CN106167880A - 一种宝剑外置安全锁扣制作方法 - Google Patents

一种宝剑外置安全锁扣制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种宝剑外置安全锁扣的制备方法，包括以下步骤：1）将由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si0.5~3.0％、Mn0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；2）冷加工并成型；3）时效热处理；4）冷却即得卡簧；5）按钮的制备；6）锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽；7）组装。本发明可明显提高安全锁扣使用寿命。

Description

一种宝剑外置安全锁扣制作方法
技术领域
本发明涉及锁扣装置，具体涉及一种宝剑外置安全锁扣制作方法。
技术背景
目前，宝剑的安全锁扣大部分采用按压式安全锁扣，而这种锁扣的使用寿命因其卡簧的耐疲劳不高而明显减短，容易出现卡簧失效而造成使用失败。如现有技术授权公告号：CN103725984B的日本发明专利，该发明为一种高韧性高强度弹簧钢，其特征在于材料的化学成分组成（重量百分比）为：C 0.35～0.50、Si 1.50～2.50、Mn 0.35～1.00、P≤0.025、S≤0.015、Cr 0.50～1.20、Ni 0.15～0.50、Cu 0.10～0.30、V 0.04～0.10、Ti 0.03～0.10，其余为Fe和其它不可避免的杂质。通过电炉或转炉冶炼并采用炉外精炼技术控制气体和杂质含量，钢中的气体O≤12ppm，H ≤1.5ppm，N≤60ppm，其非金属夹杂物级别A、B、C、D四类的细系均≤1.5级，粗系均≤1.0级。热处理后材料的晶粒度为8.0级或以上，抗拉强度在1920MPa以上时，断面收缩率Z≥40%，断后伸长率≥10%，制成的弹簧具有优异的耐腐蚀疲劳性能，可制成最大设计剪应力1180MPa的高疲劳强度弹簧。
发明内容
本发明为解决上述技术问题提供一种明显提高安全锁扣使用寿命延长的一种宝剑外置安全锁扣制作方法。
本发明为解决上述技术问题所采取的方案为：一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其中：
按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。
成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间，该范围内，合金耐疲劳、耐蚀性最优化。
其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te0.01~0.05％，因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生优异效果，明显加强卡簧耐疲劳。
优选的，卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%，提高卡簧耐疲劳特性，同时拥有优异的耐蚀性，因其作用机理尚不明确，结果有待验证。
卡簧圏径为0.25~0.45cm，耐疲劳最优选。
一种宝剑外置安全锁扣制作方法，包括以下步骤：
冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；
冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；
时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；
冷却即得卡簧；
按钮的制备；
锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；
组装：即得宝剑外置安全锁扣。
冶炼采用真空冶炼，可以大大提高卡簧合金质量。
与现有技术相比，本发明所具有优点在于：在制备过程中，因提高了卡簧的耐疲劳程度，减少卡簧永久失效和暂时失效的发生，同时，提高了卡簧的耐蚀强度，从而延长了宝剑外置安全锁扣的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例作进一步详细描述：
实施例1：
一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其中：
按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。
成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间，该范围内，合金耐疲劳、耐蚀性最优化。
其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te0.01~0.05％，因其作用机理尚不明确，或因协同作用产生优异效果，明显加强卡簧耐疲劳。
优选的，卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%，提高卡簧耐疲劳特性，同时拥有优异的耐蚀性，因其作用机理尚不明确，结果有待验证。
卡簧圏径为0.25~0.45cm，耐疲劳最优选。
一种宝剑外置安全锁扣制作方法，包括以下步骤：
冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；
冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；
时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；
冷却即得卡簧；
按钮的制备；
锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；
组装：即得宝剑外置安全锁扣。
冶炼采用真空冶炼，可以大大提高卡簧合金质量。
对比实验：
实施例组：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.04％、Al0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％（Ti 0.03％、ZnAl 0.04％、Te 0.01％。）、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径； 冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；冷却即得卡簧；按钮的制备；锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；组装：即得宝剑外置安全锁扣。
对照组：冶炼：将卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成的卡簧：V 0.04％、Al0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C 0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径； 冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理，加强卡簧耐疲劳和耐蚀性；冷却即得卡簧；按钮的制备；锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽，安全扣锁，有效避免宝剑意外脱鞘；组装：即得宝剑外置安全锁扣；检测结果如下表1：
表1 卡簧对比测试结果
耐疲劳 耐蚀性 耐磨性 耐热性
实施例组 优 优 一般 优
对照组 良 良 良 优
从上表可以看出，实施例组在耐疲劳、耐蚀性方面优于对照组，本发明从提高卡簧耐疲劳来提高安全锁扣使用寿命。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所做的更动和润饰，均应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种宝剑外置安全锁扣，包括按钮、锁舌和卡簧，其特征在于：所述的按钮通过卡簧连接与锁舌；所述的锁舌上侧开有卡槽；所述的卡槽呈78~85度角；所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr 11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。
2.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述成分C和N和V的百分比在0.08％~0.17％之间。
3.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的其他成份包含以下成份及其百分比：Ti 0.01~0.07％、ZnAl 0.02~0.08％、Te 0.01~0.05％。
4.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的卡簧合金材料由以下成份及其百分比组成：V 0.04％、Al 0.8％、N 0.03％、Si 1.6％、Mn 0.9％、C0.1％、Ni 8.9％、Cr 13，5％、Mo 2.98％、其他成份1.2％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%。
5.根据权利要求所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的卡簧圏径为0.25~0.45cm。
6.一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于以下步骤：
1）冶炼：将由以下成份及其百分比组成的卡簧合金材料：V 0.03~0.21％、Al 0.5~2.0％、N 0.006~0.08％、Si 0.5~3.0％、Mn 0.1~2.0％、C 0.02~0.12％、Ni 6.8~9.0％、Cr11.0~15.1％、Mo 1.2~3.2％、其他成份0.1~1.8％、剩余部分是Fe和不可避免的杂质不超过0.1%进行固溶化热处理并拉丝，得等价线径；
2）冷加工并成型：对规定的等价线径进行总加工率为65 ～97％的冷加工并处理为规定的弹簧形状；
3）时效热处理：在350~650℃下，将上述处理所得进行时效热处理；
4）冷却即得卡簧；
5）按钮的制备；
6）锁舌的制备：将锁舌一端上侧开设一个角度为78~85度的卡槽；
7）组装：即得宝剑外置安全锁扣。
7.根据权利要求1或2所述的一种宝剑外置安全锁扣制作方法，其特征在于：所述的冶炼采用真空冶炼。
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