CN106181664A - 一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置 - Google Patents

一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。本发明要解决的技术问题是提供一种毛刺去除干净、结构简单、操作方便的机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，包括有左支架、底板、支座、第一管道、第一单向阀、第二连杆、第一支杆、电动推杆、电动绕线轮、拉线、弹簧、第三移动杆、固定板、固定块、磨石、等；底板顶部左侧设置有左支架。本发明达到了快速去除机械制造工艺用产品表面的毛刺且毛刺去除更干净的目的，进而大幅度提升了产品表面毛刺去除的效率。

Description

一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置
技术领域
本发明涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。
背景技术
机械制造工艺指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备。
毛刺是金属件表面出现有余屑和表面有极细小的显微金属颗粒。毛刺越多，其质量标准越低。钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯、火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。冷切产品端部毛刺的厚度取决于刀刃间的缝隙。一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除。毛刺产生的原因是剪切刀刃变钝、间隙过大、锯片迟钝、安装不当、冲头磨损、火焰切割操作不当和焊接制度不规范。防止和消除毛刺的办法有正确安装剪切、锯切和冲孔装置，及时更换磨损的刀刃、锯片和冲具，加强产品切割操作的管理，调整焊接制度。一般产品允许有一定高度的毛刺存在，但焊管的内外毛刺必须刮除。
现有的毛刺去除装置存在毛刺去除不干净、结构复杂、操作繁琐的缺点，因此亟需设计一种毛刺去除干净、结构简单、操作方便的机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有的毛刺去除装置存在毛刺去除不干净、结构复杂、操作繁琐的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种毛刺去除干净、结构简单、操作方便的机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，包括有左支架、底板、支座、第一管道、第一单向阀、第二连杆、第一支杆、电动推杆、电动绕线轮、拉线、弹簧、第三移动杆、固定板、固定块、磨石、第二移动杆、第一固定套、活塞、缸体、顶板、电机、曲柄、第一连杆、卡块、第二支杆、第一移动杆、第二管道、第二固定套和第二单向阀；底板顶部左侧设置有左支架，左支架顶部设置有顶板，顶板底部左侧连接有电机，电机前侧设置有曲柄，曲柄底端设置有卡块，顶板底部设置有第一固定套，电机位于第一固定套左方，第一固定套上套有第二移动杆，第二移动杆左端铰接连接有第一连杆，第一连杆上开有一字孔，卡块和一字孔配合，第二移动杆右端设置有磨石，第二移动杆底部左侧设置有第二支杆，第二支杆底端铰接连接有第一移动杆，底板顶部中央设置有支座，支座顶部设置有缸体，缸体内设置有活塞，第一移动杆穿过缸体左壁，第一移动杆右端和活塞左侧铰接连接，缸体底部右侧设置有第一管道，第一管道上设置有第一单向阀，缸体右壁上方设置有第二管道，第二管道上设置有第二单向阀，支座右端顶部设置有第二固定套，第二管道穿过第二固定套，且第二管道固定在第二固定套上，底板顶部右侧设置有电动推杆，电动推杆顶端设置有横板，横板顶部左侧和右侧均设置有固定板，固定板上开有小孔，横板左端和右端对称铰接连接有第二连杆，左方的第二连杆顶端和右方的第二连杆顶端均铰接连接有第三移动杆，第三移动杆穿过小孔，左方的第三移动杆右端和右方的第三移动杆左端均连接有固定块，横板底部左侧和右侧均设置有第一支杆，左方的第一支杆右侧底部和右方的第一支杆左侧底部均设置有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线和第二连杆连接，第一支杆和第二连杆之间设置有弹簧。
优选地，还包括有防尘网盖，第一管道底端设置有防尘网盖，防尘网盖的立体形状为不规则网状，防尘网盖的材质为不锈钢，防尘网盖底部形状为圆形，圆形的直径为10cm。
优选地，还包括有橡胶垫，左方的固定块右侧和右方的固定块左侧均设置有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的体积和固定块的体积之比为1：2。
优选地，底板材质为优质钢材，表面覆盖镀锌层。
优选地，电机为伺服电机。
优选地，支座的材质为Q235钢。
工作原理：最初，弹簧处于压缩状态。当要对产品表面进行毛刺去除时，把要进行表面毛刺去除的产品放置在左方的固定块和右方的固定块之间，启动电动绕线轮放线，此时拉线对第二连杆没有拉力的作用，弹簧要由压缩状态恢复原长，左方的弹簧带动左方的第二连杆下端向左摆动，右方的弹簧带动右方的第二连杆下端向右摆动，左方的第二连杆上端带动左方的第三移动杆向右移动，右方的第二连杆上端带动右方的第三移动杆向左移动，左方的第三移动杆带动左方的固定块向右移动，右方的第三移动杆带动右方的固定块向左移动，这时固定块可以夹紧要进行表面毛刺去除的产品。当固定块夹紧要进行表面毛刺去除的产品时，电动绕线轮停止放线，启动电动推杆伸长，电动推杆带动横板和横板上的其它部件向上移动。当要进行表面毛刺去除的产品的表面和磨石接触时，电动推杆停止伸长，此时启动电机正反交替转动，电机带动曲柄顺时针和逆时针交替转动，曲柄带动第一连杆向左和向右交替移动，第一连杆带动第二移动杆向左和向右交替移动，第二移动杆带动磨石向左和向右交替移动，这时磨石可以对产品的表面进行毛刺去除，且磨石向左和向右交替移动，这样可以加快产品的表面毛刺去除的速度。与此同时第二移动杆带动第二支杆向左和向右交替移动，第二支杆带动第一移动杆向左和向右交替移动，第一移动杆带动活塞向左和向右交替移动。当活塞向左移动时，活塞可以通过第一管道从外部把空气吸入到缸体内，由于有第一单向阀和第二单向阀，所以气体只能从第一管道进入缸体内，且气体只能从第二管道喷出，当活塞向右运动时，活塞推动缸体内的气体从第二管道喷出，这时从第二管道喷出的气体可以对产品表面磨去的毛刺进行吹走，从而加快磨石对产品的表面毛刺的去除速度，进而保证产品的表面毛刺去除的更干净。当要进行表面毛刺去除的产品的表面的毛刺去除干净时，待活塞、曲柄、第一移动杆和磨石复位后，电机停止工作，启动电动推杆缩短，电动推杆带动横板和横板上的其它部件向下移动，当横板复位时，电动推杆停止缩短。此时启动电动绕线轮收回拉线，左方的拉线拉动左方的第二连杆下端向右摆动，右方的拉线拉动右方的第二连杆下端向左摆动，弹簧将逐渐被压缩，左方的第二连杆上端带动左方的第三移动杆向左移动，右方的第二连杆上端带动右方的第三移动杆向右移动，左方的第三移动杆带动左方的固定块向左移动，右方的第三移动杆带动右方的固定块向右移动，这时可以拿走表面毛刺去除好的产品，当弹簧恢复到原来被压缩的状态时，且第二连杆、第三移动杆和固定块复位后，电动绕线轮停止收回拉线。当要再次对产品进行表面毛刺去除时，重复以上步骤。
因为还包括有防尘网盖，第一管道底端设置有防尘网盖，防尘网盖的立体形状为不规则网状，防尘网盖的材质为不锈钢，防尘网盖底部形状为圆形，圆形的直径为10cm，所以防尘网盖可以防止灰尘进入第一管道和缸体内，从而防止第一管道被堵塞，进而延长第一管道的使用寿命。
因为还包括有橡胶垫，左方的固定块右侧和右方的固定块左侧均设置有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为1cm，橡胶垫的体积和固定块的体积之比为1：2，所以橡胶垫可以防止固定块夹坏和划伤产品，橡胶垫还起缓冲作用，进而更好地保护好要进行表面毛刺去除的产品。
因为底板材质为优质钢材，表面覆盖镀锌层，所以底板可以防腐蚀，可以延长底板的使用寿命。
因为电机为伺服电机，所以电机可以更为精确地控制转速，使运行更平稳。
因为支座的材质为Q235钢，所以支座可以承受更大的力，支座的抗压强度也得到相应的提高，从而延长支座的使用寿命。
(3)有益效果
本发明达到了快速去除机械制造工艺用产品表面的毛刺且毛刺去除更干净的目的，进而大幅度提升了产品表面毛刺去除的效率。同时磨石对产品表面的毛刺进行去除时，磨石可以使产品表面打磨的更光滑、毛刺去除的更彻底和不会刮伤人手的效果。
附图说明
图1是本发明的第一种主视结构示意图。
图2是本发明的固定块的第一种主视结构示意图。
图3是本发明的第二种主视结构示意图。
图4是本发明的固定块的第二种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-左支架，2-底板，3-支座，4-第一管道，5-第一单向阀，6-第二连杆，7-第一支杆，8-电动推杆，9-电动绕线轮，10-拉线，11-弹簧，12-第三移动杆，13-小孔，14-固定板，15-固定块，16-磨石，17-第二移动杆，18-第一固定套，19-活塞，20-缸体，21-顶板，22-电机，23-曲柄，24-第一连杆，25-卡块，26-一字孔，27-第二支杆，28-第一移动杆，29-第二管道，30-第二固定套，31-第二单向阀，32-横板，33-防尘网盖，34-橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，如图1-4所示，包括有左支架1、底板2、支座3、第一管道4、第一单向阀5、第二连杆6、第一支杆7、电动推杆8、电动绕线轮9、拉线10、弹簧11、第三移动杆12、固定板14、固定块15、磨石16、第二移动杆17、第一固定套18、活塞19、缸体20、顶板21、电机22、曲柄23、第一连杆24、卡块25、第二支杆27、第一移动杆28、第二管道29、第二固定套30和第二单向阀31；底板2顶部左侧设置有左支架1，左支架1顶部设置有顶板21，顶板21底部左侧连接有电机22，电机22前侧设置有曲柄23，曲柄23底端设置有卡块25，顶板21底部设置有第一固定套18，电机22位于第一固定套18左方，第一固定套18上套有第二移动杆17，第二移动杆17左端铰接连接有第一连杆24，第一连杆24上开有一字孔26，卡块25和一字孔26配合，第二移动杆17右端设置有磨石16，第二移动杆17底部左侧设置有第二支杆27，第二支杆27底端铰接连接有第一移动杆28，底板2顶部中央设置有支座3，支座3顶部设置有缸体20，缸体20内设置有活塞19，第一移动杆28穿过缸体20左壁，第一移动杆28右端和活塞19左侧铰接连接，缸体20底部右侧设置有第一管道4，第一管道4上设置有第一单向阀5，缸体20右壁上方设置有第二管道29，第二管道29上设置有第二单向阀31，支座3右端顶部设置有第二固定套30，第二管道29穿过第二固定套30，且第二管道29固定在第二固定套30上，底板2顶部右侧设置有电动推杆8，电动推杆8顶端设置有横板32，横板32顶部左侧和右侧均设置有固定板14，固定板14上开有小孔13，横板32左端和右端对称铰接连接有第二连杆6，左方的第二连杆6顶端和右方的第二连杆6顶端均铰接连接有第三移动杆12，第三移动杆12穿过小孔13，左方的第三移动杆12右端和右方的第三移动杆12左端均连接有固定块15，横板32底部左侧和右侧均设置有第一支杆7，左方的第一支杆7右侧底部和右方的第一支杆7左侧底部均设置有电动绕线轮9，电动绕线轮9上绕有拉线10，拉线10和第二连杆6连接，第一支杆7和第二连杆6之间设置有弹簧11。
还包括有防尘网盖33，第一管道4底端设置有防尘网盖33，防尘网盖33的立体形状为不规则网状，防尘网盖33的材质为不锈钢，防尘网盖33底部形状为圆形，圆形的直径为10cm。
还包括有橡胶垫34，左方的固定块15右侧和右方的固定块15左侧均设置有橡胶垫34，橡胶垫34的材质为天然橡胶，橡胶垫34的厚度为1cm，橡胶垫34的体积和固定块15的体积之比为1：2。
底板2材质为优质钢材，表面覆盖镀锌层。
电机22为伺服电机22。
支座3的材质为Q235钢。
工作原理：最初，弹簧11处于压缩状态。当要对产品表面进行毛刺去除时，把要进行表面毛刺去除的产品放置在左方的固定块15和右方的固定块15之间，启动电动绕线轮9放线，此时拉线10对第二连杆6没有拉力的作用，弹簧11要由压缩状态恢复原长，左方的弹簧11带动左方的第二连杆6下端向左摆动，右方的弹簧11带动右方的第二连杆6下端向右摆动，左方的第二连杆6上端带动左方的第三移动杆12向右移动，右方的第二连杆6上端带动右方的第三移动杆12向左移动，左方的第三移动杆12带动左方的固定块15向右移动，右方的第三移动杆12带动右方的固定块15向左移动，这时固定块15可以夹紧要进行表面毛刺去除的产品。当固定块15夹紧要进行表面毛刺去除的产品时，电动绕线轮9停止放线，启动电动推杆8伸长，电动推杆8带动横板32和横板32上的其它部件向上移动。当要进行表面毛刺去除的产品的表面和磨石16接触时，电动推杆8停止伸长，此时启动电机22正反交替转动，电机22带动曲柄23顺时针和逆时针交替转动，曲柄23带动第一连杆24向左和向右交替移动，第一连杆24带动第二移动杆17向左和向右交替移动，第二移动杆17带动磨石16向左和向右交替移动，这时磨石16可以对产品的表面进行毛刺去除，且磨石16向左和向右交替移动，这样可以加快产品的表面毛刺去除的速度。与此同时第二移动杆17带动第二支杆27向左和向右交替移动，第二支杆27带动第一移动杆28向左和向右交替移动，第一移动杆28带动活塞19向左和向右交替移动。当活塞19向左移动时，活塞19可以通过第一管道4从外部把空气吸入到缸体20内，由于有第一单向阀5和第二单向阀31，所以气体只能从第一管道4进入缸体20内，且气体只能从第二管道29喷出，当活塞19向右运动时，活塞19推动缸体20内的气体从第二管道29喷出，这时从第二管道29喷出的气体可以对产品表面磨去的毛刺进行吹走，从而加快磨石16对产品的表面毛刺的去除速度，进而保证产品的表面毛刺去除的更干净。当要进行表面毛刺去除的产品的表面的毛刺去除干净时，待活塞19、曲柄23、第一移动杆28和磨石16复位后，电机22停止工作，启动电动推杆8缩短，电动推杆8带动横板32和横板32上的其它部件向下移动，当横板32复位时，电动推杆8停止缩短。此时启动电动绕线轮9收回拉线10，左方的拉线10拉动左方的第二连杆6下端向右摆动，右方的拉线10拉动右方的第二连杆6下端向左摆动，弹簧11将逐渐被压缩，左方的第二连杆6上端带动左方的第三移动杆12向左移动，右方的第二连杆6上端带动右方的第三移动杆12向右移动，左方的第三移动杆12带动左方的固定块15向左移动，右方的第三移动杆12带动右方的固定块15向右移动，这时可以拿走表面毛刺去除好的产品，当弹簧11恢复到原来被压缩的状态时，且第二连杆6、第三移动杆12和固定块15复位后，电动绕线轮9停止收回拉线10。当要再次对产品进行表面毛刺去除时，重复以上步骤。
因为还包括有防尘网盖33，第一管道4底端设置有防尘网盖33，防尘网盖33的立体形状为不规则网状，防尘网盖33的材质为不锈钢，防尘网盖33底部形状为圆形，圆形的直径为10cm，所以防尘网盖33可以防止灰尘进入第一管道4和缸体20内，从而防止第一管道4被堵塞，进而延长第一管道4的使用寿命。
因为还包括有橡胶垫34，左方的固定块15右侧和右方的固定块15左侧均设置有橡胶垫34，橡胶垫34的材质为天然橡胶，橡胶垫34的厚度为1cm，橡胶垫34的体积和固定块15的体积之比为1：2，所以橡胶垫34可以防止固定块15夹坏和划伤产品，橡胶垫34还起缓冲作用，进而更好地保护好要进行表面毛刺去除的产品。
因为底板2材质为优质钢材，表面覆盖镀锌层，所以底板2可以防腐蚀，可以延长底板2的使用寿命。
因为电机22为伺服电机22，所以电机22可以更为精确地控制转速，使运行更平稳。
因为支座3的材质为Q235钢，所以支座3可以承受更大的力，支座3的抗压强度也得到相应的提高，从而延长支座3的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，包括有左支架(1)、底板(2)、支座(3)、第一管道(4)、第一单向阀(5)、第二连杆(6)、第一支杆(7)、电动推杆(8)、电动绕线轮(9)、拉线(10)、弹簧(11)、第三移动杆(12)、固定板(14)、固定块(15)、磨石(16)、第二移动杆(17)、第一固定套(18)、活塞(19)、缸体(20)、顶板(21)、电机(22)、曲柄(23)、第一连杆(24)、卡块(25)、第二支杆(27)、第一移动杆(28)、第二管道(29)、第二固定套(30)和第二单向阀(31)；底板(2)顶部左侧设置有左支架(1)，左支架(1)顶部设置有顶板(21)，顶板(21)底部左侧连接有电机(22)，电机(22)前侧设置有曲柄(23)，曲柄(23)底端设置有卡块(25)，顶板(21)底部设置有第一固定套(18)，电机(22)位于第一固定套(18)左方，第一固定套(18)上套有第二移动杆(17)，第二移动杆(17)左端铰接连接有第一连杆(24)，第一连杆(24)上开有一字孔(26)，卡块(25)和一字孔(26)配合，第二移动杆(17)右端设置有磨石(16)，第二移动杆(17)底部左侧设置有第二支杆(27)，第二支杆(27)底端铰接连接有第一移动杆(28)，底板(2)顶部中央设置有支座(3)，支座(3)顶部设置有缸体(20)，缸体(20)内设置有活塞(19)，第一移动杆(28)穿过缸体(20)左壁，第一移动杆(28)右端和活塞(19)左侧铰接连接，缸体(20)底部右侧设置有第一管道(4)，第一管道(4)上设置有第一单向阀(5)，缸体(20)右壁上方设置有第二管道(29)，第二管道(29)上设置有第二单向阀(31)，支座(3)右端顶部设置有第二固定套(30)，第二管道(29)穿过第二固定套(30)，且第二管道(29)固定在第二固定套(30)上，底板(2)顶部右侧设置有电动推杆(8)，电动推杆(8)顶端设置有横板(32)，横板(32)顶部左侧和右侧均设置有固定板(14)，固定板(14)上开有小孔(13)，横板(32)左端和右端对称铰接连接有第二连杆(6)，左方的第二连杆(6)顶端和右方的第二连杆(6)顶端均铰接连接有第三移动杆(12)，第三移动杆(12)穿过小孔(13)，左方的第三移动杆(12)右端和右方的第三移动杆(12)左端均连接有固定块(15)，横板(32)底部左侧和右侧均设置有第一支杆(7)，左方的第一支杆(7)右侧底部和右方的第一支杆(7)左侧底部均设置有电动绕线轮(9)，电动绕线轮(9)上绕有拉线(10)，拉线(10)和第二连杆(6)连接，第一支杆(7)和第二连杆(6)之间设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，还包括有防尘网盖(33)，第一管道(4)底端设置有防尘网盖(33)，防尘网盖(33)的立体形状为不规则网状，防尘网盖(33)的材质为不锈钢，防尘网盖(33)底部形状为圆形，圆形的直径为10cm。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，还包括有橡胶垫(34)，左方的固定块(15)右侧和右方的固定块(15)左侧均设置有橡胶垫(34)，橡胶垫(34)的材质为天然橡胶，橡胶垫(34)的厚度为1cm，橡胶垫(34)的体积和固定块(15)的体积之比为1：2。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，底板(2)材质为优质钢材，表面覆盖镀锌层。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，电机(22)为伺服电机(22)。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于，支座(3)的材质为Q235钢。
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