CN106180242A - 一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，包括模板和型芯体，所述模板包括第一模板和第二模板，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板和第二模板，流道包括分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道和多个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向，主流道的直径逐渐减小且分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道依次连通；分枝塑形流道设置于主流道的一端且布置于型芯流道的外围；型芯体包括柄部和定型芯部，定型芯部设置于型芯流道内；在分流区段内部，第一模板设置有至少两个分流部，分流部沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部通过柄部与分流部连接。本发明的模具，生产的产品质量高。
Description
技术领域
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具。
背景技术
挤出成型生产效率高、成本低，广泛用于各类产品的加工生产，但是现有的挤出成型的五金产品精度低、易变形。散热器广泛应用于电器设备，目前，尺寸大、精度要求低的散热器已经采用挤出模具来生产，但是，随着当前电器设备越来越智能、尺寸越来越小，市场需要稳定性好、精度高、尺寸小的精密散热器（例如：非对称的精密太阳花散热器），目前的挤出成型模具无法用于生产精密散热器，特别是非对称的精密散热器，当前的非对称的精密散热器只能利用机加工的方式获得，加工成本高。
因此有必要提供一种用于挤出成型精密散热器的模具。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，挤出成型的产品质量好，生产成本低。
为实现上述目的，本发明的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，包括模板和型芯体，所述模板包括第一模板和第二模板，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板和第二模板，流道包括分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道和多个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向，主流道的直径逐渐减小且分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道依次连通；分枝塑形流道设置于主流道的一端且布置于型芯流道的外围；型芯体包括柄部和定型芯部，定型芯部设置于型芯流道内；在分流区段内部，第一模板设置有至少两个分流部，分流部沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部通过柄部与分流部连接。
优选的，所述分流部设置有三个，各分流部沿着流道的圆周方向均匀布置。
优选的，所述分流部设置有用于引导物料沿着流道的圆周方向流动的导流叶片凸起。
优选的，所述导流叶片凸起设置于分流部靠近型芯体的一端，导流叶片凸起的延伸方向与物料的流动方向的相互垂直。
优选的，所述主流道的锥度Z1为（1:1.8）~（1:2.3）。
优选的，所述型芯的内部设置有用于通入温度控制剂的流通回路。
优选的，所述第一模板端部设置有圆台状的出料端，沿着物料挤出方向，出料端的直径逐渐缩小。
优选的，所述出料端的锥度Z2为（1:5）~（1:9）。
本发明的有益效果：本发明的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，熔融状态的铝料经分流部分流后进入汇流区段，在汇流区段形成接近熔融态的铝料，分流部对铝料起到类似搅拌的作用，提高了铝料的均匀性，适于挤出非对称的精密太阳花散热器，然后铝料依次进入主流道、型芯流道。主流道呈圆台状，使得铝料先进入分枝塑形流道的外圈部分，然后沿着精密太阳花散热器的径向方向由外向内逐渐进入分枝塑形流道；沿着铝料流动的方向，铝料在模具内逐渐定型，提高了从精密太阳花散热器外圈部分的致密程度，提高了产品的机械性能，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本发明的模具挤出成型的精密太阳花散热器的结构示意图。
图2为本发明的模具的左视结构示意图。
图3为本发明的第一模板的结构示意图。
图4为本发明的第一模板的纵剖结构示意图。
图5为本发明的第二模板和型芯体的结构示意图。
图6为本发明的模具的纵剖结构示意图。
图7为图6中A-A方向的剖视结构示意图。
图8为本发明的第二模板和型芯体的剖视结构示意图。
附图标记包括：
1—第一模板 11—出料端
2—第二模板 21—分流部 22—导流叶片凸起
31—分流区段 32—汇流区段 33—主流道
34—型芯流道 35—分枝塑形流道
4—型芯体
41—柄部 42—定型芯部 43—流通回路
5—本发明的模具挤出成型的精密太阳花散热器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
如图1~8所示，本发明的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，包括模板和型芯体4，其特征在于：所述模板包括第一模板1和第二模板2，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板1和第二模板2，流道包括分流区段31、汇流区段32、主流道33、型芯流道34和多个分枝塑形流道35，主流道33呈圆台状，沿着物料的流动方向，主流道33的直径逐渐减小且分流区段31、汇流区段32、主流道33、型芯流道34依次连通；分枝塑形流道35设置于主流道33的一端且布置于型芯流道34的外围；型芯体4包括柄部41和定型芯部42，定型芯部42设置于型芯流道34内；在分流区段31内部，第一模板1设置有至少两个分流部21，分流部21沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部42通过柄部41与分流部21连接。
铝棒经加热后，在压力机的作用下，铝棒由分流区段31的一侧进入流道，铝棒经分流部21的分流后进入汇流区段32，在汇流区段32形成接近熔融态的铝料，分流部21对铝料起到类似搅拌的作用，提高了铝料的均匀性，适于挤出非对称的精密太阳花散热器，然后铝料依次进入主流道33、型芯流道34。
主流道33呈圆台状，使得铝料先进入分枝塑形流道35的外圈部分，然后沿着精密太阳花散热器的径向方向由外向内逐渐进入分枝塑形流道35；沿着铝料流动的方向，铝料在模具内逐渐定型，由于铝料在压力机的作用下是从精密太阳花散热器的径向方向由内向外流动，本发明的模具可使得精密太阳花散热器沿着径向方向由外向内逐渐定型，有利于提高了从精密太阳花散热器外圈部分的致密程度，提高了产品的机械性能，减少冷却时的形变量。
优选的，所述分流部21设置有三个，各分流部21沿着流道的圆周方向均匀布置。进一步提高了铝料的均匀性。
优选的，所述分流部21设置有用于引导物料沿着流道的圆周方向流动的导流叶片凸起22。导流叶片凸起22是由分流部21侧突形成，可引导物料在圆周方向发生流动，使得物料沿着螺旋方向流动，进一步提高了铝料的均匀性，有利于提高挤出成型的精密太阳花散热器的质量，避免精密太阳花散热器发生变形。
具体的，所述导流叶片凸起22设置于分流部21靠近型芯体4的一端，导流叶片凸起22的延伸方向与物料的流动方向的相互垂直。本发明的导流叶片凸起22便于加工，成本低。
优选的，所述主流道33的锥度Z1为（1:1.8）~（1:2.3）。具体的，主流道33的锥度Z1可以是1:1.8、1:2.0、1:2.1，使得铝料由外向内逐层进入分枝塑形流道35，使得挤出成型的精密太阳花散热器内圈和外圈一致性好，提高了产品的质量。
如图8所示，所述型芯的内部设置有用于通入温度控制剂的流通回路43。型芯周围的物料厚度大，冷却慢，精密太阳花散热器的分枝厚度小，冷却快，流通回路43可通入冷却水，使得型芯周围的物料与精密太阳花散热器的分枝均匀冷却，从而避免发生由于冷却不均匀造成变形的现象。
优选的，所述第一模板1端部设置有圆台状的出料端11，沿着物料挤出方向，出料端11的直径逐渐缩小。使得精密太阳花散热器的分枝的末端部位先从流道流出，从而使得精密太阳花散热器沿着径向方向由外向内均匀冷却，提高了产品的质量，避免产品冷却时变形，具体的，所述出料端11的锥度Z2为（1:5）~（1:9）。具体的，出料端11的锥度Z2为1:6、1:7、1:8或1:8.5。
综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，包括模板和型芯体，其特征在于：所述模板包括第一模板和第二模板，模板设置有流道，流道贯穿于第一模板和第二模板，流道包括分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道和多个分枝塑形流道，主流道呈圆台状，沿着物料的流动方向，主流道的直径逐渐减小且分流区段、汇流区段、主流道、型芯流道依次连通；分枝塑形流道设置于主流道的一端且布置于型芯流道的外围；型芯体包括柄部和定型芯部，定型芯部设置于型芯流道内；在分流区段内部，第一模板设置有至少两个分流部，分流部沿着流道的圆周方向间隔布置，定型芯部通过柄部与分流部连接。
2.根据权利要求1所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述分流部设置有三个，各分流部沿着流道的圆周方向均匀布置。
3.根据权利要求2所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述分流部设置有用于引导物料沿着流道的圆周方向流动的导流叶片凸起。
4.根据权利要求3所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述导流叶片凸起设置于分流部靠近型芯体的一端，导流叶片凸起的延伸方向与物料的流动方向的相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述主流道的锥度Z1为（1:1.8）~（1:2.3）。
6.根据权利要求1所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述型芯的内部设置有用于通入温度控制剂的流通回路。
7.根据权利要求1所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述第一模板端部设置有圆台状的出料端，沿着物料挤出方向，出料端的直径逐渐缩小。
8.根据权利要求7所述的一种非对称的精密太阳花散热器挤出模具，其特征在于：所述出料端的锥度Z2为（1:5）~（1:9）。
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