CN106181592A - 一种旋锻模具加工方法及加工装置 - Google Patents

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汪伟
宋月红
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Abstract

本发明涉及模具制造方法技术领域，尤其涉及一种旋锻模具加工方法及加工装置。旋锻模具加工方法包括以下过程：制造旋锻模具坯料，然后采用金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工。同时还提供了采用上述旋锻模具加工方法进行旋锻模具加工的加工装置。本发明通过金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工，能够在保证旋锻模具的表面质量的同时，还提供了加工效率。

Description

一种旋锻模具加工方法及加工装置
技术领域
本发明涉及模具制造方法技术领域，尤其涉及一种旋锻模具加工方法及加工装置。
背景技术
旋锻模具是使用在旋转锻压机上最核心的部分,并且旋转锻造的工艺优势：
1)经过旋转锻造的锻件，具有连续的纤维流线。这一点，明显优于切削加工零件。
2)旋锻件的表面粗糙度质量，随着坯料横截面压缩量的增大而提高，一般都胜于切削表面。从而有利于配合的精度。
3)由于经旋转锻造后的锻件表面存在有附加压缩应力，因而也提高了此类锻件的抗弯强度；在加上表面光洁的优势，可使用此类锻件的切口效应达到最小。
旋锻加工把疏松多孔的烧结态钼棒(坯)加工成致密的具有一定强度的致密金属的变形过程，旋锻是两块锤模在环绕纵轴高速旋转的同时，在滑槽内作周期性的往复运动，对锻坯进行高速高频率的锻。汽车工业对节约燃料的不断探索，已经导致采用冷旋锻成形技术，使部件重量大大减轻。该工艺特别吸引人的成果是在空心齿轮轴的加工上，其中壁厚的各种复杂变化可以很好地加以控制，这用其他工艺一般是无法得到的。
但是旋锻模具的优劣将直接影响产品的质量。目前旋锻模具的生产加工基本都是传统的生产加工方法，加工的时间长，效率较低。而且尺寸精度较低，表面粗糙较差。
针对上述问题，提出一种能够解决现有的旋锻模具生产方法存在的加工时间长效率低，精度差问题的旋锻模具加工方法及加工装置。
发明内容
本发明的目的在于提出一种旋锻模具加工方法，能够解决现有技术中存在的加工效率低，精度差的问题。
本发明的另一个目的在于提出一种旋锻模具加工装置，其采用以上方法进行旋锻模具的加工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种旋锻模具加工方法，其包括以下过程：制造旋锻模具坯料，然后采用金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，在对旋锻模具坯料进行精加工过程中，将金刚石砂轮装卡在数控铣床上，然后在数控铣床上设置数控程序，数控铣床根据设置好的数据程序控制金刚石砂轮的运行轨迹对旋锻模具坯料进行加工。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，成型后的旋锻模具表面精度为0.015-0.025。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，成型后的旋锻模具表面精度为0.002。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，所述金刚石砂轮为电镀金刚石砂轮。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，所述金刚石砂轮的制造方法为：首先制造具有仿形面的砂轮基体，然后砂轮基体上设置均匀的砂轮工作层。
作为上述旋锻模具加工方法的一种优选方案，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20％，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，厚度约为磨粒高度的2/3。
一种旋锻模具加工装置，其采用如以上所述的旋锻模具加工方法进行旋锻模具的加工，该加工装置包括数控铣床，以及设置在数控铣床上的金刚石砂轮。
作为上述旋锻模具加工装置的一种优选方案，所述金刚石砂轮的加工平面为与旋锻模具坯料待加工平面相匹配的仿形面。
作为上述旋锻模具加工装置的一种优选方案，所述金刚石砂轮包括砂轮基体，以及均匀的设置在砂轮基体上的砂轮工作面。
本发明的有益效果为：本发明通过金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工，能够在保证旋锻模具的表面质量的同时，还提供了加工效率。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的旋锻模具加工装置的结构示意图。
其中：
1：数控铣床；2：金刚砂轮；3：旋锻模具。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本实施方式中，提供了一种旋锻模具加工方法，其包括以下过程：制造旋锻模具坯料，然后采用金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工。
在本实施方式中，通过金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工，能够在保证旋锻模具的表面质量的同时，还提供了加工效率。
在对旋锻模具坯料进行精加工过程中，将金刚石砂轮装卡在数控铣床上，然后在数控铣床上设置数控程序，数控铣床根据设置好的数据程序控制金刚石砂轮的运行轨迹对旋锻模具坯料进行加工。通过数控铣床控制精钢石砂轮的运行轨迹，进一步，提高了旋锻模具加工的精确性，以及加工效率。
成型后的旋锻模具表面精度为0.015-0.025。作为优选的，成型后的旋锻模具表面精度为0.002。比以前的精度提高3-5倍以上，而且时间和成本都减少很多。
金刚石砂轮为电镀金刚石砂轮。金刚石砂轮的制造方法为：首先制造具有仿形面的砂轮基体，然后砂轮基体上设置均匀的砂轮工作层。
金刚石砂轮具体的制造方法为：砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20％，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，厚度约为磨粒高度的2/3。
上述砂轮的制造方法具有以下优点。
电镀工艺简单，投资少，制造方便；
无需修整，使用方便；
单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；
对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。
参照图1，在本实施方式中，还提供了一种旋锻模具加工装置，其采用如以上所述的旋锻模具加工方法进行旋锻模具的加工，该加工装置包括数控铣床1，以及设置在数控铣床1上的金刚石砂轮2。
具体的，金刚石砂轮2的加工平面为与旋锻模具3坯料待加工平面相匹配的仿形面。
具体的，金刚石砂轮2包括砂轮基体，以及均匀的设置在砂轮基体上的砂轮工作面。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋锻模具加工方法，其特征在于，包括以下过程：制造旋锻模具坯料，然后采用金刚石砂轮对旋锻模具坯料进行精加工。
2.根据权利要求1所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，在对旋锻模具坯料进行精加工过程中，将金刚石砂轮装卡在数控铣床上，然后在数控铣床上设置数控程序，数控铣床根据设置好的数据程序控制金刚石砂轮的运行轨迹对旋锻模具坯料进行加工。
3.根据权利要求1所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，成型后的旋锻模具表面精度为0.015-0.025。
4.根据权利要求1所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，成型后的旋锻模具表面精度为0.002。
5.根据权利要求3所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，所述金刚石砂轮为电镀金刚石砂轮。
6.根据权利要求4所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，所述金刚石砂轮的制造方法为：首先制造具有仿形面的砂轮基体，然后砂轮基体上设置均匀的砂轮工作层。
7.根据权利要求6所述的旋锻模具加工方法，其特征在于，砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上，首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20％，然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结，厚度约为磨粒高度的2/3。
8.一种旋锻模具加工装置，其特征在于，采用如权利要求1-7任意一项所述的旋锻模具加工方法进行旋锻模具的加工，该加工装置包括数控铣床，以及设置在数控铣床上的金刚石砂轮。
9.根据权利要求8所述的旋锻模具加工装置，其特征在于，所述金刚石砂轮的加工平面为与旋锻模具坯料待加工平面相匹配的仿形面。
10.根据权利要求9所述的旋锻模具加工装置，其特征在于，所述金刚石砂轮包括砂轮基体，以及均匀的设置在砂轮基体上的砂轮工作面。
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