CN104675127B - 一种建筑套管预埋紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型建筑套管预埋紧固装置，属于建筑施工设备领域，包括相互平行设置的上架体及下架体，所述上架体及下架体通过多根连接杆连接，所述上架体上设有可穿过预埋套管的通孔，所述上架体及下架体上均设有环形分布的多个外固定座，每一个外固定座上均设有一个外螺栓，所述下架体上还设有环形分布的多个内固定座，每一个内固定座上均设有一个内螺栓，所述下架体上设有用来调节内螺栓的调节孔。这种新型建筑套管预埋紧固装置设计新颖，可使预埋套管牢固地固定在混凝土内，不会发生松动，可确保与预埋套管连接的设备的稳固性，确保施工的安全进行。

Description

一种建筑套管预埋紧固装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，具体而言，涉及一种建筑套管预埋紧固装置。

背景技术

随着社会的发展，预埋套管的使用越来越广泛。由于预埋套管具有较好的强度及连接方便的特点，而被广泛应用于混凝土有关的项目上，如铁路、公路、桥梁及房屋等。

传统的预埋套管，包括套管本体、套管本体内设有轴向螺纹孔，套管本体外周设有环形凸台，环形凸台轴向排列；使用时，套管本体预埋入混凝土中，再通过螺纹孔与螺栓连接；该结构的预埋套管使用方便，但套管在混凝土中的定位不方便，且套管与混凝土中的连接不牢固。

单独的预埋套管在使用时，可能存在固定不牢固、容易产生松动的缺陷，为此，近些年出现了一些预埋套管固定装置，也叫套管预埋固定装置，这种装置随着预埋套管一起预埋在混凝土内，起到对预埋套管的加固作用，使预埋套管能够稳固地固定在混凝土内。

预留预埋的关键技术是如何确保预埋件的水平位移和竖向位移均能满足设计及规范要求。由于埋件(即预埋套管)在基体砼(混凝土的简称)的浇筑过程中受到的侧压力较大，一旦埋件的预埋方法不当或固定不牢固，极易造成水平向偏位或标高超差。使后续工序不能正常开展，甚至造成经济损失。

因此，现有技术中的预埋套管固定装置不够完善，存在较多缺陷。

发明内容

本发明提供了一种建筑套管预埋紧固装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种建筑套管预埋紧固装置，也简称紧固装置，包括相互平行设置的上架体及下架体，所述上架体及下架体通过多根连接杆连接，所述上架体上设有可穿过预埋套管的通孔，所述上架体及下架体上均设有环形分布的多个外固定座，每一个外固定座上均设有一个外螺栓，所述下架体上还设有环形分布的多个内固定座，每一个内固定座上均设有一个内螺栓，所述下架体上设有用来调节内螺栓的调节孔。

在使用时，将预埋套管穿过上架体的通孔放置于下架体上，调节上架体及下架体上的外螺栓，使外螺栓将预埋套管顶紧，将调节内螺栓的工具从调节孔内伸入预埋套管内，调节内螺栓，使其顶紧预埋套管；通过上架体及下架体上的外螺栓以及下架体上的内螺栓的搭配使用，可使预埋套管紧固在该紧固装置上，确保其不会产生晃动，之后将固定有预埋套管的装置放至施工现场，进行混凝土浇筑，完成预埋工作。

传统的施工过程中，对预埋套管进行预埋时，没有固定装置对其进行固定，浇筑混凝土的过程中，混凝土自身较重，且流动不均匀，会对预埋套管各个方向产生不均匀的力，导致预埋套管发生倾斜甚至倾倒，因此在施工时需要人工将其扶正，待混凝土浇筑完成之后工人才能松手，这样也不能保证预埋套管竖直地预埋在混凝土中，基本上都会发生一定程度的倾斜，因此预埋效果较差，可能影响后续的施工；而且，这种人工扶正的方法不能够满足大面积的浇筑以及大批量的预埋。

这种紧固装置可以较好改善该问题。预埋套管固定在紧固装置上之后，其重心下移，放入施工现场进行浇筑时，受紧固装置的支撑作用，预埋套管基本不会发生倾斜，可以较顺利地完成浇筑工作。

混凝土浇筑层的下方一般是地质较为松软的泥土层，为了使该紧固装置能够更好地起到固定作用，还可在下架体的底部设置多个带有尖锐端部的插销，在将紧固装置放至施工现场时，将插销插入泥土中，使其能够更好地起到固定的作用；或者在下架体上设置多个孔，在将紧固装置放至施工现场后，通过带有尖锐端部的插销将其固定在泥土中，使该紧固装置固定在泥土中，起到更好的固定效果。

在某一个固定的施工场地所需的预埋套管大多结构一致，只是尺寸存在一定的差别，紧固装置在使用时，针对不同尺寸的预埋套管选择不同尺寸的内螺栓及外螺栓基本可满足施工的需求。固定外径较小的预埋套管时需要选择长度较长的外螺栓，随着外螺栓长度的增长，其强度不断降低，因此过长的外螺栓的固定效果较差，可能存在安全隐患。

为此，设计者对紧固装置进行了这样的改进：所述上架体及下架体上均设有多个通槽，每一个外固定座均通过一个所述通槽与上架体或下架体连接；每一个所述通槽内壁两侧的上部对称设有滑槽，下部对称设有锯齿状的卡槽；

所述外固定座为下端开口的空心结构，其底部两侧设有与所述滑槽匹配的滑块，其内部对称设有两个连接片，每一个连接片的底端延伸出外固定座并连接有与卡槽匹配的锯齿状的卡条，每一个连接片的侧部设有延伸出外固定座的压块，外固定座上设有可安装所述外螺栓的安装孔，所述外螺栓包括相连接的旋转驱动部及螺纹部，所述螺纹部的外径与处于自由状态时的两个连接片之间的距离一致。

通过这样的设计，使得外固定座可在上架体及下架体上移动，移动至合适位置后可固定在该位置，使外螺栓可将预埋套管固定，具体是这样来实现的：外固定座的滑块可在滑槽内滑动，卡条可与卡槽卡紧，在移动外固定座的位置时，将外螺栓从外固定座上拔出，按下外固定座两侧的压块，使连接片发生形变，带动连接片底部的卡条脱离与卡槽的配合，此时可移动外固定座在通槽内的位置。

外固定座移动至合适位置后，松开压块，使连接片恢复初始位置，使卡条与卡槽配合卡紧，卡条与卡槽的配合以及滑块与滑槽的配合使外固定座不能够产生位移及晃动；插入外螺栓，外螺栓的螺纹部的外径与两个连接片之间的距离一致，插入后能够起到对连接片的限制作用，使压块不能够被压下，使卡条不能够脱离与卡槽的配合。优选地，两个压块以及外螺栓处于同一平面，使外螺栓插入后可对压块及连接片起到更好的限制作用。旋拧外螺栓，使其将预埋套管顶紧，可完成固定工作。

通过这种结构，可达到卡条与卡槽的相互限制、滑块与滑槽的相互限制、外螺栓与连接片的相互限制、外螺栓与预埋套管的相互限制，可实现外固定座在通槽内位置的固定、预埋套管在紧固装置上的固定，并最终实现采用长度较短的外螺栓即可起到对预埋套管紧固作用的目的，确保预埋套管的固定，确保整个装置的强度，达到施工安全的要求。

通过这样的设计还可实现上架体或下架体与外固定座的分开制作，能够确保上架体及下架体及外固定座的制作精度，使装配更加省时，使固定效果更好。

优选地，旋转驱动部为内六角沉孔，这种结构较为常见，通过内六角扳手可完成对外螺栓的旋钮以及紧固；优选地，内螺栓也采用这种结构，在装配时，内六角扳手可方便地穿过调节孔对内螺栓进行调节，使装配更快捷简便。

进一步地，在上架体及下架体上均设有4个外固定座，4个外固定座可确保对预埋套管的紧固；相应地，下架体上的内固定座也有4个，下架体上内固定座与外固定座一一对应，使内螺栓及外螺栓能够更好地对预埋套管起到紧固作用。

优选地，上架体及下架体均为正方形。这种形状结构的上架体及下架体制作方便，使用效果好。

进一步地，上架体及下架体均采用钢材制成，使这个紧固装置质量较大，浇筑时更不容易被流动的混凝土推动。

优选地，在下架体的底部设有多个钩状的加强杆。钩状的加强杆的设置使紧固装置与混凝土的接触面积更大，使紧固装置能够更牢固地固定在混凝土内部；混凝土刚浇筑完成时较为松软，预埋套管有一部分伸出混凝土，如果该部分受到人力或机械的碰撞可能引起倾斜。钩状的加强杆的设置使更多的混凝土将该紧固装置压紧，使其更不容易产生松动，避免上述问题。

具体地，加强杆包括依次连接的第一竖直杆、水平杆及第二竖直杆，所述第一竖直杆设于下架体的底部。这种结构的加强杆方便制作，成本较低，优选地，第一竖直杆与下架体焊接，使二者连接更加牢固。

更优选地，第二竖直杆为空心，其侧壁设有多个连通外界的气孔。在浇筑混凝土时，混凝土可通过气孔进入第二竖直杆内，并将其内部的空气挤出，使第二竖直杆与混凝土融为一体，使第二竖直杆与混凝土的连接更为紧密，使加强杆更牢固地固定在混凝土内，使紧固装置更不容易发生倾斜等。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的建筑套管预埋紧固装置，使用时，通过上架体及下架体上的外螺栓以及下架体上的内螺栓可将预埋套管固定在该装置上。这种建筑套管预埋紧固装置设计新颖，可使预埋套管牢固地固定在混凝土内，不会发生松动，可确保与预埋套管连接的设备的稳固性，确保施工的安全进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例提供的建筑套管预埋紧固装置的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是本发明实施例提供的建筑套管预埋紧固装置的俯视图；

图4是本发明实施例提供的建筑套管预埋紧固装置的连接有外螺栓的外固定座主视图；

图5是图4的剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的仰视图；

图8是本发明实施例提供的建筑套管预埋紧固装置的外固定座与滑槽连接的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的建筑套管预埋紧固装置的外固定座在滑槽上调节位置时的结构示意图。

图中标记分别为：

上架体101；下架体102；连接杆103；外固定座104；外螺栓105；内固定座106；内螺栓107；调节孔108；通槽109；滑槽110；卡槽111；滑块112；连接片113；卡条114；压块115；加强杆116；第二竖直杆117；气孔118；

预埋套管201。

具体实施方式

随着社会的发展，预埋套管的使用越来越广泛。由于预埋套管具有较好的强度及连接方便的特点，而被广泛应用于混凝土有关的项目上，如铁路、公路、桥梁及房屋等。

传统的预埋套管，包括套管本体、套管本体内设有轴向螺纹孔，套管本体外周设有环形凸台，环形凸台轴向排列；使用时，套管本体预埋入混凝土中，再通过螺纹孔与螺栓连接；该结构的预埋套管使用方便，但套管在混凝土中的定位不方便，且套管与混凝土中的连接不牢固。

单独的预埋套管在使用时，可能存在固定不牢固、容易产生松动的缺陷，为此，近些年出现了一些预埋套管固定装置，也叫套管预埋固定装置，这种装置随着预埋套管一起预埋在混凝土内，起到对预埋套管的加固作用，使预埋套管能够稳固地固定在混凝土内。

预留预埋的关键技术是如何确保预埋件的水平位移和竖向位移均能满足设计及规范要求。由于埋件(即预埋套管)在基体砼(混凝土的简称)的浇筑过程中受到的侧压力较大，一旦埋件的预埋方法不当或固定不牢固，极易造成水平向偏位或标高超差。使后续工序不能正常开展，甚至造成经济损失。

因此，现有技术中的预埋套管固定装置不够完善，存在较多缺陷。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计出了一种建筑套管预埋紧固装置，使用这种装置可使预埋套管牢固地固定在混凝土内，不会发生松动，可确保与预埋套管连接的设备的稳固性，确保施工的安全进行。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－9

本实施例提供的建筑套管预埋紧固装置，也简称紧固装置，包括相互平行设置的上架体101及下架体102，所述上架体101及下架体102通过多根连接杆103连接，所述上架体101上设有可穿过预埋套管201的通孔，所述上架体101及下架体102上均设有环形分布的多个外固定座104，每一个外固定座104上均设有一个外螺栓105，所述下架体102上还设有环形分布的多个内固定座106，每一个内固定座106上均设有一个内螺栓107，所述下架体102上设有用来调节内螺栓107的调节孔108。

在使用时，将预埋套管201穿过上架体101的通孔放置于下架体102上，调节上架体101及下架体102上的外螺栓105，使外螺栓105将预埋套管201顶紧，将调节内螺栓107的工具从调节孔108内伸入预埋套管201内，调节内螺栓107，使其顶紧预埋套管201，为了实现上述过程，调节孔108的直径需小于预埋套管201的内径，且也不能过小，要确保能够通过调节孔108实现对内螺栓107的调节；通过上架体101及下架体102上的外螺栓105以及下架体102上的内螺栓107的搭配使用，可使预埋套管201紧固在该紧固装置上，确保其不会产生晃动，之后将固定有预埋套管201的装置放至施工现场，进行混凝土浇筑，完成预埋工作。

传统的施工过程中，对预埋套管进行预埋时，没有固定装置对其进行固定，浇筑混凝土的过程中，混凝土自身较重，且流动不均匀，会对预埋套管各个方向产生不均匀的力，导致预埋套管发生倾斜甚至倾倒，因此在施工时需要人工将其扶正，待混凝土浇筑完成之后工人才能松手，即便是这样也不能保证预埋套管竖直地预埋在混凝土中，基本上都会发生一定程度的倾斜，因此预埋效果较差，可能影响后续的施工；而且，这种人工扶正的方法不能够满足大面积的浇筑以及大批量的预埋。

通过本实施例提供的这种紧固装置可以较好改善该问题。预埋套管201固定在紧固装置上之后，其重心下移，放置后会比较稳定；放入施工现场进行浇筑时，受紧固装置的支撑作用，预埋套管201基本不会发生倾斜，可以较顺利地完成浇筑工作。

混凝土浇筑层的下方一般是地质较为松软的泥土层，为了使该紧固装置能够更好地起到固定作用，还可在下架体102的底部设置多个带有尖锐端部的插销，在将紧固装置放至施工现场时，将插销插入泥土中，使其能够更好地起到固定的作用；或者在下架体102上设置多个孔，在将紧固装置放至施工现场后，通过带有尖锐端部的插销将其固定在泥土中，使该紧固装置固定在泥土中，起到更好的固定效果。

在某一个固定的施工场地所需的预埋套管201大多结构一致，只是尺寸存在一定的差别，紧固装置在使用时，针对不同尺寸的预埋套管201选择不同尺寸的内螺栓107及外螺栓105基本可满足施工的需求。固定外径较小的预埋套管201时需要选择长度较长的外螺栓105，随着外螺栓105长度的增长，其强度会不断降低，因此过长的外螺栓105的固定效果较差，可能存在安全隐患。

为此，设计者对紧固装置进行了这样的改进：所述上架体101及下架体102上均设有多个通槽109，每一个外固定座104均通过一个所述通槽109与上架体101或下架体102连接；每一个所述通槽109内壁两侧的上部对称设有滑槽110，下部对称设有锯齿状的卡槽111；

所述外固定座104为下端开口的空心结构，其底部两侧设有与所述滑槽110匹配的滑块112，其内部对称设有两个连接片113，每一个连接片113的底端延伸出外固定座104并连接有与卡槽111匹配的锯齿状的卡条114，每一个连接片113的侧部设有延伸出外固定座104的压块115，外固定座104上设有可安装所述外螺栓105的安装孔，该安装孔与外固定座104的内腔相通，所述外螺栓105包括相连接的旋转驱动部及螺纹部，所述螺纹部的外径与处于自由状态时的两个连接片113之间的距离一致。

通过这样的设计，使得外固定座104可在上架体101及下架体102的通槽109内移动，移动至合适位置后可固定在该位置，使外螺栓105可将预埋套管201固定，具体是这样来实现的：外固定座104的滑块112可在滑槽110内滑动，卡条114可与卡槽111卡紧，在移动外固定座104的位置时，将外螺栓105从外固定座104上拔出，按下外固定座104两侧的压块115，使连接片113发生形变，带动连接片113底部的卡条114脱离与卡槽111的配合，此时可移动外固定座104在通槽109内的位置。滑块112及滑槽110的设置使外固定座104与通槽109连接更加稳固；使卡条114与卡槽111脱离配合后外固定座104也不会从通槽109内掉落，使二者之间的滑动更顺畅，更容易调节；使卡条114与卡槽111配合时外固定座104能够更稳固地固定在通槽109内。

外固定座104移动至合适位置后，松开压块115，使连接片113恢复初始位置，使卡条114与卡槽111配合卡紧，卡条114与卡槽111的配合以及滑块112与滑槽110的配合使外固定座104不能够产生位移及晃动；插入外螺栓105，外螺栓105的螺纹部的外径与两个连接片113之间的距离一致，插入后能够起到对连接片113的限制作用，使压块115不能够被压下，使卡条114不能够脱离与卡槽111的配合。优选地，两个压块115以及外螺栓105处于同一平面，使外螺栓105插入后可对压块115及连接片113起到更好的限制作用。旋拧外螺栓105，使其将预埋套管201顶紧，可完成固定工作。

通过这种结构，可达到卡条114与卡槽111的相互限制、滑块112与滑槽110的相互限制、外螺栓105与连接片113的相互限制、外螺栓105与预埋套管201的相互限制，可实现外固定座104在通槽109内位置的固定、预埋套管201在紧固装置上的固定，并最终实现采用长度较短的外螺栓105即可起到对预埋套管201紧固作用的目的，确保预埋套管201的稳固，确保整个装置的强度，达到施工安全的要求。

通过这样的设计还可实现上架体101或下架体102与外固定座104的分开制作，能够确保上架体101及下架体102及外固定座104的制作精度，使装配更加省时，使固定效果更好。

优选地，旋转驱动部为内六角沉孔，这种结构较为常见，通过内六角扳手可完成对外螺栓105的旋钮以及紧固；优选地，内螺栓107也采用这种结构，在装配时，内六角扳手可方便地穿过调节孔108对内螺栓107进行调节，使装配更快捷简便。

进一步地，在上架体101及下架体102上均设有4个外固定座104，4个外固定座104可确保对预埋套管201的紧固；相应地，下架体102上的内固定座106也有4个，下架体102上内固定座106与外固定座104一一对应，使内螺栓107及外螺栓105能够更好地对预埋套管201起到紧固作用。

优选地，上架体101及下架体102均为正方形。这种形状结构的上架体101及下架体102制作方便，使用效果好。

进一步地，上架体101及下架体102均采用钢材制成，使这个紧固装置质量较大，浇筑时更不容易被流动的混凝土推动。

优选地，在下架体102的底部设有多个钩状的加强杆116。钩状的加强杆116的设置使紧固装置与混凝土的接触面积更大，使紧固装置能够更牢固地固定在混凝土内部；混凝土刚浇筑完成时较为松软，预埋套管201有一部分伸出混凝土，如果该部分受到人力或机械的碰撞可能引起倾斜。钩状的加强杆116的设置使更多的混凝土压在该紧固装置上，使其更不容易产生松动，避免上述问题。

具体地，加强杆116包括依次连接的第一竖直杆、水平杆及第二竖直杆117，所述第一竖直杆设于下架体102的底部。这种结构的加强杆116方便制作，成本较低，优选地，第一竖直杆与下架体102焊接，使二者连接更加牢固。

更优选地，第二竖直杆117为空心，其侧壁设有多个连通外界的气孔118。在浇筑混凝土时，混凝土可通过气孔118进入第二竖直杆117内，并将其内部的空气挤出，使第二竖直杆117与混凝土融为一体，使第二竖直杆117与混凝土的连接更为紧密，使加强杆116更牢固地固定在混凝土内，使紧固装置更不容易发生倾斜。

下架体102也可采用类似结构制作：将下架体102做成空心，在其侧部设置多个连通外界以及下架体102内部的孔，在浇筑混凝土时，使混凝土能够通过孔进入下架体102内部，使下架体102与混凝土融为一体，使其固定效果更好。

本实施例通过上述设计得到的建筑套管预埋紧固装置不仅能够对预埋套管起到紧固作用，而且其紧固效果非常好，使浇筑过程中预埋套管不会发生松动、晃动或倾斜等情况，使施工能够正常顺利进行，提高施工效率，降低施工成本，提高企业效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，包括相互平行设置的上架体及下架体，所述上架体及下架体通过多根连接杆连接，所述上架体上设有可穿过预埋套管的通孔，所述上架体及下架体上均设有环形分布的多个外固定座，每一个外固定座上均设有一个外螺栓，所述下架体上还设有环形分布的多个内固定座，每一个内固定座上均设有一个内螺栓，所述下架体上设有用来调节内螺栓的调节孔；

所述上架体及下架体上均设有多个通槽，每一个外固定座均通过一个所述通槽与上架体或下架体连接；

每一个所述通槽内壁两侧的上部对称设有滑槽，下部对称设有锯齿状的卡槽；

所述外固定座为下端开口的空心结构，其底部两侧设有与所述滑槽匹配的滑块，其内部对称设有两个连接片，每一个连接片的底端延伸出外固定座并连接有与卡槽匹配的锯齿状的卡条，每一个连接片的侧部设有延伸出外固定座的压块，外固定座上设有可安装所述外螺栓的安装孔，所述外螺栓包括相连接的旋转驱动部及螺纹部，所述螺纹部的外径与处于自由状态时的两个连接片之间的距离一致。

2.根据权利要求1所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述下架体的底部设有多个钩状的加强杆。

3.根据权利要求2所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述加强杆包括依次连接的第一竖直杆、水平杆及第二竖直杆，所述第一竖直杆设于下架体的底部。

4.根据权利要求3所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述第二竖直杆为空心，其侧壁设有多个连通外界的气孔。

5.根据权利要求3所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述第一竖直杆与下架体焊接。

6.根据权利要求1所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述上架体及下架体上均设有4个外固定座。

7.根据权利要求1所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述旋转驱动部为内六角沉孔形状。

8.根据权利要求1所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述上架体及下架体均为正方形。

9.根据权利要求1所述的建筑套管预埋紧固装置，其特征在于，所述上架体及下架体均采用钢材制成。