CN106175601A - 吸尘器 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种吸尘器，其内置有电机。其还包括由所述电机驱动产生吸尘气流的吸尘叶轮、由所述电机驱动产生冷却气流的冷却叶轮、引导所述吸尘气流的吸尘气流通道、引导所述冷却气流的冷却气流通道以及向所述电机供电的电池包。其中所述电机的至少一部分置于所述冷却气流通道内，并且所述电池包的至少一部分置于所述冷却气流通道内。本发明涉及的吸尘器，其电机工作时能够产生冷却气流对其使用的电池包进行散热处理。

Description

吸尘器
技术领域
本发明涉及一种吸尘器。
背景技术
吸尘器常用于家庭或是工作场所的清洁，一般都是使用交流电进行供电的，但由于交流供电需要电线连接电源，这就使得其在移动使用时，会有些不便。这种不便主要表现在两个方面：一是移动距离会受到电线长度的限制，二是电线会对其移动造成干扰。对此，业界推出了直流供电或者交直流供电的吸尘器，其采用电池包供电，不需要外接电源线。
但是电池包在使用过程中，是会发热的，尤其是大功率的电池包，其发热量是巨大的，若处理不好，容易产生安全隐患。例如，若操作者不注意，触摸到电池包上，可能会对其造成烫伤，又或者，电池包的发热会对其周围的吸尘器壳体造成损坏。
因此，确有必要来开发出一种新型的吸尘器，来克服现有技术中的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种吸尘器，其电机工作时能够产生冷却气流对其使用的电池包进行散热处理。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种吸尘器，其内置有电机。其还包括由所述电机驱动产生吸尘气流的吸尘叶轮、由所述电机驱动产生冷却气流的冷却叶轮、引导所述吸尘气流的吸尘气流通道、引导所述冷却气流的冷却气流通道以及向所述电机供电的电池包。其中所述吸尘气流通道和所述冷却气流通道相互独立，所述电机的至少一部分置于所述冷却气流通道内，并且所述电池包的至少一部分置于所述冷却气流通道内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述冷却气流通道包括相对独立的冷却气流入口和冷却气流出口；所述冷却气流通道还包括设在所述冷却气流入口和冷却气流出口之间的至少一个气流集中区。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述冷却气流通道包括气流导向壁，所述气流导向壁围合形成所述气流集中区。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述气流导向壁在所述气流集中区的上游形成过风面积减小的第一气流通过口。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述气流导向壁在所述气流集中区的下游形成过风面积减小的第二气流通过口。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述电池包的至少一部分设置在所述气流集中区内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述电机的至少一部分设置在所述气流集中区内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述电池包靠近所述气流集中区设置。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述气流集中区包括第一气流集中区和第二气流集中区，所述电机的至少一部分设置在所述第一气流集中区内，所述电池包的至少一部分设置在所述第二气流集中区内。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一气流集中区与所述第二气流集中区串联或并联设置在所述冷却气流入口和冷却气流出口之间。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述吸尘叶轮与所述电机的转子旋转轴第一端连接，所述冷却叶轮与所述电机的转子旋转轴第二端连接。
进一步的，在不同实施方式中，其中在所述冷却气流通道中，所述电池包在所述电机的上游。
进一步的，在不同实施方式中，其中在所述冷却气流通道中，所述电池包在所述电机的下游。
相比于现有技术，本发明的优势在于：
1.本发明涉及的吸尘器，其内设置有电机驱动的冷却叶轮，进而在所述电机工作时，通过所述冷却叶轮产生冷却气流对所述电池包进行散热，如此使得所述电池包在工作时产生的大量热量，能够迅速的被所述冷却气流带走，从而能够降低所述电池包的表面温度，消除了所述电池包发热带来的安全隐患。
2.在冷却气流通道内设置由气流导向壁构成的气流集中区，能调整通过电池包和电机的冷却风量，在实际生产中，可以根据电池包和风机的特点设计气流导向壁的构型，合理分配通过电池包和通过电机的冷却风量，达到更好的冷却效果。
附图说明
图1是本发明涉及的一个实施方式中提供的一种吸尘器的结构示意图；
图2是图1所示的吸尘器的俯视图；
图3是本发明涉及的吸尘器，其一个实施方式中冷却气流通道的结构示意图；
图4是本发明涉及的吸尘器，其又一个实施方式中冷却气流通道的结构示意图。
附图1～4中的标号说明：
吸尘气流通道 1 冷却气流通道 2
气流导向壁 21 冷却气流入口 231
冷却气流出口 232 气流集中区 24
电机 3 吸尘叶轮 31
冷却叶轮 32 电池包 4
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明涉及的吸尘器的技术方案作进一步非限制性的详细说明。
请参阅图1、2所示，本发明的一个实施方式提供了一种吸尘器，其包括壳体，所述壳体内设置有电机3。其中所述电机3的转子旋转轴的第一端连接有吸尘叶轮31，其第二端连接有冷却叶轮32，在本实施方式中，吸尘叶轮31和冷却叶轮32在竖直方向相对设置。在不同实施方式中，吸尘叶轮31和冷却叶轮32也可根据电机3的具体安装方向进行设置，如在水平方向相对设置，或斜向相对设置。
所述壳体内设置有相互独立的吸尘气流通道1和冷却气流通道2，吸尘气流通道1和冷却气流通道2独立设置，有效地防止了吸尘气流通道1中的脏空气进入冷却气流通道2，使电机2和电池包3受到污染。由所述电机3驱动所述吸尘叶轮31产生的吸尘气流在所述吸尘气流通道1内流动，将脏空气由吸尘气流入口吸入，再将经由过滤装置过滤的洁净空气从吸尘气流出口排出；由所述电机3驱动所述冷却叶轮32产生的冷却气流在所述冷却气流通道2内流动。其中所述冷却气流通道2包括相对独立的冷却气流入口231和冷却气流出口232。进一步地，冷却气流入口231靠近吸尘气流出口处设置，以保证尽可能洁净的空气进入冷却气流通道2内。
为了满足所述吸尘器自身工作时的散热需要，其中所述电机3的至少一部分置于所述冷却气流通道2内，并且所述电池包4的至少一部分置于所述冷却气流通道2内。在所述冷却气流通道2中，所述电池包4设置在所述电机3的上游。进一步的，电池包4的外壳上设有通风孔，具体地在电池包4的外壳迎着冷却气流的一面和背着冷却气流的一面分别设有通风孔，能够使冷却气流进入电池包内部对其进行冷却。再进一步的，电池包4的电芯之间设有气流通道，能够进一步地增强冷却效果。在其他实施方式中，在冷却气流通道2中，电池包4设置在电机3的下游。在另外的实施方式中，在冷却气流通道2中，电池包4与电机3也可并列设置。
进一步的，请参阅图3所示，其图示了所述冷却气流通道2的一个实施方式采用的结构，其中所述冷却气流通道2还包括设在所述冷却气流入口231和冷却气流出口232之间的至少一个气流集中区24。其中所述气流集中区24是由设置在所述冷却气流通道2中的气流导向壁21围合形成。所述气流导向壁21在所述气流集中区24的上游形成过风面积减小的第一气流通过口241，并在所述气流集中区24的下游形成过风面积减小的第二气流通过口242。所述电池包4设置在所述气流集中区24内。设置由气流导向壁21围合形成的气流集中区24，能够调节电池包4和电机3的冷却气流通过量。在本实施例中，对于本领域的普通技术人员而言，很容易地能够想到通过调节第二气流通过口242的大小来调节电池包4和电机3的冷却气流通过量，以图3所示结构为例，从冷却气流入口231进入冷却气流通道2内的气流，一部分直接流向电机3，另一部分通过电池包4后流向电机3。如果增大第二气流通过口242，则直接流向电机3的冷却气流的量会增多，相应地通过电池包4的冷却气流的量会减少，如此会增强电机3的冷却效果而削弱电池包4的冷却效果。相反地，如果减小第二气流通过口242，则直接流向电机3的冷却气流的量会减少，相应地通过电池包4的冷却气流的量会增多，如此会削弱电机3的冷却效果而增强电池包4的冷却效果。在实际生产中，可以根据电机3和电池包4的散热特性设计第二气流通过口242的大小，以达到最佳的冷却效果。另外，通过调节第一气流通过口241和/或第二气流通过口242的大小，也可以调整气流在冷却气流通道2内的流速。
在不同的实施方式中，气流集中区24仅在其上游形成过风面积减小的第一气流通过口241。在不同的实施方式中，气流集中区24仅在其下游形成过风面积减小的第二气流通过口242。
进一步的，请参阅图4所示，其图示了所述冷却气流通道2的又一个实施方式采用的结构，其中所述电池包4设置在所述冷却气流通道2内，冷却气流由所述冷却气流入口231进入，经过所述电池包4后，由所述冷却气流出口232流出。
虽然图3、4揭示了所述冷却气流通道2的两种结构以及所述电池包4在所述冷却气流通道2内的设置方式，但本发明并不局限与此。其中在不同实施方式中，所述电池包4也可以是靠近所述气流集中区24设置，其目的是使冷却气流集中地吹向电池包4。
进一步的，在不同实施方式中，所述气流集中区24还可以包括第一气流集中区和第二气流集中区，用以分别对应所述电机3和电池包4。例如，在一个实施方式中，其中所述电机3的至少一部分设置在所述第一气流集中区内，所述电池包4的至少一部分设置在所述第二气流集中区内。其中所述第一、第二气流集中区可以是通过在所述冷却气流通道内设置导流结构来实现。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一气流集中区与所述第二气流集中区可以是并联或串联设置在所述冷却气流通道2内。由所述冷却气流入口231进入的冷却气流可以是并行通过所述第一气流集中区与所述第二气流集中区后，然后由所述冷却气流出口232排出；也可以是先后顺序通过所述第一气流集中区与所述第二气流集中区，然后再由所述冷却气流出口232排出。两者的具体设置方式，可随需要而定，并无限定。
本发明涉及的吸尘器，其内设置有电机3驱动的冷却叶轮32，进而在所述电机3工作时，通过所述冷却叶轮32产生冷却气流对所述电池包4进行散热，如此使得所述电池包4在工作时产生的大量热量，能够迅速的被所述冷却气流带走，从而能够降低所述电池包的表面温度，消除了所述电池包发热带来的安全隐患。同时，在冷却气流通道2内设置由气流导向壁21构成的气流集中区24，能调整通过电池包4和电机3的冷却风量，在实际生产中，可以根据电池包4和风机3的特点设计气流导向壁21的构型，合理分配通过电池包4和通过电机3的冷却风量，达到更好的冷却效果。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种吸尘器，其内置有电机(3)，其还包括：
由所述电机驱动产生吸尘气流的吸尘叶轮(31)，
由所述电机驱动产生冷却气流的冷却叶轮(32)，
引导所述吸尘气流的吸尘气流通道(1)，
引导所述冷却气流的冷却气流通道(2)，
向所述电机(3)供电的电池包(4)，
其特征是，
所述吸尘气流通道(1)和所述冷却气流通道(2)相互独立，所述电机(3)的至少一部分置于所述冷却气流通道(2)内，并且所述电池包(4)的至少一部分置于所述冷却气流通道(2)内。
2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，所述冷却气流通道(2)包括相对独立的冷却气流入口(231)和冷却气流出口(232)；所述冷却气流通道(2)还包括设在所述冷却气流入口(231)和冷却气流出口(232)之间的至少一个气流集中区(24)。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的吸尘器，其特征是，所述冷却气流通道(2)包括气流导向壁(21)，所述气流导向壁(21)围合形成所述气流集中区(24)。
4.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征是，所述气流导向壁(21)在所述气流集中区(24)的上游形成过风面积减小的第一气流通过口(241)。
5.根据权利要求3所述的吸尘器，其特征是，所述气流导向壁(21)在所述气流集中区(24)的下游形成过风面积减小的第二气流通过口(242)。
6.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征是，所述电池包(4)的至少一部分设置在所述气流集中区(24)内。
7.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征是，所述电机(3)的至少一部分设置在所述气流集中区(24)内。
8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征是，所述电池包(4)靠近所述气流集中区(24)设置。
9.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征是，所述气流集中区(24)包括第一气流集中区和第二气流集中区，所述电机(3)的至少一部分设置在所述第一气流集中区内，所述电池包(4)的至少一部分设置在所述第二气流集中区内。
10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征是，所述第一气流集中区与所述第二气流集中区串联或并联设置在所述冷却气流入口(231)和冷却气流出口(232)之间。
11.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，所述吸尘叶轮(32)与所述电机(3)的转子旋转轴第一端连接，所述冷却叶轮(32)与所述电机(3)的转子旋转轴第二端连接。
12.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，在所述冷却气流通道(2)中，所述电池包(4)在所述电机(3)的上游。
13.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征是，在所述冷却气流通道(2)中，所述电池包(4)在所述电机(3)的下游。
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