CN106167325A - 一种核黄素废液处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核黄素废液的处理方法主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，（1）利用大型臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应分配器，对废液进行氧化反应，从而达到去除异味，杀毒灭菌，降低色度等目的；（2）对废液进行化学降粘和高频振动过滤，去除废液中少量的较大颗粒状物质；（3）本发明利用干燥塔上的高速喷雾装置和热风系统提供的高温热风运行进行雾化干燥，使废液中的水分瞬间蒸发，得到粉状产品。本发明最大限度地降低废液处理成本，处理速度、效益得到了倍增，无二次污染产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种废液处理方法，具体涉及一种核黄素废液处理方法。
背景技术
核黄素(维生素B2)具有保健和医药作用，因而被广泛地作食品和饲料添加剂，其也可作为食品的黄色着色剂。现有技术中用合成方法及各种不同的发酵方法。在核黄素的生产过程中，产生了大量的高浓度废液，具有高色度、高盐度、高COD、高BOD、高菌体含量等特点，是目前环保领域污水治理项目中，难度较大的科目，困扰了大多数制药企业。
针对上述问题，目前多采用接种发酵法进行污水处理，此种方法由于污水接种发酵没有进行消毒处理，引入杂菌，沉降过程中产生大量恶臭气体污染环境，进入生化处理的上清液中含有大量盐分，造成污泥的处理能力差，污水处理不彻底。针对此，中国专利“一种核黄素发酵废水处理方法(CN201010565447.5)”中公开的核黄素发酵废水处理方法，采用“将核黄素发酵液经提取后的废水通过多效蒸发系统进行浓缩干燥，浓缩后的浓浆料进行干燥，得到大量的固体蛋白饲料，多效蒸发器中经冷凝的冷凝水再进入生化系统采用“厌氧UASB+A/O+接触氧化脱色”法处理”，该方法在实际操作中常出现如下问题：酸化后的核黄素发酵废水直接进行喷雾干燥，常出现因废液粘度高雾化效果差、滴粒多、粘壁现象严重，干燥后的产品坚固；停机后再开机，管道堵塞严重，在喷雾干燥塔壁上粘附了大量坚固、粘稠的物料，而且气味难闻，工作环境较差。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种核黄素废液的处理方法。
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将核黄素的高浓度废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为2-4小时，臭氧的压力控制在0.8-1kg/cm2，直至废液的异味消失。
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.8-1kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温。
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液的浓度范围在35％-45％之间，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧的臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的0.8-1.2％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应10-15分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为60-80目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
与现有技术相比较，本发明具有如下技术创新点：
(1)本发明针对核黄素废液的检测数据(核黄素废液的粘度值：130mpa.s左右、PH值:5.4左右、浓度:40％左右、色度:蛋黄色、异味：较重)，由于核黄素废液的粘度较高，给后续工艺带来了较多的麻烦和困难，为此本工艺采用生化降解改性反应，缩短废液中有机物分子链，降低粘度值，消除部分有害物质，解决粘壁现象；同时解决了多效干燥处理高浓度废液，成本高，速度慢，效益差，产品有异味，二次污染大的技术难题，最大限度地降低废液处理成本，处理速度、效益得到了倍增，无二次污染产生。
(2)本发明首先利用大型臭氧发生器产生的臭氧，对废液进行氧化反应，从而达到去除异味，杀毒灭菌，降低色度等目的；为保证工艺喷雾干燥系统的正常运行，减少高速喷雾装置的堵塞系数，本发明在核黄素废液经臭氧反应，粘度降低后，在喷雾干燥前设置高频振动装置，去除废液中少量的较大颗粒状物质。
(3)本发明利用干燥塔上的高速喷雾装置和热风系统提供的高温热风运行进行雾化干燥，使废液中的水分瞬间蒸发，得到粉状产品，粉末状产品经干燥塔下部出料口进行装袋封口，经验收后，运入仓库。
附图说明
图1核黄素废液处理工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明了，结合以下实施例，对本发明进一步详细描述，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
实施例1
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为35％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为2小时，臭氧的压力控制在1kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.8kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的0.8％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应10分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为60目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
实施例2
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为38％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为3小时，臭氧的压力控制在0.8kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.9kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的0.9％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应11分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为80目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
实施例3
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为40％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为4小时，臭氧的压力控制在0.9kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在1kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的1.0％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应12分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为60目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
实施例4
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为42％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为2小时，臭氧的压力控制在0.8kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.8kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的1.1％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应13分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为80目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
实施例5
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为45％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为3小时，臭氧的压力控制在0.9kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.9kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的1.2％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应14分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为60目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
实施例6
一种核黄素废液的处理方法，主要包括臭氧氧化、化学降粘和喷雾干燥，具体步骤如下：
(1)臭氧氧化反应：将浓度为40％的核黄素废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，反应时间为4小时，臭氧的压力控制在1kg/cm2，直至废液的异味消失；
(2)化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤(1)的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在1kg/cm2，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
(3)高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤(2)中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
(4)喷雾干燥：将步骤(3)的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品。干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
进一步，步骤(1)中，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧在臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，在常温下进行。
进一步，步骤(2)中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的1％。
进一步，步骤(2)中，向废液中添加片碱，反应15分钟后，废液温度上升4-5℃.
进一步，步骤(2)中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
进一步，步骤(2)中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为55-65mPa·s。
进一步，步骤(3)中，所述的振动筛网孔为80目。
进一步，步骤(4)中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7％。
Claims (8)
1.一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）臭氧氧化反应：将核黄素的高浓度废液用螺杆泵送入臭氧氧化反应器；利用大型臭氧发生器制造的臭氧送入臭氧反应器中进行臭氧氧化反应，臭氧的压力控制在0.8-1kg/cm，反应时间为2-4小时，直至废液的异味消失；
（2）化学降粘反应：核黄素的高浓度废液经步骤（1）的臭氧氧化反应后，用螺杆泵将废液送入化学反应器，向化学反应器中添加片碱，将废液的PH值调至6.1-6.5，采用曝气机对废液进行曝气处理，曝气压力控制在0.8-1kg/ cm，曝气时间为2小时，曝气温度为常温；
（3）高频振动过滤：化学降粘反应完成后，步骤（2）中的废液自流入高频振动筛，去除废液中颗粒状和絮凝状杂质，除杂后自流入储液池；
（4）喷雾干燥：将步骤（3）的储液池中经过滤后的废液，用螺杆泵送入干燥塔进行喷雾干燥，得到粉状蛋白饲料产品，干燥塔的尾气，通入碱式水膜除尘装置，净化达标后排放。
2.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述的核黄素的高浓度废液的浓度范围在35%-45%之间，所述的核黄素的高浓度废液与臭氧的臭氧氧化反应，在常温下进行。
3.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的片碱是食用级片碱，食品级片碱的用量占废液重量的0.8-1.2%。
4.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，向废液中添加片碱，反应10-15分钟后，废液温度上升4-5℃。
5.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，化学反应器顶端安装有加药搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，进入化学反应器时废液的粘度值为115-125mPa·s，经降粘反应后，废液的粘度值为 55-65mPa·s。
7.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述的振动筛网孔为60-80目。
8.根据权利要求1所述的一种核黄素废液的处理方法，其特征在于，步骤（4）中，所述的喷雾干燥过程，干燥塔的进风温度控制在220-230℃，出风温度控制在70-80℃，废液入干燥塔的流量控制在2500-3000kg/h；所述的粉状蛋白饲料产品的水分含量控制在5-7%。
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