CN106167899A - 一种紫铜件本色钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种紫铜件本色钝化工艺，包括下述步骤：将紫铜件浸入溶液a中去油；常温下，将紫铜件浸入自来水中水洗；将紫铜件配合溶液b进行抛光；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液c去除表面浮铜；常温下，将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过溶液d进行酸洗；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过铜件钝化剂钝化；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件浸入溶液e中；将紫铜件通过自来水流动水洗；将紫铜件通过压缩空气吹干；将上述吹干后的紫铜件通过在80‑110℃温度下，烘干。本发明通过上述步骤对紫铜件进行本色钝化操作，其耐蚀性得到提高，满足一般防护要求，符合欧盟ROHS标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫铜件处理工艺，特别涉及一种紫铜件本色钝化工艺。
背景技术
紫铜又名红铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。同体积的质量比普通钢重约15％。因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。
目前，机械加工铜及铜合金工件后，需要对其进行钝化处理，以提高其耐变色及耐腐蚀能力，铜及铜合金制品钝化主要采用铬酸等处理液或者其混合物进行清洗。
申请公布号CN 105441918 A公开了一种汽车铜合金钝化工艺，它包括有去油、多次清水清洗、加酸清洗，再经过在次不同溶剂内钝化处理，烘干存储；
授权公告号CN 103451646 B公开了一种不锈钢钝化工艺，包括对不锈钢进行机械抛光，；常温下，不锈钢被放进除油溶液中浸泡10-15分钟去除其表面油污；再被放进酸洗溶液中浸泡6-8分钟来去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀物；接着被放进由H3PO4、聚乙二醇、H2SO4、葡萄糖配制而成的电解液中，采用6-8V的电压在40-80摄氏度下电解6-7分钟，电解完成用去离子水冲洗其表面使其表面光洁；常温下不锈钢被放进5％-10％的NaHCO3溶液中浸泡3-6分钟以中和其表面残留的电解液；室温下不锈钢被放在由柠檬酸和醋酸配制成的钝化液中浸泡30-60分钟；室温下不锈钢被放进5％-7％的NaHCO3溶液中和3-5分 钟，之后被去离子水完全清洗；干燥。
上述公开的技术方案一方面不适用于紫铜件本色钝化，另一方面不耐腐蚀，耐腐蚀性能不能满足紫铜件的钝化要求，HNO3(d＝1.42)50％溶液点滴法测定小于5秒。
发明内容
为了满足紫铜件耐腐蚀性能的需要，本发明的目的在于提供一种紫铜件本色钝化工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种紫铜件本色钝化工艺，该工艺包括下述顺序的步骤，
1)酸性去油：在温度<30℃条件下，将紫铜件浸入溶液a中去油3-10秒；
2)冷水洗：常温下，将上述去油后的紫铜件浸入自来水中水洗2-10秒；
3)抛光：在温度<35℃条件下，将上述水洗后的紫铜件配合溶液b进行抛光3-10秒；
4)流动冷水洗：常温下，将上述抛光后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒；
5)去残渣：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液c去除表面浮铜2-10秒；
6)流动冷水洗：常温下，将上述去残渣后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
7)硫酸洗：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液d进行酸洗2-5秒；
8)流动冷水洗：常温下，将上述硫酸洗后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
9)钝化：在温度60-80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件通过铜件钝化剂钝化40-120秒；
10)流动水洗：在温度＞40℃条件下，将上述钝化后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作两次；
11)挂肥皂：在温度50-80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件浸入溶液e中5-120秒；
12)流动热水洗：在温度50-80℃条件下，将上述挂肥皂后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
13)压缩空气吹干：将上述流动热水洗后的紫铜件通过压缩空气吹干；
14)烘干固化：将上述吹干后的紫铜件通过在80-110℃温度下，烘干5-10分钟。
步骤1)中，所述溶液a由体积比为1:1:1的硫酸、硝酸与自来水制成。
步骤3)中，所述溶液b由体积比为1:1的硫酸、硝酸，以及浓度为5-15g/l的Nacl制成。
步骤5)中，所述溶液c由浓度为150-300g/l铬酐与10-30g/l硫酸制成。
步骤7)中，所述溶液d由浓度为150-180g/l硫酸与自来水制成。
步骤9)中，所述铜件钝化剂为重铬酸钾，其浓度为50-70g/l。
步骤11)中，所述溶液e由浓度为30g/l肥皂和自来水制成。
本发明的有益效果：本发明通过酸性去油、冷水洗、抛光、流动冷水洗、去残渣、流动冷水洗、硫酸洗、流动冷水洗、钝化、流动水洗、挂肥皂、流动热水洗、压缩空气吹干、烘干固化步骤对紫铜件进行本色钝化操作，其耐蚀性得到提高，满足一般防护要求，符合欧盟ROHS标准。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种紫铜件本色钝化工艺，该工艺包括下述顺序的步骤，
1)酸性去油：将紫铜件装挂具后，浸入溶液a中，在温度28℃条件下，去油3秒，该溶液a由1L硫酸、1L硝酸与1L自来水混合制成；
2)冷水洗：将上述去油后的紫铜件浸入常温下的自来水中水洗2秒，洗净上述步骤残留酸液；
3)抛光：将上述水洗后的紫铜件配合溶液b，在温度30℃条件下，进行抛光3秒，出镜面光泽，该溶液b由1L硫酸、1L硝酸，以及浓度为5g/l的0.8L Nacl制成；
4)流动冷水洗：常温下，将上述抛光后的紫铜件通过自来水流动水洗2秒，洗净上述工序残留酸液；
5)去残渣：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液c去除表面浮铜2秒，该溶液c由1L浓度为150g/l铬酐与1L 10g/l硫酸制成；
6)流动冷水洗：常温下，将上述去残渣后的紫铜件通过自来水流动水洗5秒，重复操作一次，洗净上述工序残留液；
7)硫酸洗：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液d进行酸洗5秒，去除不牢固钝化膜；该溶液d由1L浓度为180g/l硫酸与自来水制成；
8)流动冷水洗：常温下，将上述硫酸洗后的紫铜件通过自来水流动水洗5 秒，重复操作一次，洗净上述工序残留液；
9)钝化：在温度60℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件通过铜件钝化剂钝化40秒，形成钝化膜，提高防腐性能，该铜件钝化剂为1L重铬酸钾，其浓度为70g/l；
10)流动水洗：在温度50℃条件下，将上述钝化后的紫铜件通过自来水流动水洗5秒，重复操作两次，洗净上述工序残留钝化液；
11)挂肥皂：在温度50℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件浸入溶液e中5秒，保护钝化膜，该溶液e由1L浓度为30g/l肥皂和1L自来水制成；
12)流动热水洗：在温度80℃条件下，将上述挂肥皂后的紫铜件通过自来水流动水洗2秒，重复操作一次，洗净上述工序残留肥皂；
13)压缩空气吹干：将上述流动热水洗后的紫铜件通过压缩空气吹干；
14)烘干固化：将上述吹干后的紫铜件通过在80℃温度下，烘干5分钟，固化钝化膜，然后卸挂具，将紫铜件检验包装。
实施例2
一种紫铜件本色钝化工艺，该工艺包括下述顺序的步骤，
1)酸性去油：将紫铜件装挂具后，浸入溶液a中，在温度25℃条件下，去油10秒，该溶液a由体积比为1:1:1的硫酸、硝酸与自来水混合制成；
2)冷水洗：将上述去油后的紫铜件浸入常温下的自来水中水洗10秒，洗净上述步骤残留酸液；
3)抛光：将上述水洗后的紫铜件配合溶液b，在温度25℃条件下，进行抛光10秒，出镜面光泽，该溶液b由体积比为1:1的硫酸、硝酸，以及浓度为15g/l的Nacl制成；
4)流动冷水洗：常温下，将上述抛光后的紫铜件通过自来水流动水洗5秒， 洗净上述工序残留酸液；
5)去残渣：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液c去除表面浮铜10秒，该溶液c由浓度为300g/l铬酐与30g/l硫酸制成；
6)流动冷水洗：常温下，将上述去残渣后的紫铜件通过自来水流动水洗2秒，重复操作一次，洗净上述工序残留液；
7)硫酸洗：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液d进行酸洗2秒，去除不牢固钝化膜；该溶液d由浓度为150g/l硫酸与自来水制成；
8)流动冷水洗：常温下，将上述硫酸洗后的紫铜件通过自来水流动水洗2秒，重复操作一次，，洗净上述工序残留液；
9)钝化：在温度80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件通过铜件钝化剂钝化120秒，形成钝化膜，提高防腐性能，该铜件钝化剂为重铬酸钾，其浓度为50g/l；
10)流动水洗：在温度45℃条件下，将上述钝化后的紫铜件通过自来水流动水洗2秒，重复操作两次，洗净上述工序残留钝化液；
11)挂肥皂：在温度80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件浸入溶液e中120秒，保护钝化膜，该溶液e由浓度为30g/l肥皂和自来水制成；
12)流动热水洗：在温度50℃条件下，将上述挂肥皂后的紫铜件通过自来水流动水洗5秒，重复操作一次，洗净上述工序残留肥皂；
13)压缩空气吹干：将上述流动热水洗后的紫铜件通过压缩空气吹干；
14)烘干固化：将上述吹干后的紫铜件通过在110℃温度下，烘干10分钟，固化钝化膜，然后卸挂具，将紫铜件检验包装。
将实施例1-2通过耐蚀性点滴法测定大于10秒，满足一般防护要求；符合欧盟ROHS标准。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，该工艺包括下述顺序的步骤，
1)酸性去油：在温度<30℃条件下，将紫铜件浸入溶液a中去油3-10秒；
2)冷水洗：常温下，将上述去油后的紫铜件浸入自来水中水洗2-10秒；
3)抛光：在温度<35℃条件下，将上述水洗后的紫铜件配合溶液b进行抛光3-10秒；
4)流动冷水洗：常温下，将上述抛光后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒；
5)去残渣：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液c去除表面浮铜2-10秒；
6)流动冷水洗：常温下，将上述去残渣后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
7)硫酸洗：常温下，将上述流动水洗后的紫铜件通过溶液d进行酸洗2-5秒；
8)流动冷水洗：常温下，将上述硫酸洗后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
9)钝化：在温度60-80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件通过铜件钝化剂钝化40-120秒；
10)流动水洗：在温度＞40℃条件下，将上述钝化后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作两次；
11)挂肥皂：在温度50-80℃条件下，将上述流动水洗后的紫铜件浸入溶液e中5-120秒；
12)流动热水洗：在温度50-80℃条件下，将上述挂肥皂后的紫铜件通过自来水流动水洗2-5秒，重复操作一次；
13)压缩空气吹干：将上述流动热水洗后的紫铜件通过压缩空气吹干；
14)烘干固化：将上述吹干后的紫铜件通过在80-110℃温度下，烘干5-10分钟。
2.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤1)中，所述溶液a由体积比为1:1:1的硫酸、硝酸与自来水制成。
3.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤3)中，所述溶液b由体积比为1:1的硫酸、硝酸，以及浓度为5-15g/l的Nac l制成。
4.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤5)中，所述溶液c由浓度为150-300g/l铬酐与10-30g/l硫酸制成。
5.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤7)中，所述溶液d由浓度为150-180g/l硫酸与自来水制成。
6.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤9)中，所述铜件钝化剂为重铬酸钾，其浓度为50-70g/l。
7.根据权利要求1所述的一种紫铜件本色钝化工艺，其特征在于，步骤11)中，所述溶液e由浓度为30g/l肥皂和自来水制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN108559985A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-21 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种铜及铜合金制轴承保持架表面清洁光化方法 |
Citations (1)
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| CN103114284A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-05-22 | 浙江荣亿精密机械有限公司 | 铜套表面处理工艺 |
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