CN106164533A - 在两个或多个部件的需连接的两个端部之间的锁合装置 - Google Patents

Abstract

本发明说明了一种用于能重复地将第一锁合体(20)与第二锁合体(40)连接和分离的锁合装置，该锁合装置还包括锁合杆(7)，其中，第一锁合体包括用于锁合杆的至少一个贯穿部(122)，其中，锁合杆可转动地设置在所述至少一个贯穿部中，并且第二锁合体包括至少一个接合元件(44；10)，接合元件能够通过转动锁合杆与锁合杆锁止。

Description

在两个或多个部件的需连接的两个端部之间的锁合装置

技术领域

本发明的实施方式涉及一种在两个或更多个部件的需连接的两个端部之间的锁合装置。所述实施方式尤其涉及用于可松开地连接构成锁合装置的部件的两个锁合体的锁合装置。

背景技术

为了可将传送带、带、绳、绳索等彼此连接，通常至少两个连接端部必须借助扣环或绳结或者以其他已知的方式彼此连接。这也适用于如门扇(该门扇通过折页与门柱连接)那样的物体的连接。该过程通常需要时间，以可确保操作者和产品的可靠性，尤其在拆卸过程中。在升降带的情况下，升降带尽可能在整个宽度上都连接，以可确保最大的承载性。迄今为止，借助已知装置不能有效地满足该要求。

在文献EP0738840A2中说明了一种皮带连接器，其具有连接夹和穿过连接夹的、通过铰链彼此接合的折页弧的联接杆。联接杆和连接夹由奥氏体锰硬钢制成。整个联接杆在全横截面中引导通过铰链式彼此接合的折页弧和两个皮带连接器。连接夹的夹臂具有用于穿过固定卡钉的开口。

连接应形成可靠的锁合，其中，装配或拆卸应简单地进行。尤其是在升降带中值得希望的是，可消除弹簧的压力或者举起或转动传送带的必要性。

可提供一种改进的锁合装置。

发明内容

因此，本发明的目的在于，至少部分解决上文提及的现有技术的问题和/或减少在两个元件(例如带、传送带、绳、软绳或彼此可转动地连接的物体)的两个连接端部之间的锁合过程和打开过程的时间，并且除此之外可获得更高的安全性和可靠性。

该目的通过根据权利要求1的锁合装置来实现。从从属权利要求、说明书和附图中获得另外的设计方案、细节、内容、实施方式。

根据一种实施方式，一种用于能重复地将第一锁合体与第二锁合体连接和分离的锁合装置，该锁合装置还包括锁合杆，其中，第一锁合体包括用于锁合杆的至少一个贯穿部，其中，锁合杆可转动地设置在至少一个贯穿部中；并且第二锁合体包括至少一个接合元件，接合元件能够通过转动锁合杆与锁合杆锁止。通过借助转动锁合杆连接锁合体的这种可转动的锁合，锁合体可容易地被带入用于锁合的位置处。这简化了锁合装置的连接和分离或者闭合和打开。

根据另一种有利的实施方式，锁合杆在锁合杆的第一旋转位置能够沿锁合杆的径向被平移地插入到第二锁合体中并且在与第一旋转位置不同的第二旋转位置可沿径向固定在第二锁合体中。在组装引导锁合体时的平移运动使得将锁合体特别简单地定位到锁合位置中，该锁合位置可通过转动锁合杆锁止。因为锁止的旋转与锁合装置的负载方向无关，可确保较高的锁止可靠性。

根据另一种有利的实施方式，至少一个接合元件可转动地支承在第二锁合体中。尤其根据另一有利的实施方式，至少一个接合元件可形成为使得接合元件能够在第一区域中侧向地包围锁合杆并且通过转动锁合杆而在第二锁合体中转动。根据另一有利的实施方式，至少一个接合元件可以是具有侧向凹口的柱状体(例如套筒)，接合元件能够通过该凹口侧向地包围锁合杆。由于可形状配合地设置锁合装置的部件，所以使用套筒可提高负载能力或者用于更高的承载力和/或拉力的设计方案。

根据另一种有利的实施方式，锁合杆可包括至少一个第一节段和至少一个第二节段，其中，第二节段具有圆形横截面并且第一节段的横截面在所有方向上具有相对于第二节段的圆形横截面减小的尺寸。这允许使用套筒。在此，沿所述方向的尺寸理解为横截面的边界在各自的空间方向上的最大长度。在至少一个空间方向上，第一节段可具有相对于第二节段不变的区域，即，不从圆形杆上去除材料；因为沿相对而置的空间方向的材料厚度比圆形横截面小，所以在该空间方向上横截面的尺寸也改变。这与如下的事实对应，即，套筒以大于180°环绕第一节段。

根据另一种有利的实施方式，锁合杆包括至少一个第一节段和至少一个第二节段，其中，第二节段具有圆形横截面并且第一节段的横截面至少在一个方向上具有与第二节段的圆形横截面相同的尺寸。在此，例如接合元件可由在第二锁合体处的至少一个开口环构成。这种设计方案允许取消套筒，这可减少制造成本。

根据另一种有利的实施方式，锁合装置还可包括固定在锁合杆处的第一止动件，第一止动件防止锁合杆可沿第一轴向从至少一个贯穿部中脱离。根据另一种有利的实施方式，锁合装置可包括固定在锁合杆处的第二止动件，第二止动件防止锁合杆可沿与第一轴向相反的第二方向从至少一个贯穿部中脱离。例如第一止动件可以具有弹性元件，使得锁合杆借助弹力沿第二方向受拉。因此，锁合杆可轴向固定。因为锁合杆可被拉到锁止位置(例如切口)，所以沿第二方向的弹力允许进一步固定锁合装置。

根据另一种有利的实施方式，锁合杆具有锁止器，利用该锁止器锁合所需的该锁合杆的转动位置可相对于该第一锁合体被锁止。例如，锁止器可固定在第一锁合体的切口中。

根据另一种有利的实施方式，第一锁合体可具有表面成型部，锁止器经由该表面成型部借助第一止动件的弹力始终受引导并且因此锁止锁合杆。例如，表面成型部可以是斜面。由此可提供自动锁止或者可进一步减少无意打开的风险。

根据另一种有利的实施方式，打开角度(即开口环的缺口的角度范围)可为5°以上。除此之外，打开角度例如可小于160°。附加地或备选地，锁合杆的直径可以是至少0.5mm、尤其是至少1mm、更尤其是至少3mm、进一步尤其是至少5mm。借助适当地选择锁合杆的直径，可提供负载能力与大小之间的折衷。

附图说明

在附图中示出了本发明的实施例并且在下文中对其进行详细说明。其中：

图1A示出了根据本发明的实施方式的锁合装置的分解图，其中，接合元件由套筒和开口环构成；

图1B示出了处于组装形式并且处于闭合状态的图1A中的锁合装置；

图2A示出了根据本发明的实施方式的另一锁合装置，其中，锁合杆借助接合元件旋转；

图2B示出了处于组装形式并且处于闭合状态的图2A中的锁合装置；

图3示出了根据本发明的实施方式的另一锁合装置，其中，接合元件由开口环构成；

图4示出了根据本发明的实施方式的处于组装形式并且处于闭合状态的锁合装置；

图5A和图5B示出了根据本发明的实施方式的锁合装置的剖视图；

图6A和图6B示出了根据本发明的实施方式的锁合装置的局部，其中，通过第一锁合体的表面结构提供了自动闭合或防止打开。

具体实施方式

图1A示出了锁合装置100的第一实施方式。锁合装置100包括第一锁合体20和第二锁合体40。锁合体在锁合体的多个锁合侧中的一侧处分别具有一个或多个环，并且在与上述锁合侧的一侧相对的侧部上具有固定元件。第一锁合体20具有第一固定元件21。第二锁合体40具有第二固定元件41。

固定元件用于固定需连接的物体，诸如传送带、带、绳、百叶窗、如链条那样的升降元件或负载元件、或者应利用连接形成例如并不自动打开的锁合的锁合装置彼此连接的其他元件等。在图1A中，固定元件设置为具有开口的板状件，需连接的元件例如能够旋拧到其上。

第一锁合体20的锁合侧具有至少一个闭合环22。一个环22或多个环具有开口122，锁合杆7可插入到开口中。在图1A中示出的实施方式包括两个闭合环22。开口122或锁合杆7的第二区域7B的横截面构造为圆形。由此，锁合杆7可转动地设置在第一锁合体的闭合环22的开口122(即，贯穿部)中。为此孔或开口122被设计为可形状配合地容纳锁合杆7的区域。

图1B示出了处于组装状态并且处于闭合位置的锁合装置100。锁合杆7引导穿过第一锁合体20的闭合环的贯穿部或开口122。锁合杆7例如借助可插入到锁合杆的端部处的槽中的卡紧环9固定在第一锁合体20处。为此，通常可使用诸如垫圈8或压盘6的其他元件。

根据典型的可与其他实施方式结合的实施方式，还提供了弹簧5，该弹簧例如借助压盘6沿轴向将锁合杆7压向限位位置。限位位置例如可通过在限位处压靠第一锁合体20的端面处的锁合柄3来提供。

第二锁合体40具有至少一个开口环44。开口环44包括开口144和缺口145。缺口145形成了环44的开口。孔或开口144被设计为可形状配合地容纳套筒10。根据一些实施方式，套筒10可插入到开口环44的开口144或贯穿部中。套筒可例如通过在套筒的外周面中设置至少部分环绕的槽(未示出)而轴向固定在贯穿部中，布置在贯穿部中的环或布置在贯穿部中的球体可接合到所述槽中。也可设置有套筒的其他轴向的固定方案。例如套筒沿轴向方向的尺寸可以比开口环的尺寸更小。由此，止动件可以设置在开口环的轴侧。

通常，套筒10具有凹口11。该凹口与缺口145对应并且用于容纳锁合杆7的一部分。锁合杆7的例如通过缺口145插入到套筒的凹口11中的部分至少是锁合杆7的第一节段7A。第一节段7A为锁合杆7至少沿径向的尺寸变细部或尺寸减小部。

根据典型的可与其他实施方式结合的实施方式，锁合杆的第一节段7A的轴向尺寸与开口144的开口环44的轴向尺寸(开口环的长度)相对应。即，第一节段7A的轴向延伸等于开口环的长度或大于开口环的长度。

根据典型的可与此处说明的实施方式结合的实施方式，在第二区域7B中部分具有圆形横截面的锁合杆在第一节段7A中变平。锁合杆在第一节段7A具有例如两个平坦的平面或者四个平坦的平面。

为了锁合锁合装置100，第一锁合体20和第二锁合体40移动到彼此中。在此，锁合杆7的第一节段7A通过开口环44的缺口145或开口插入套筒10的凹口11中。通过转动锁合杆7，套筒10在开口环44的开口144中旋转。由此，凹口11或凹口11的开口相对于缺口145旋转。因此闭合锁合装置100。

根据在此说明的实施方式，开口环44具有围绕套筒10的底切部。因此，开口环44具有大于180°的周向延伸部。由此，套筒10沿径向固定在开口环的开口144中。这有助于锁合锁合装置100。

在闭合状态下，即，在锁合杆7适当旋转的情况下，锁合柄3可通过弹簧5压入到第一锁合体20的切口中。由此可避免锁合杆7的所不希望的转动。

根据典型的可与其他实施方式结合的实施方式，装置可通过转动至少45°提供锁合。通常，装置通过转动90°以上(例如高达315°)以提供锁合。根据优选的实施例，装置通过转动180°、尤其是120°或150°可提供锁合。根据另外典型的实施方式，具有套筒的锁合装置通过转动约120°或约150°可提供锁合，而没有套筒的锁合装置通过旋转约90°或约-90°可提供锁合。

图1A和图1B中说明的锁合装置100具有两个闭合环22和一个开口环44。所述环布置成使得当在锁合装置100组装好时环分别布置在锁合杆7的不同的轴向位置处并且因此可互锁。根据可与此处说明的实施方式结合的另外的实施方式，锁合体中的至少一个具有两个环而另一个锁合体具有至少一个环。然而，锁合体可具有多个环，诸如3个环、4个环、5个环或者更多个环。通常，第一锁合体具有比第二锁合体多的环。由此，可确保固定杆在第一锁合体处的简单装配。或者，环的数量由锁合装置的轴向延伸给出。因此，对于大的锁合装置，也可提供大数量的环，诸如30个环或更多个环。

图2A示出了锁合装置200的另一种实施方式。在锁合装置200中，取代例如在图1A中示出的锁合柄3提供了在套筒10处的锁合柄3A。例如在锁合杆7利用第一节段7A被插入套筒10的凹口11中之后，利用锁合柄3A，套筒10可在打开的环44中转动。由此，凹口11或凹口11的开口相对于开口环的缺口145发生转动。由此闭合锁合装置200。

开口环44的底切部使套筒10沿径向固定在开口环44中。在凹口11相对于缺口145转动之后，杆或第一锁合体20(在此处锁合杆7固定在闭合环22处)不再远离第二锁合体运动，这使得锁合装置200锁合。

根据典型的可与此处说明的实施方式结合的实施方式，锁合杆7的第一节段7A具有至少两个相对设置的侧面。所述侧面例如布置成平行。这些侧面具有间距，该间距允许锁合杆7的第一节段7A插入到套筒10的凹口11中。也可行的是，在第一节段7A的侧面处可设置倒角和/或提供具有到侧面的间距减小的区域，使得锁合杆7可更容易地被插入到套筒的凹口11中。

因为图2A中示出的实施方式通过套筒10的旋转提供了锁合装置200的锁合，可省略例如在第一锁合体20的切口处的锁合杆7的止动。锁合杆7布置在闭合环22或开口122中，使得锁合杆7可旋转。锁合杆7的固定方案(其包括弹簧，如图1A中所示)在图2A中可减少到仅一个弹簧环。根据其他的实施方式，对于参照图2A说明的实施方式来说也可提供在锁合体20处的锁合杆7的止动。也可通过螺栓或其他器件设置锁合杆的其他轴向固定方案。这种器件用于杆的轴向固定，以避免杆可沿轴向从开口122(即贯穿部)中通过环滑出。

图2B示出了处于闭合状态的锁合装置200。第一锁合体20和第二锁合体40移动到彼此中，其中，锁合杆7的第一节段7A插入到开口环44的缺口145中。通过转动锁合柄3A，套筒10中的凹口11相对于开口环44的缺口145转动。在此，锁合杆7也转动。在该状态下，锁合杆7沿径向固定在开口环44中，并且因此锁合装置200锁合。

图3示出了锁合装置300并且用于阐述本发明的另外的实施方式。与例如参考图1A和图1B所说明的实施方式相反，第一锁合体20在图3中例如具有4个环，而第二锁合体40例如具有3个环。这些环根据在此说明的典型的实施方式以可沿轴向交替设置的方式沿锁合杆7的轴向布置。

类似于已参考图1A和1B说明的实施方式，在锁合杆7处提供了锁合柄3，其中，在第一锁合体20处借助弹簧环9、压盘6、弹簧5和垫圈8来提供锁合杆7。

第一固定件和第二固定件41可根据可与其他实施方式结合的典型的实施方式，如图3中示出的那样通过螺栓312和与螺栓312一起固定的螺母313来提供。第一固定元件41在图3中示例性地以附图标记表示。需连接的元件(如传送带、带、绳、链条等)可固定在螺栓312处。该螺栓可预先或之后通过螺母313固定在各个锁合体处。

与之前说明的实施方式的不同之处在于，锁合装置300构造成没有套筒。为此，这样提供第一节段7A，即，使得不仅存在呈两个平面的形式的凹口，也存在可容纳锁合杆7的圆形轮廓的径向区域。因此，图3中示出的锁合杆7的第一节段7A具有沿轴向延伸的两个区域。一方面，存在与圆形横截面相比尺寸减小的第一区域。该第一区域例如可通过两个侧面来设计。还存在容纳圆形节段的第二区域。这些圆形节段的尺寸对应于开口环44或开口环中的开口144(即，贯穿部)。由此，在锁合杆7旋转例如90°之后，确保锁合杆7固定在开口环中。

根据典型的可与其他实施方式结合的实施方式，锁合杆7的一个或多个第一节段7A设计成，具有圆形横截面的外轮廓7B的尺寸至少在一个方向上等于第一节段7A的沿该方向的尺寸。在这种设计方案中可省略套筒。

根据同样可与其他设计方案结合的其他实施方式，锁合杆7的第一节段7A的横截面在每个方向都具有相对于圆形横截面减少的尺寸。由此在开口环的贯穿部中产生了所需的空间，以使用用于锁合装置的套筒。在此，使用套筒的优点在于，开口144的整个内腔能以固体或材料填充，即形状配合。为此，套筒例如具有与开口环的开口144相应的圆形外轮廓，并且在套筒中的凹口11可设计成其尺寸对应于第一节段7A的尺寸。因此，在元件尺寸相对应的情况下，开口环44的圆形开口144内仅存在很小的间隙或者没有间隙。

在如图3示出的没有套筒的实施方式中，锁合杆7的第一节段内的凹口(即尺寸减少的区域)在装配到开口环44中以后不直接邻接固体。在凹口与开口环之间产生了气隙。然而，取消套筒可使成本更低，这对于一些实施方案或应用来说是有利的。

图4示出了处于装配且锁合的状态下的锁合装置300。在此，装配在锁合杆7处的锁合柄3处于闭合位置并且通过弹簧5和压盘6压靠第一锁合体20。第一锁合体20具有闭合环22并且具有固定元件21，在该固定元件处可固定需连接的元件之一。第二锁合体40具有开口环44并且具有固定元件41，在固定元件处可固定需连接的相对应的元件。在闭合状态下，转动锁合杆7，使得防止锁合杆7的第一区域7A被引导通过开口环的缺口，从而锁合装置处于闭合位置。

图5A和图5B示出了锁合装置的两个横截面视图，其中，可再次说明根据本发明的实施方式的锁合装置的功能。在图5A中示出了处于闭合状态的锁合装置。具有闭合环22的第一锁合体20与锁合杆7这样连接，即，使得锁合杆7可在第一锁合体20中旋转。再次，锁合杆7的具有圆形横截面的区域7B在闭合环22中旋转。第二锁合体40具有开口环，其中，在图5A中示范性地示出缺口145。在图5A中，示出了例如借助锁合柄3转动的锁合杆7，使得一个套筒10或多个套筒10相对于缺口145转动。因此，开口环的底切部包围套筒。套筒由此沿径向固定并且锁合杆7或第一锁合体20不可沿箭头50的方向运动。

为了如在图5B中示出的那样打开，例如借助锁合柄3这样转动锁合杆7，使得套筒的凹口或者凹口的开口沿缺口145的方向、即打开的环44的开口的方向显示出来。在该位置处，锁合杆7离开开口环，由此打开锁合装置。为了闭合锁合装置，锁合杆7被引导通过开口环的开口，即，通过缺口145进入在图5B中示出的位置。从图5B中示出的状态起，例如可在锁合柄3处转动锁合杆7，锁合杆7连同套筒10一起相对于开口环的开口(即，缺口)转动，由此锁止锁合装置。

如图6A和6B中所示，锁合装置可设计成自动锁止和/或减少不希望的解锁的风险。为此，提供了具有斜面14的第一锁合体20。附加地或备选地，斜面15也可用于打开位置。该斜面形成了第一锁合体20中的切口。例如如图1A中所示，通过弹簧5的弹力把锁合柄3拉到第一锁合体20的切口中。这可通过斜面的设计方案、借助弹簧5自动进行。在图6A中示出了处于闭合位置的锁合装置或锁合柄3。基于弹力，锁合柄3沿着斜面从打开位置被引导至锁止位置。

根据典型的实施方式，通过使杆转动至少45°(例如高达315°)可执行锁合装置的锁合。通常，锁合杆可从打开位置转动90°、120°、150°或者180°而进入闭合位置。

在可行的实施方案中，根据本发明的锁合装置设计为用于不同尺寸、强度和负载能力的升降带的快速锁合装置。升降带可由聚酯制成。对于组装来说，快速锁合装置可利用中心杆例如转过120°而简单地联结或解开升降带或其他元件。

根据本发明的实施方式(即，锁合装置或快速锁合装置)相对于迄今为止已知的传统系统的实际特性在于，在确保联结/解开的可靠性的情况下，可快速和简单地联结或解开。相对于已知的系统而言，不必压缩弹簧，不必举起皮带/绳，例如将它们挂在钩子上。此外，无需插入或拔出螺栓(例如在由螺栓固定的门或其他结构元件中那样)。

根据典型的可与此处说明的实施方式结合的实施方式，限位宽度(即沿着锁合杆的连接部的宽度)至少对应于升降带或需连接的元件的宽度。皮带或传送带(例如聚酯带)可具有从20mm至300mm的不同的尺寸。也考虑其他的特殊尺寸/特殊形式。用于实施方式的可行的应用实施例可以是抬起负重，建造帐篷或大帐篷、分界线或栅栏(街道、广场、工地等)、防冰雹网、围栏网、棚子等。但如百叶窗、门的其他元件或这些元件中的任意两个元件可快速且可松开地连接的元件可借助此处说明的实施方式可靠地连接。

由于所要求的承载能力例如为100g以上、特别是1kg至180t以上，所以快速锁合装置可由诸如钢、轻型合金、铝、塑料等的不同的材料制成。

根据可与此处说明的是实施方式结合的另外的实施方式，锁合杆沿轴向的长度可至少为5mm，通常为20mm至50mm。此外，附加地或备选地，锁合杆3的直径为0.5mm以上，或3mm以上，或者例如为5mm至300mm。根据可与此处说明的实施方式结合的又一个实施方式，缺口145或开口环44的开口的角度范围为5°以上或者例如为10°至150°。

Claims (16)

1.一种用于能重复地将第一锁合体(20)与第二锁合体(40)连接和分离的锁合装置，所述锁合装置还包括：

锁合杆(7)；

其中，所述第一锁合体(20)包括用于所述锁合杆的至少一个贯穿部(122)，其中，所述锁合杆可转动地设置在所述至少一个贯穿部中；并且

所述第二锁合体(40)包括至少一个接合元件(44；10)，所述接合元件能够通过转动所述锁合杆与所述锁合杆锁止。

2.根据权利要求1所述的锁合体，其中，所述锁合杆在所述锁合杆的第一旋转位置能够沿所述锁合杆的径向被平移地插入到所述第二锁合体中并且在与所述第一旋转位置不同的第二旋转位置沿径向固定在所述第二锁合体中。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的锁合装置，其中，所述至少一个接合元件(10)可转动地安装在所述第二锁合体中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的锁合装置，其中，所述至少一个接合元件形成为使得所述接合元件能够在第一区域中侧向地包围所述锁合杆并且通过转动所述锁合杆而在所述第二锁合体中转动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的锁合装置，其中，所述至少一个接合元件(10)为具有侧向凹口(11)的柱状体，所述接合元件能够通过所述凹口侧向地包围所述锁合杆。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的锁合装置，其中，所述锁合杆包括至少一个第一节段(7a)和至少一个第二节段(7b)，其中，所述第二节段具有圆形横截面并且所述第一节段的横截面在所有方向上具有比所述第二节段的圆形横截面减小的尺寸。

7.根据权利要求1至2中任一项所述的锁合装置，其中，所述锁合杆包括至少一个第一节段(7a)和至少一个第二节段(7b)，其中，所述第二节段具有圆形横截面并且所述第一节段的横截面至少在一个方向上具有与所述第二节段的圆形横截面相同的尺寸。

8.根据权利要求7所述的锁合装置，其中，所述至少一个接合元件由在所述第二锁合体处的至少一个开口环构成。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的锁合装置，所述锁合装置包括：

固定在所述锁合杆处的第一止动件，所述第一止动件防止所述锁合杆沿第一轴向从所述至少一个贯穿部中脱离。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的锁合装置，所述锁合装置包括：

固定在所述锁合杆处的第二止动件，所述第二止动件防止所述锁合杆沿与所述第一轴向相反的第二方向从所述至少一个贯穿部中脱离。

11.根据权利要求9至10中任一项所述的锁合装置，其中，所述第一止动件具有弹性元件，使得所述锁合杆借助弹力沿所述第二方向受拉或受压。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的锁合装置，其中，所述锁合杆具有锁止器，利用所述锁止器所述锁合所需的所述锁合杆的转动位置能够相对于所述第一锁合体被锁止。

13.根据权利要求12所述的锁合装置，其中，所述锁止器能够固定在所述第一锁合体中的切口内。

14.根据权利要求12至13中任一项所述的锁合装置，其中，所述第一锁合体具有表面成型部，所述锁止器经由所述表面成型部借助所述第一止动件的弹力独立地受引导并且因此锁止所述锁合杆。

15.根据权利要求14所述的锁合装置，其中，所述表面成型部具有斜面(14)。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的锁合装置，其中，所述锁合杆的直径是至少0.5mm、尤其是至少1mm、更尤其是至少3mm、进一步尤其是至少5mm。