CN106179692A - 一种泥土粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种泥土粉碎装置，包括底板、第一框体装置、砸碎装置、连接装置、第二框体装置、气缸装置及推动装置，底板上设有第一支撑块及第一滚轮，第一框体装置包括第一框体、第一横板、进料斗、第一支架，砸碎装置包括第二支架、第一斜杆、第一气缸、第一推动杆、第二横板、第三横板及第一固定环，连接装置包括第二框体、第二斜杆、第一竖杆及第三支架，第二框体装置包括第三框体、密封环、第四支架、第一横杆、定位环及第四框体，气缸装置包括第二气缸、分料块、第二推动杆、连接块及敲击块，推动装置包括第三气缸、第三推动杆及第五支架，本发明能够首先将泥土进行敲碎，然后在对敲碎的泥土进行捣碎，使得捣碎后的泥土粒径脚下，捣碎的较为均匀。

Description

一种泥土粉碎装置

技术领域

本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种泥土粉碎装置。

背景技术

目前建筑地基和路基垫层大都使用灰土垫层，对土的颗粒度有严格的规范要求，现在控制土的颗粒都是采用筛子筛选的方法实现。然而目前取土的方法一般采用挖土机或人工挖土，挖出的土颗粒块状，且含水量偏高，都得晾晒，经晾晒后的凸块硬度较大，用这样的土用筛子来筛选，经筛子筛选后能够作为灰土垫层的泥土比率不够理想，浪费了大量的运输费用和人工成本。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的泥土粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种泥土粉碎装置，所述泥土粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述框体装置上方的砸碎装置、位于所述第一框体装置下方的连接装置、位于所述连接装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的气缸装置及位于所述第二框体装置下方的推动装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体内的第一横板、位于所述第一框体上方的进料斗、位于所述第一框体左右两侧的第一支架，所述砸碎装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一斜杆、第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第二横板、位于所述第二横板下方的第三横板及位于所述第二横板上方的第一固定环，所述连接装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二斜杆、位于所述第二框体左右两侧的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第三支架，所述第二框体装置包括第三框体、位于所述第三框体下方的密封环、位于所述第三框体左右两侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第一横杆、设置于所述第一横杆上的定位环及位于所述密封环下方的第四框体，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的分料块、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的连接块及位于所述连接块下方的敲击块，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三推动杆及位于所述第三推动杆左右两侧的第五支架。

所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述进料斗呈圆台状，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述进料斗固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接。

所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的端部与所述第二支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板呈圆柱体，所述第二横板水平放置，所述第二横板收容于所述进料斗内，所述第三横板呈圆台状，所述第三横板的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一固定环呈圆台状，所述第一固定环的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第一固定环的上下表面且与其固定连接。

所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二斜杆的下端设有第二凹槽，所述第一竖杆设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述第三支架的上端呈倾斜状，所述第三支架的下端呈竖直状。

所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述密封环呈圆环状，所述密封环的上表面与所述第三框体的下表面固定连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述第三框体的左右两侧，所述第四支架的一端与所述底板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三框体的侧面固定连接，所述第三支架的下端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆的另一端与所述定位环的侧面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述第三框体的下端收容于所述定位环内且与所述定位环的内表面固定连接，所述密封环的外表面与所述定位环的内表面固定连接，所述第四框体呈空心的半球状，所述第四框体的上表面顶靠在所述密封环的下表面上，所述第四框体的上端收容于所述定位环内且与其滑动连接。

所述第二斜杆的下端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述分料块的下表面与所述第二气缸的上表面固定连接，所述分料块的横截面呈三角形，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述连接块的上表面固定连接，所述连接块呈圆台状，所述连接块的下表面与所述敲击块的上表面固定连接，所述敲击块呈半球状。

所述第三气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第三推动杆呈竖直状，所述第三推动杆的下端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的上端与所述第四框体的下表面固定连接，所述第五支架设有两个且分别位于所述第三推动杆的左右两侧，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第四框体固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明泥土粉碎装置结构简单，使用方便，能够首先将泥土进行敲碎，然后在对敲碎的泥土进行捣碎，使得捣碎后的泥土粒径脚下，捣碎的较为均匀，进而可以满足后期垫层的需求，使得路基等更加的结实稳固。

附图说明

下面结合附图对本发明泥土粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明泥土粉碎装置的结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，本发明泥土粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述框体装置2上方的砸碎装置3、位于所述第一框体装置2下方的连接装置4、位于所述连接装置4下方的第二框体装置5、收容于所述第二框体装置5内的气缸装置6及位于所述第二框体装置5下方的推动装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块11及位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。

如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21内的第一横板22、位于所述第一框体21上方的进料斗23、位于所述第一框体21左右两侧的第一支架24。所述第一框体21呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体21竖直放置。所述第一横板22呈圆柱体，所述第一横板22水平放置，所述第一横板22的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接，所述第一横板22上设有贯穿其上下表面的第一通孔221，所述第一通孔221设有若干个。所述进料斗23呈圆台状，所述进料斗23的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，使得所述进料斗23的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第一支架24设有两个且分别位于所述第一框体21的左右两侧，所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端与所述进料斗23固定连接，所述第一支架24的另一端与所述第一框体21的侧面固定连接。

如图1所示，所述砸碎装置3包括第二支架31、设置于所述第二支架31上的第一斜杆32、第一气缸33、位于所述第一气缸33下方的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34下方的第二横板36、位于所述第二横板36下方的第三横板37及位于所述第二横板36上方的第一固定环35。所述第二支架31呈L型，所述第二支架31的一端与所述进料斗23的上表面固定连接，所述第二支架31的另一端与所述第一气缸33的侧面固定连接。所述第一斜杆32呈倾斜状，所述第一斜杆32的端部与所述第二支架31固定连接。所述第一推动杆34呈长方体，所述第一推动杆34竖直放置，所述第一推动杆34的上端与所述第一气缸33连接，使得所述第一气缸33带动所述第一推动杆34上下移动，所述第一推动杆34的下端与所述第二横板36的上表面固定连接。所述第二横板36呈圆柱体，所述第二横板36水平放置，所述第二横板36收容于所述进料斗23内。所述第三横板37呈圆台状，所述第三横板37的上表面与所述第二横板36的下表面固定连接。所述第一固定环35呈圆台状，所述第一固定环35的下表面与所述第二横板36的上表面固定连接，所述第一推动杆34贯穿所述第一固定环35的上下表面且与其固定连接。

如图1所示，所述连接装置4包括第二框体41、收容于所述第二框体41内的第二斜杆42、位于所述第二框体41左右两侧的第一竖杆44及位于所述第一竖杆44下方的第三支架43。所述第二框体41呈空心的圆台状，所述第二框体41的上表面与所述第一框体21的下表面固定连接，使得所述第二框体41的内部与所述第一框体21的内部相通，所述第二框体41的上下表面相通。所述第二斜杆42设有两个所述第二斜杆42呈倾斜状，所述第二斜杆42的上端与所述第二框体41的内表面固定连接，所述第二斜杆42的下端设有第二凹槽421。所述第一竖杆44设有两个且分别位于所述第二框体41的左右两侧，所述第一竖杆44呈竖直状，所述第一竖杆44的上端与所述第二框体41的侧面固定连接，所述第一竖杆44的下端与所述第三支架43固定连接。所述第三支架43设有两个且分别位于所述第二框体41的左右两侧，所述第三支架43的上端呈倾斜状，所述第三支架43的下端呈竖直状。

如图1所示，所述第二框体装置5包括第三框体51、位于所述第三框体51下方的密封环52、位于所述第三框体51左右两侧的第四支架53、设置于所述第四支架53上的第一横杆55、设置于所述第一横杆55上的定位环54及位于所述密封环52下方的第四框体56。所述第三框体51呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体51竖直放置，所述第三框体51的上端与所述第二框体41的下表面固定连接，使得所述第三框体51的内部与所述第三框体51的内部相通。所述密封环52呈圆环状，所述密封环52的上表面与所述第三框体51的下表面固定连接。所述第四支架53设有两个且分别位于所述第三框体51的左右两侧，所述第四支架53的一端与所述底板1固定连接，所述第四支架53的另一端与所述第三框体51的侧面固定连接，从而对所述第三框体51起到支撑作用，所述第三支架43的下端与所述第四支架53固定连接。所述第一横杆55设有两个，所述第一横杆55呈水平状，所述第一横杆55的一端与所述第四支架53固定连接，所述第一横杆55的另一端与所述定位环54的侧面固定连接。所述定位环54呈横截面为圆环的柱体，所述定位环54竖直放置，所述第三框体51的下端收容于所述定位环54内且与所述定位环54的内表面固定连接，所述密封环52的外表面与所述定位环54的内表面固定连接。所述第四框体56呈空心的半球状，所述第四框体56的上表面顶靠在所述密封环52的下表面上，所述第四框体56的上端收容于所述定位环54内且与其滑动连接，使得所述第四框体56可以在所述定位环54内稳定的旋转。

如图1所示，所述气缸装置6包括第二气缸61、位于所述第二气缸61上方的分料块62、位于所述第二气缸61下方的第二推动杆63、位于所述第二推动杆63下方的连接块64及位于所述连接块64下方的敲击块65。所述第二斜杆42的下端与所述第二气缸61的侧面固定连接。所述分料块62的下表面与所述第二气缸61的上表面固定连接，所述分料块62的横截面呈三角形。所述第二推动杆63呈圆柱体，所述第二推动杆63竖直放置，所述第二推动杆63的上端与所述第二气缸61连接，使得所述第二气缸61带动所述第二推动杆63上下移动，所述第二推动杆63的下端与所述连接块64的上表面固定连接。所述连接块64呈圆台状，所述连接块64的下表面与所述敲击块65的上表面固定连接。所述敲击块65呈半球状，所述敲击块65可以敲击在所述第四框体56的内表面上的泥土。

如图1所示，所述推动装置7包括第三气缸71、位于所述第三气缸71上方的第三推动杆72及位于所述第三推动杆72左右两侧的第五支架73。所述第三气缸71的下表面与所述底板1固定连接。所述第三推动杆72呈竖直状，所述第三推动杆72的下端与所述第三气缸71连接，使得所述第三气缸71可以带动所述第三推动杆72上下移动，所述第三推动杆72的上端与所述第四框体56的下表面固定连接。所述第五支架73设有两个且分别位于所述第三推动杆72的左右两侧，所述第五支架73呈L型，所述第五支架73的一端与所述第三推动杆72的侧面固定连接，所述第五支架73的另一端与所述第四框体56固定连接。

如图1所示，所述本发明泥土粉碎装置使用时，首先将需要粉碎的泥土放入到进料斗23内，然后进入到第一框体21内，然后集中到第一横板22上，并且部分体积较小的泥土经过第一通孔221进入到第二框体41内。然后启动第一气缸33，使得第一推动杆34带动所述第二横板36及第三横板37不断的上下移动，使得第三横板37敲击在所述第一横板22上，从而可以砸碎所述第一横板22上的泥土。然后砸碎的泥土经过第一通孔221进入到第一横板22的下方。然后经过第二斜杆42的第二凹槽421进入到第三框体51内，然后集中到第四框体56内。然后启动第二气缸61，使得第二推动杆63不断的上下移动，进而使得敲击块65不断的上下移动，从而可以敲碎第四框体56内的泥土，直至敲碎完毕。然后启动第三气缸71，使得第三推动杆72向下移动，进而使得第四框体56向下移动，由于定位环54的设置，使得所述第四框体56可以垂直的向下移动，直至第四框体56脱离所述定位环54，然后将第四框体56内的经过粉碎的泥土取出。至此，本发明泥土粉碎装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种泥土粉碎装置，其特征在于：所述泥土粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述框体装置上方的砸碎装置、位于所述第一框体装置下方的连接装置、位于所述连接装置下方的第二框体装置、收容于所述第二框体装置内的气缸装置及位于所述第二框体装置下方的推动装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一支撑块及位于所述第一支撑块下方的第一滚轮，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体内的第一横板、位于所述第一框体上方的进料斗、位于所述第一框体左右两侧的第一支架，所述砸碎装置包括第二支架、设置于所述第二支架上的第一斜杆、第一气缸、位于所述第一气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的第二横板、位于所述第二横板下方的第三横板及位于所述第二横板上方的第一固定环，所述连接装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第二斜杆、位于所述第二框体左右两侧的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的第三支架，所述第二框体装置包括第三框体、位于所述第三框体下方的密封环、位于所述第三框体左右两侧的第四支架、设置于所述第四支架上的第一横杆、设置于所述第一横杆上的定位环及位于所述密封环下方的第四框体，所述气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸上方的分料块、位于所述第二气缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆下方的连接块及位于所述连接块下方的敲击块，所述推动装置包括第三气缸、位于所述第三气缸上方的第三推动杆及位于所述第三推动杆左右两侧的第五支架。

2.根据权利要求1所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接。

3.根据权利要求2所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述第一横板呈圆柱体，所述第一横板水平放置，所述第一横板的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述进料斗呈圆台状，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述第一框体的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述进料斗固定连接，所述第一支架的另一端与所述第一框体的侧面固定连接。

4.根据权利要求3所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述进料斗的上表面固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一气缸的侧面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的端部与所述第二支架固定连接，所述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的上端与所述第一气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板呈圆柱体，所述第二横板水平放置，所述第二横板收容于所述进料斗内，所述第三横板呈圆台状，所述第三横板的上表面与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一固定环呈圆台状，所述第一固定环的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第一推动杆贯穿所述第一固定环的上下表面且与其固定连接。

5.根据权利要求4所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第二框体呈空心的圆台状，所述第二框体的上表面与所述第一框体的下表面固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二斜杆的下端设有第二凹槽，所述第一竖杆设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三支架设有两个且分别位于所述第二框体的左右两侧，所述第三支架的上端呈倾斜状，所述第三支架的下端呈竖直状。

6.根据权利要求5所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第三框体呈横截面为圆环的柱体，所述第三框体竖直放置，所述第三框体的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述密封环呈圆环状，所述密封环的上表面与所述第三框体的下表面固定连接，所述第四支架设有两个且分别位于所述第三框体的左右两侧，所述第四支架的一端与所述底板固定连接，所述第四支架的另一端与所述第三框体的侧面固定连接，所述第三支架的下端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆设有两个，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的一端与所述第四支架固定连接，所述第一横杆的另一端与所述定位环的侧面固定连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述第三框体的下端收容于所述定位环内且与所述定位环的内表面固定连接，所述密封环的外表面与所述定位环的内表面固定连接，所述第四框体呈空心的半球状，所述第四框体的上表面顶靠在所述密封环的下表面上，所述第四框体的上端收容于所述定位环内且与其滑动连接。

7.根据权利要求6所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第二斜杆的下端与所述第二气缸的侧面固定连接，所述分料块的下表面与所述第二气缸的上表面固定连接，所述分料块的横截面呈三角形，所述第二推动杆呈圆柱体，所述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆的下端与所述连接块的上表面固定连接，所述连接块呈圆台状，所述连接块的下表面与所述敲击块的上表面固定连接，所述敲击块呈半球状。

8.根据权利要求7所述的泥土粉碎装置，其特征在于：所述第三气缸的下表面与所述底板固定连接，所述第三推动杆呈竖直状，所述第三推动杆的下端与所述第三气缸连接，所述第三推动杆的上端与所述第四框体的下表面固定连接，所述第五支架设有两个且分别位于所述第三推动杆的左右两侧，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述第三推动杆的侧面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第四框体固定连接。