新压紧在传动元件10上，推动防护盖4，防护盖4完全伸出后，弹片6弹起卡住防护盖4，此时磨片5能够使用，减少磨片5的成本。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动、修改和/或变型，例如在相关零件的连接方式上采用焊接或者是螺栓连接等，摆动轴上的定位销采用台阶定位等限位装置等，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种表面修磨装置，包括磨片和摆动机构，所述磨片固定在摆动机构上，所述摆动机构设有驱动装置驱动，所述驱动装置通过摆动机构带动磨片摆动，其特征在于：所述摆动机构包括偏心轴和传动元件，所述传动元件一端设有长圆孔，所述偏心轴在长圆孔内转动带动传动元件摆动。

2.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述传动元件设有锁紧螺栓连接座，所述锁紧螺栓连接座设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓连接座和传动元件之间设有插入磨片的缝隙，所述锁紧螺栓把磨片压紧在所述传动元件上。

3.根据权利要求2所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述锁紧螺栓包括端盖、锁紧座和锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的端部设为凸台或者是球头，所述凸台或者是球头夹在端盖和锁紧座之间，所述锁紧螺杆至少设有2个。

4.根据权利要求3所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述端盖和锁紧座之间设有容纳所述凸台或者是球头的空腔，所述锁紧座底部面积大于所述凸台或者是球头的最大截面积。

5.根据权利要求3所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述锁紧螺栓连接座的前端底部为磨片插口，端部为球头的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的后面，端部为凸台的锁紧螺杆设在锁紧螺栓连接座的前面。

6.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述驱动装置设为电机，所述电机通过锥齿轮传动带动偏心轴旋转。

7.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述驱动装置和摆动机构设有外壳防护，所述外壳底部设有摆动轴，所述传动元件绕摆动轴摆动。

8.根据权利要求2所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述锁紧螺栓连接座顶部设有防护盖。

9.根据权利要求7所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述外壳上设有角槽，所述防护盖通过角槽滑动，所述外壳上还设有弹片，防护盖滑动到锁紧螺栓连接座顶部时，所述弹片定位防护盖。

10.根据权利要求7所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述外壳上设有把手，所述把手固定在外壳的后上部。

11.根据权利要求1所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述偏心轴底部设有限制传动元件上下移动的定位件。

12.根据权利要求7所述的一种表面修磨装置，其特征在于：所述摆动轴设有限制传动元件和传动元件上下移动的定位件。

13.一种表面修磨磨片，所述磨片为条形，其特征在于：所述磨片一端设为打磨端，所述磨片另一端设为固定端。

14.根据权利要求13所述的一种表面修磨磨片，其特征在于：所述固定端设有定位结构。

15.根据权利要求13所述的一种表面修磨磨片，其特征在于：所述定位结构设为导向槽，所述锁紧螺栓底部与导向槽配合，或者是所述定位结构设为定位孔，所述锁紧螺栓通过定位孔压紧磨片。

16.根据权利要求13所述的一种表面修磨磨片，其特征在于：所述固定端的宽度小于打磨端的宽度。