CN106168687A - 一种组合型双凸镜片的加工方法 - Google Patents

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张志盛
林守锋
朱新华
陈�胜
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    • G02B3/00—Simple or compound lenses

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
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Abstract

本发明提供一种合格率高、产品质量稳定的组合型双凸透镜的加工方法，包括如下步骤：步骤1、先分别加工出弯月透镜和边厚加厚的平凸透镜；步骤2、从平凸透镜的平面一侧将平凸透镜夹持住，使平凸透镜的凸面与弯月透镜的凹面胶合，形成组合式镜片；步骤3、从组合式镜片中的弯月透镜一侧将组合式镜片夹持住，在组合式镜片中的平凸透镜的平面加工出凸面，即得组合型双凸镜片。本发明的有益效果在于：先加工出加厚的平凸透镜后，将其与弯月透镜胶合，再加工出所需凸面即可，便于夹持和擦拭，极大地提高了产品合格率，使得产品质量稳定。

Description

一种组合型双凸镜片的加工方法
技术领域
本发明涉及透镜加工领域，具体地说是一种组合型双凸镜片的加工方法。
背景技术
如图1所示，现有的组合型双凸镜片加工往往是先加工出双凸透镜1和弯月透镜2，其中，双凸透镜包括第一凸面11和第二凸面12，第二凸面的曲率半径大于第一凸面，然后再将第一凸面11与弯月透镜的凹面21胶合成组合型双凸镜3。由于加工出来的双凸透镜边厚较小，难以夹持和擦拭，易崩边，导致加工过程中报废率超过50％，极大的增加了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种合格率高、产品质量稳定的组合型双凸透镜的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种组合型双凸镜片的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、先分别加工出弯月透镜和边厚加厚的平凸透镜；
步骤2、从平凸透镜的平面一侧将平凸透镜夹持住，使平凸透镜的凸面与弯月透镜的凹面胶合，形成组合式镜片；
步骤3、从组合式镜片中的弯月透镜一侧将组合式镜片夹持住，在组合式镜片中的平凸透镜的平面加工出凸面，即得组合型双凸镜片。
进一步的，还包括步骤4：将组合型双凸镜片磨边、镀膜后，即得成品。
进一步的，步骤2中的凸面的曲率半径较步骤3中的凸面的曲率半径小。
进一步的，所述胶合的具体步骤包括：将弯月透镜和平凸透镜均加热至70～80℃，分别在弯月透镜的凹面和平凸透镜的凸面涂覆蜂蜡，将涂覆蜂蜡的两面紧密贴合，自然冷却至室温。
本发明的有益效果在于：先加工出加厚的平凸透镜后，将其与弯月透镜胶合，再加工出所需凸面即可，便于夹持和擦拭，极大地提高了产品合格率，使得产品质量稳定。
附图说明
图1为背景技术中的组合型双凸镜片的加工方法的示意图。
图2为本发明实施例组合型镜片的加工方法的示意图。
标号说明：
1、双凸透镜；11、第一凸面；12、第二凸面；2、弯月透镜；
21、弯月透镜的凹面；3、组合型双凸镜片；4、平凸透镜；
41、平凸透镜的凸面；42、平凸透镜的平面；5、组合式镜片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：先加工出加厚的平凸透镜后，将其与弯月透镜胶合，再加工出所需凸面即可，便于夹持和擦拭，极大地提高了产品合格率，使得产品质量稳定。
请参照图2，一种组合型双凸镜片的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、先分别加工出弯月透镜2和边厚加厚的平凸透镜4；
步骤2、从平凸透镜的平面42一侧将平凸透镜夹持住，使平凸透镜的凸面41与弯月透镜的凹面21胶合，形成组合式镜片5；
步骤3、从组合式镜片中的弯月透镜一侧将组合式镜片夹持住，在组合式镜片中的平凸透镜的平面42加工出凸面，即得组合型双凸镜片3。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：先加工出加厚的平凸透镜后，将其与弯月透镜胶合，再加工出所需凸面即可，便于夹持和擦拭，极大地提高了产品合格率，使得产品质量稳定。
进一步的，还包括步骤4：将组合型双凸镜片磨边、镀膜后，即得成品。
进一步的，步骤2中的凸面的曲率半径较步骤3中的凸面的曲率半径小。
由上述描述可知，先加工平凸透镜的曲率半径较小的一面，待其与弯月透镜的凹面胶合后，再在平凸透镜上加工出曲率半径较大的一面，自始至终工件都易于夹持，加工过程中透镜不易破碎，加工难度大大降低，从而提高了产品合格率。
进一步的，所述胶合的具体步骤包括：将弯月透镜和平凸透镜均加热至70～80℃，分别在弯月透镜的凹面和平凸透镜的凸面涂覆蜂蜡，将涂覆蜂蜡的两面紧密贴合，自然冷却至室温。
请参照图2，本发明的实施例为：一种组合型双凸镜片的加工方法，包括如下步骤：
步骤1、先分别加工出弯月透镜2和边厚加厚的平凸透镜4；
步骤2、将弯月透镜和平凸透镜均加热至70～80℃，分别在弯月透镜的凹面21和平凸透镜的凸面41涂覆蜂蜡，从平凸透镜的平面42一侧将平凸透镜夹持住，将涂覆蜂蜡的两面紧密贴合，自然冷却至室温后，形成组合式镜片5；
步骤3、从组合式镜片中的弯月透镜一侧将组合式镜片夹持住，在组合式镜片中的平凸透镜的平面42加工出凸面(即现有技术中的双凸透镜的第二凸面12)，即得组合型双凸镜片3；
步骤4、将组合型双凸镜片磨边、镀膜后，即得成品。
经检测，组合型双凸镜片成品的合格率在98％以上。
综上所述，本发明提供的组合型双凸镜片的加工方法的有益效果在于：先加工出加厚的平凸透镜后，将其与弯月透镜胶合，再加工出所需凸面即可，便于夹持和擦拭，极大地提高了产品合格率，使得产品质量稳定；先加工平凸透镜的曲率半径较小的一面，待其与弯月透镜的凹面胶合后，再在平凸透镜上加工出曲率半径较大的一面，自始至终工件都易于夹持，加工过程中透镜不易破碎，加工难度大大降低，从而提高了产品合格率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合型双凸镜片的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、先分别加工出弯月透镜和边厚加厚的平凸透镜；
步骤2、从平凸透镜的平面一侧将平凸透镜夹持住，使平凸透镜的凸面与弯月透镜的凹面胶合，形成组合式镜片；
步骤3、从组合式镜片中的弯月透镜一侧将组合式镜片夹持住，在组合式镜片中的平凸透镜的平面加工出凸面，即得组合型双凸镜片。
2.根据权利要求1所述的组合型双凸镜片的加工方法，其特征在于：还包括步骤4：将组合型双凸镜片磨边、镀膜后，即得成品。
3.根据权利要求1所述的组合型双凸镜片的加工方法，其特征在于：步骤2中的凸面的曲率半径较步骤3中的凸面的曲率半径小。
4.根据权利要求1所述的组合型双凸镜片的加工方法，其特征在于：所述胶合的具体步骤包括：将弯月透镜和平凸透镜均加热至70～80℃，分别在弯月透镜的凹面和平凸透镜的凸面涂覆蜂蜡，将涂覆蜂蜡的两面紧密贴合，自然冷却至室温。
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