CN106175375A - 一种新型衣架的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型衣架的制作方法,衣架包括挂钩、横梁、横向挂杆和端部连接架,包括以下步骤:将铝材挤压成“冂”形横梁,在两端冲斜形凸点,在中间位置冲孔形成中间孔,最后将“冂”形横梁进行折弯;用铝材挤压成圆棒,将圆棒的一端靠近端部处制圆形限位圈,并将至端部制成螺纹段,将圆棒的另一端折弯成钩形;在端部连接架上开设腰形孔和插孔,将第一个端部连接架套设在横梁的一端,将横向挂杆的一端插入端部连接架的插孔内;将第二个端部连接架对应套设在横梁和横向挂杆的另一端;将挂钩装配到横梁的中间孔内。本发明制作方法简单、安装方便,所制得的衣架晾衣牢固,衣架外形美观、永不生锈、表面耐腐蚀而且质量轻,用途广泛。

Description

一种新型衣架的制作方法
技术领域
本发明涉及晾衣工具制造领域,具体是一种新型衣架的制作方法。
背景技术
衣架是一种生活必需品,用于挂起衣服,进行衣服的晾晒,目前市场上的种类很多,大多是由木材、塑料或铁所做成,塑料材料本身结构力不强,而且一经太阳暴晒就会断裂,而铁衣架容易生锈,衣服容易染上锈迹,木质衣架也不经久耐用,在我们日常生活中需要一种永不生锈、外形美观、表面耐腐蚀、质量轻,而且功能齐全、牢固耐用的衣架。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型衣架的制作方法,所制得的衣架晾衣牢固,永不生锈、外形美观、表面耐腐蚀而且质量轻。
为了解决上述技术问题,本发明采取的技术方案是一种新型衣架的制作方法,所述衣架包括挂钩、横梁、横向挂杆和端部连接架,所述制作方法包括以下步骤:
S1、横梁制作,将铝材挤压成“冂”形横梁后冷却,再经人工时效,然后在所述“冂”形横梁的两端冲斜形凸点,在所述“冂”形横梁的中间位置冲孔形成中间孔,最后将所述“冂”形横梁进行折弯;
S2、挂钩(3)制作,用铝合金原材挤压成圆棒,将圆棒的一端靠近端部处镦粗得到圆形限位圈,将所述圆形限位圈至端部制成螺纹段,将圆棒的另一端折两道弯使圆棒成钩形;
S3、在端部连接架上开设与所述斜形凸点配合的腰形孔,并在所述端部连接架上设置插孔,将第一个端部连接架套设在所述横梁的一端,进而使所述斜形凸点卡入所述腰形孔,再将横向挂杆的一端插入所述端部连接架的插孔内;
S4、将第二个端部连接架对应套设在所述横梁的另一端,进而使斜形凸点卡入所述腰形孔,同时所述横向挂杆的另一端插入第二个端部连接架的插孔内;
S5、将所述挂钩装配到所述横梁的中间孔内。
进一步地,S1中铝材在470-500℃状态下进行挤压成型。
进一步地,S1中所述横梁的中间孔与S2中所述挂钩的外径相等。
进一步地,S1中所述斜形凸点从所述横梁的端部向中间倾斜。
进一步地,S5中所述挂钩通过防松螺母紧固。
进一步地,所述横向挂杆为铝合金型材的空心圆管。
进一步地,所述端部连接架上方设有弧形凸起,下方设有小挂钩。
本发明的有益效果是:本发明制作方法简单、安装方便,所制得铝合金材质的衣架体积较轻、持久耐用、表面耐腐蚀而且永不生锈,衣架端部连接架上的圆弧形的凸起增加了衣架与衣服之间的摩擦使晾晒的衣服更牢固可靠,端部连接架上的小挂钩使晾晒衣服的范围更广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明新型衣架的结构示意图。
图中:1-挂钩,2-横梁,3-横向挂杆,4-端部连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:参照图1所示,本发明一种新型衣架的制作方法,所述衣架包括挂钩、横梁、横向挂杆和端部连接架,所述制作方法包括以下步骤:
S1、横梁2制作,将长390mm的铝材挤压成“冂”形横梁后冷却再经人工时效,“冂”形横梁宽度为20mm,高度为6mm,横向厚度为1mm,折边的厚度为1.2mm,然后在所述“冂”形横梁的两端冲斜形凸点,斜形凸点从端部位置向上倾斜,大小为4*4mm,且距一端端头最远距离为18mm,凸出的最高的与横梁端面成15°角,在所述“冂”型横梁中间位置冲孔形成直径为6mm的中心孔,最后将所述“冂”形横梁进行折弯,横梁水平方向总长为380mm,两端成140°角;
S2、挂钩3制作,用铝合金原材挤压成直径为6mm的圆棒,将圆棒的一端距端部8mm处镦粗得到圆形限位圈,将所述圆形限位圈至端部制成M6外螺纹段,将圆棒的另一端折两道弯使圆棒成钩形;
S3、在端部连接架4上开设与所述斜形凸点配合的腰形孔,并在所述端部连接架4上设置插孔,将第一个端部连接架4套设在所述横梁2的一端,进而使所述斜形凸点卡入所述腰形孔,再将横向挂杆3的一端插入所述端部连接架4的插孔内;
S4、将第二个端部连接架4对应套设在所述横梁2的另一端,进而使斜形凸点卡入所述腰形孔,同时所述横向挂杆3的另一端插入第二个端部连接架4的插孔内;
S5、将所述挂钩1装配到所述横梁2的中间孔内。
进一步地,S1中铝材在470-500℃状态下进行挤压成型。
进一步地,S5中所述挂钩1通过M6防松螺母紧固。
进一步地,所述横向挂杆3为铝合金型材的空心圆管。
进一步地,所述端部连接架4上方设有弧形凸起,下方设有小挂钩。
本发明的有益效果是:本发明制作方法简单、安装方便,所制得铝合金材质的衣架体积较轻、持久耐用、表面耐腐蚀而且永不生锈,衣架端部连接架上的圆弧形的凸起增加了衣架与衣服之间的摩擦使晾晒的衣服更牢固可靠,端部连接架上的小挂钩使晾晒衣服的范围更广泛。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型衣架的制作方法,其特征在于,所述衣架包括挂钩(1)、横梁(2)、横向挂杆(3)和端部连接架(4),所述制作方法包括以下步骤:
S1、横梁(2)制作,将铝材挤压成“冂”形横梁后冷却,再经人工时效,然后在所述“冂”形横梁的两端冲斜形凸点,在所述“冂”形横梁的中间位置冲孔形成中间孔,最后将所述“冂”形横梁进行折弯;
S2、挂钩(3)制作,用铝合金原材挤压成圆棒,将圆棒的一端靠近端部处镦粗得到圆形限位圈,将所述圆形限位圈至端部制成螺纹段,将圆棒的另一端折两道弯使圆棒成钩形;
S3、在端部连接架(4)上开设与所述斜形凸点配合的腰形孔,并在所述端部连接架(4)上设置插孔,将第一个端部连接架(4)套设在所述横梁(2)的一端,进而使所述斜形凸点卡入所述腰形孔,再将横向挂杆(3)的一端插入所述端部连接架(4)的插孔内;
S4、将第二个端部连接架(4)对应套设在所述横梁(2)的另一端,进而使斜形凸点卡入所述腰形孔,同时所述横向挂杆(3)的另一端插入第二个端部连接架(4)的插孔内;
S5、将所述挂钩(1)装配到所述横梁(2)的中间孔内。
2.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,S1中铝材在470-500℃状态下进行挤压成型。
3.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,S1中所述横梁(2)的中间孔与S2中所述挂钩(1)的外径相等。
4.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,S1中所述斜形凸点从所述横梁(2)的端部向中间倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,S5中所述挂钩(1)通过防松螺母紧固。
6.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,所述横向挂杆(3)为铝合金型材的空心圆管。
7.根据权利要求1所述的一种新型衣架的制作方法,其特征在于,所述端部连接架(4)上方设有弧形凸起,下方设有小挂钩。
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