CN106178602B - 连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，连续式流体分离装置的导流组件包括：导流管，所述导流管包括进口段和出口段，所述进口段用于向所述导流管内导入所述流体，所述出口段用于将所述导流管内的所述流体导出；导流杆，所述导流管的所述进口段固定在所述导流杆上，所述导流杆能够带动所述进口段随着所述流体的上液面移动。本发明提供一种连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，解决现有的导流组件以及分离装置在进行重力分离时存在盲端，影响分离效果等问题。

Description

连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置

技术领域

本发明涉及物料输送设备，更具体地，涉及一种连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置。

背景技术

重力分离是利用第一介质和第二介质之间互不相溶，且存在密度差，通过静置分离形成第一介质层和第二介质层。重力分离是一种简单有效的分离方式。

图1为现有技术中采用的重力分离的贮槽的示意图。如图1所示，进行重力分离的贮槽包括存储槽1、设置在存储槽1上的第一槽口2、第二槽口3和第三槽口4、每个槽口内伸出一个用于连通存储槽1内部和外部的导管5以及控制导管5开关的阀门6。存储槽1内盛装有互不相溶的第一介质和第二介质，第一介质的密度小于第二介质的密度。其中，第二介质为需要保留的介质。通过静置分层进行分离，第二介质向下方沉降，第一介质位于第二介质的上方，存储槽1内的虚线代表第一介质层和第二介质层的分界层。操作人员自上而下逐一打开导管5上的阀门6，让第一介质从导管5内流出，至第一介质被全部导出。但是，当分界层位于第二槽口3和第三槽口4之间时，位于第一介质层上方和下方的导管5均不能将第一介质导出，造成二者的分离存在盲端，影响分离效果。

因此，需要一种连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，来解决上述问题，来保证分离效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，解决现有重力分离的贮槽在进行重力分离时存在盲端，影响分离效果等问题。

基于上述目的本发明提供一种连续式流体分离装置的导流组件，包括：导流管，所述导流管包括进口段和出口段，所述进口段用于向所述导流管内导入所述流体，所述出口段用于将所述导流管内的所述流体导出；导流杆，所述导流管的所述进口段固定在所述导流杆上，所述导流杆能够带动所述进口段随着所述流体的上液面移动。

优选地，所述导流组件还包括：控制阀，所述控制阀连接在所述出口段上，所述控制阀用于控制所述导流管的通闭。

优选地，所述导流组件还包括：升降机，所述升降机与所述导流杆连接，所述升降机用于驱动所述导流杆上升或下降。

优选地，所述导流杆为伸缩杆。

优选地，所述进口段和所述出口段由硬性材料制作，所述进口段和所述出口段之间的所述导流管由柔性材料制作。

本发明还提供一种连续式流体分离装置，包括：

贮槽，所述贮槽用于盛装所述流体，所述贮槽上设置有至少一个安装孔；

至少一个上述的连续式流体分离装置的导流组件，所述导流杆能够带动所述进口段在所述贮槽的内部随着所述流体的上液面移动，所述出口段从所述安装孔伸出到所述贮槽的外部。

优选地，所述分离装置还包括：控制阀，所述控制阀位于所述贮槽的外部，所述控制阀连接在所述导流管的所述出口段上，所述控制阀用于控制所述出口段的通闭。

优选地，所述分离装置还包括：升降机，所述升降机与所述导流杆连接，所述升降机能够驱动所述导流杆在所述贮槽的内部移动。

优选地，导流杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述贮槽上，所述伸缩端能够在所述贮槽的顶部和底部之间伸长或缩短。

另外，优选地，所述贮槽还包括：安装孔罩，所述安装孔罩设置在所述贮槽的外部，所述安装孔罩与所述贮槽形成腔体，所述腔体覆盖在所述安装孔上，所述安装孔罩上设置有通孔，所述导流管的所述出口段从所述通孔伸出。

从上面所述可以看出，本发明提供的连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：导流杆可以带动导流管的进口段随着流体的上液面移动，来连续导出流体。在连续式流体分离装置内，导流杆可以带动导流管的进口段在贮槽内上下移动，来连续导出流体，避免贮槽内存在盲端，影响分离效果。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为现有技术中采用的重力分离的贮槽的示意图。

图2为本发明具体实施例中采用的连续式流体分离装置的示意图。

其中附图标记：

1：存储槽； 2：第一槽口； 3：第二槽口；

4：第三槽口； 5：导管； 6：阀门；

10：导流管； 11：进口段； 12：出口段；

20：导流杆； 21：卡接部； 30：控制阀；

40：升降机； 50：贮槽； 51：安装孔；

52：安装孔罩； 53：腔体； 54：通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图2为本发明具体实施例中采用的连续式流体分离装置的示意图。如图2所示，连续式流体分离装置的导流组件包括：导流管10和导流杆20。

导流管10包括进口段11和出口段12，进口段11用于向导流管10内导入流体，出口段12用于将导流管10内的流体导出。在本申请中，流体泛指被分离物，即背景技术中提及的第一介质。

导流管10的进口段11可以固定在导流杆20上，导流杆20能够带动进口段11随着流体的上液面移动。

在本实施例中，导流杆20的底部设置有卡接部21，导流管10的进口段11可以卡接在卡接部21上，进口段11可以略低于流体的上层的液面，方便流体进入到导流管10中。

当导流杆20移动时，导流杆20能够带动导流管10的进口段11移动，进口段11可以随着流体上层液面所在位置不断移动，使得流体能够连续不断地进入到导流管10内，并由导流管10的出口段12导出。操作人员提起导流杆20，使进口段11脱离流体上层的液面，来停止导流管10的导出动作，也可以在导流管10上设置阀门，来控制导流管10的通闭。优选地，导流组件还包括：控制阀30，控制阀30连接在导流管10的出口段12上，控制阀30用于控制导流管10的通闭。

操作人员可以手动控制导流杆20的上升或下降，也可以通过机器控制导流杆20的上升或下降。优选地，导流组件还包括：升降机40，升降机40与导流杆20连接，升降机40用于驱动导流杆20上升或下降。升降机40可以匀速地移动导流杆20以及固定在导流杆20上的进口段11，准确地控制导流杆20和进口段11的移动距离，使导流管10的导流操作更加精确。而且，使用升降机40控制导流杆20移动，可以降低操作人员的劳动强度。

优选地，导流杆20为伸缩杆。进口段11固定在伸缩杆的伸缩端上，伸缩杆的伸长或缩短能够带动进口段11移动。伸缩杆的结构相对简单，可以简化导流组件的结构。

优选地，进口段11和出口段12由硬性材料制作，如硬质塑料，方便进口段11、出口段12分别与导流杆20、安装孔52固定；进口段11和出口段12之间的导流管10由柔性材料制作，如软管，软管的密封性好，能够提供形变量，而且使用软管制作导流管10能够满足进口段11移动的要求。

本发明还提供一种连续式流体分离装置。如图2所示，连续式流体分离装置包括：贮槽50和连续式流体分离装置的导流组件。

贮槽50是密闭的腔体，贮槽50包括顶板、底板以及连接顶板和底板的侧壁。贮槽50用于盛装流体(此处流体是指第一介质和第二介质)来进行重力分离，贮槽50上设置有至少一个安装孔51。安装孔51的数量和设置位置可以根据贮槽50的储存容积和所需导出的流体的体积进行设置。

连续式流体分离装置的导流组件的导流杆20能够带动进口段11在贮槽50的内部随着流体的上液面移动，出口段12从安装孔51伸出到贮槽50的外部。

连续式流体分离装置的导流组件可以设置一个或者多个，每个连续式流体分离装置的导流组件的导流管10的出口段12从一个安装孔51伸出。导流杆20上还可以连接多个导流管10的进口段11，每个出口段12从一个安装孔51伸出。通过上述设置，来提高流体的导出速度。

优选地，分离装置还包括：控制阀30，控制阀30位于贮槽50的外部，控制阀30连接在导流管10的出口段12上，控制阀30用于控制出口段12的通闭。

优选地，分离装置还包括：升降机40，升降机40可以固定在贮槽50上，在本实施例中，升降机40设置在贮槽50的外部，位于贮槽的顶板上。升降机40与导流杆20连接，升降机40能够驱动导流杆20在贮槽50的内部移动，使得导流杆20能够带动导流管10的进口段11在贮槽50的顶板和底板之间移动。操作人员可以通过控制升降机40开关、升降，来控制进口段11的位置，实现远程控制操作。

优选地，导流杆20为伸缩杆，伸缩杆包括固定端和伸缩端，固定端固定在贮槽50上，固定端可以固定在贮槽50的顶板上，伸缩端能够在贮槽50的顶部和底部之间伸长或缩短，使得导流杆20能够带动导流管10的进口段11在贮槽50的顶板和底板之间移动。

优选地，贮槽还包括：安装孔罩52，安装孔罩52设置在贮槽50的外部，安装孔罩52与贮槽50形成腔体53，腔体53包括底板以及底板与贮槽50连接的侧壁。腔体53覆盖在安装孔51上，腔体53能够为安装孔51提供密闭性。安装孔罩52上设置有通孔54，通孔54通常设置在底板上，导流管10的出口段12从通孔54伸出。

下面进一步介绍连续式流体分离装置的使用过程。

贮槽50内盛装有互不相溶的第一介质和第二介质，第一介质的密度小于第二介质的密度。其中，第二介质为需要保留的介质。贮槽50内的虚线代表第一介质层和第二介质层的分界层。第一介质和第二介质通过在贮槽50内静置进行分层，第二介质向下方沉降，第一介质位于第二介质的上方。

控制阀30打开，导流管10接通，升降机40驱动导流杆20在贮槽50的内部自上而下移动，导流杆20可以带动导流管10的进口段11移动到略低于第一介质的上层的液面，第一介质由进口段11进入到导流管10内，并从导流管10的出口段12流出，随着第一介质的不断导出，上层的液面不断下降，向下移动导流杆20，使得进口段11向液面下方移动，来保证第一介质能够连续不断地从进口段11导入，并从出口段12导出。

直至第一介质导出完毕，控制阀30关闭，导流管10关闭，升降机40驱动导流杆20向上移动，导流杆20提起进口段11并远离液面。贮槽50的外部还可以设置一个容器(未示出)，导出管10的出口段11与容器的进口段连接，容器用于盛装从导出管10导出的第一介质的容器。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的连续式流体分离装置的导流组件以及连续式流体分离装置，与现有技术相比，具有以下优点：导流杆可以带动导流管的进口段随着流体的上液面移动，来连续导出流体。在连续式流体分离装置内，导流杆可以带动导流管的进口段在贮槽内上下移动，来连续导出流体，避免贮槽内存在盲端，影响分离效果。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续式流体分离装置的导流组件，其特征在于，包括：

导流管，所述导流管包括进口段和出口段，所述进口段用于向所述导流管内导入所述流体，所述出口段用于将所述导流管内的所述流体导出；

导流杆，所述导流管的所述进口段固定在所述导流杆上，所述导流杆能够带动所述进口段随着所述流体的上液面移动；

所述导流组件还包括：升降机，所述升降机与所述导流杆连接，所述升降机用于驱动所述导流杆上升或下降。

2.根据权利要求1所述的连续式流体分离装置的导流组件，其特征在于，

所述导流组件还包括：控制阀，所述控制阀连接在所述出口段上，所述控制阀用于控制所述导流管的通闭。

3.根据权利要求1或2所述的连续式流体分离装置的导流组件，其特征在于，

所述导流杆为伸缩杆。

4.根据权利要求1或2所述的连续式流体分离装置的导流组件，其特征在于，

所述进口段和所述出口段由硬性材料制作，所述进口段和所述出口段之间的所述导流管由柔性材料制作。

5.一种连续式流体分离装置，其特征在于，包括：

贮槽，所述贮槽用于盛装所述流体，所述贮槽上设置有至少一个安装孔；

至少一个如权利要求1至4任一项所述的连续式流体分离装置的导流组件，所述导流杆能够带动所述进口段在所述贮槽的内部随着所述流体的上液面移动，所述出口段从所述安装孔伸出到所述贮槽的外部；

所述分离装置还包括：升降机，所述升降机与所述导流杆连接，所述升降机能够驱动所述导流杆在所述贮槽的内部移动。

6.根据权利要求5所述的连续式流体分离装置，其特征在于，所述分离装置还包括：控制阀，所述控制阀位于所述贮槽的外部，所述控制阀连接在所述导流管的所述出口段上，所述控制阀用于控制所述出口段的通闭。

7.根据权利要求5或6所述的连续式流体分离装置，其特征在于，导流杆为伸缩杆，所述伸缩杆包括固定端和伸缩端，所述固定端固定在所述贮槽上，所述伸缩端能够在所述贮槽的顶部和底部之间伸长或缩短。

8.根据权利要求5或6所述的连续式流体分离装置，其特征在于，所述贮槽还包括：安装孔罩，所述安装孔罩设置在所述贮槽的外部，所述安装孔罩与所述贮槽形成腔体，所述腔体覆盖在所述安装孔上，所述安装孔罩上设置有通孔，所述导流管的所述出口段从所述通孔伸出。