CN106164475A - 风轮机叶片的制造 - Google Patents

Abstract

描述了一种制造风轮机叶片的根端的方法。所述根端具有根端面，当所述叶片安装在风轮机上时所述根端面借助变桨轴承连接至风轮机轮毂，并且所述方法包括：在所述叶片的所述根端中设置多个孔，每个孔均轴向延伸到所述叶片中并且具有限定在所述根端面处的开口；提供多个插塞，每个插塞均具有大体实心的第一端部；将所述插塞插入到相应孔中，每个插塞均插入一定深度，由此相应插塞的所述第一端部在所述孔内延伸并且抵靠所述孔的内表面形成密封，并且每个插塞的所述第一端部的牺牲部分在所述根端面处从相应孔的所述开口伸出；以及加工所述根端面以形成与所述变桨轴承接界的大体平坦的根端面，其中，加工所述根端面的步骤包括移除伸出的插塞的伸出的牺牲部分而使得各个插塞的余留的第一端部大体与所述根端面齐平。

Description

风轮机叶片的制造

技术领域

本发明总体涉及风轮机叶片的制造，更具体地说，涉及一种制造叶片的根端的方法以及一种在所述方法中用于防止碎屑积聚在限定于叶片的根端中的孔中的装置。

背景技术

现代的风轮机叶片通常由诸如玻璃纤维加强塑料(GFRP)之类的复合材料模制成。叶片从大体圆形的根端朝顶端纵向延伸。

图1示出了典型的风轮机叶片12的根端10。多个金属根部插入件14嵌在叶片12的根端10中。根部插入件14大体是管状的并且具有圆形截面。如借助实施例由虚线14a所示，根部插入件14轴向延伸到叶片的根端中。每个插入件14限定一个具有内螺纹的纵向孔16。插入件14绕根端10的圆周均等间隔开。插入件14均具有环形的平坦端面18，此平坦端面围绕并限定孔16的开口20。插入件14的平坦端面18与叶片12的环形的根端面22齐平。

当叶片安装在风轮机上时，根部插入件用于将叶片连接至安装至轮毂的变桨轴承。双头螺栓用以将叶片固定至变桨轴承，螺栓杆接纳在插入件的螺纹孔内。在叶片的制造过程中，插入件用以在模制过程中支撑叶片。就这一点而言，叶片的根端借助从位于叶片模具的一端的底架伸出到孔中的双头螺栓固定至底架。当从模具移除叶片时，铜润滑脂应用至双头螺栓并且应用至孔以使叶片的根端能够从双头螺栓被释放。

一旦叶片被从模具移除，就加工叶片的根端以提供平坦的水平面，水平面形成与变桨轴承的界面。轨道铣床用于此目的，通常从根端移除一两毫米的材料以形成所需的平面。

与铣削过程相关的问题在于，铣削过程产生的削屑易于积聚在根部插入件的孔内。由于孔内铜润滑脂的存在(削屑黏着至铜润滑脂)而加剧了此问题，因此使得难以在铣削过程后移除销屑。

在叶片离开工厂之前，每个根部插入件都经受彻底的清洁过程以从孔移除任一碎屑或者销屑。由于每个叶片均包括大量根部插入件，此清洁过程既耗时又昂贵。而且，难以在清洁过程之后检查孔的清洁度，因此即使在清洁过程之前也存在少量碎屑可能存在于一个或者多个孔中的可能性，或者更糟糕的是，清洁过程中意外地完全遗漏一个孔。

一旦清洁了孔，就在每个孔中插入环形塞子。塞子具有带螺纹的外表面，并且塞子旋拧到孔中。塞子包括一体化的端盖，该端盖具有周向凸缘，当塞子插入到孔中时，周向凸缘覆盖在根部插入件的加工成的环形表面上。通常在凸缘与环形表面之间设置有垫圈。塞子防止碎屑在储存以及运输叶片的过程中进入孔中，同时垫圈与凸缘用以保护根部插入件的环形表面。在就要安装叶片时移除塞子。

即使在情况最佳时，叶片连接至轮毂的操作也是困难并且昂贵的过程。然而，如果上述清洁过程不够彻底，那么在安装时碎屑可能仍存在于孔内。碎屑会阻止双头螺栓正确紧固在孔内，或者在一些情况下，碎屑可能使螺栓卡在孔内。因此，安装时孔内碎屑的存在是一个严重的问题，并且安装时孔内碎屑的存在会延误叶片的安装并且在一些情况下阻止叶片的安装。

本发明的目的在于克服上述一个或者多个问题。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供一种制造风轮机叶片的根端的方法，根端具有根端面，当叶片安装在风轮机上时根端面借助变桨轴承连接至风轮机轮毂，并且方法包括：

(a)在叶片的根端中设置多个孔，每个孔均轴向延伸到叶片中并且具有限定在根端面处的开口；

(b)提供多个插塞，每个插塞均具有大体实心的第一端部；

(c)将插塞插入到的相应孔中，每个插塞均插入一定深度，由此相应插塞的第一端部在孔内延伸并且抵靠孔的内表面形成密封，并且每个插塞的第一端部的牺牲部分在位于根端面处从相应孔的开口伸出；以及

(d)加工根端面以形成与变桨轴承接界的大体平坦的根端面，其中，加工根端面的步骤包括移除伸出的插塞的伸出的牺牲部分而使得各个插塞的余留的第一端部大体与根端面齐平。

根据本发明，插塞在加工过程之前插入到孔中。插塞堵插塞孔，从而有益地在铣削过程中防止销屑进入孔中。因此，无需在铣削过程之后清洁孔，并因此本发明代表制造过程方面的重大改进。插塞保持在适当位置直到安装叶片时为止，在安装叶片时移除插塞。安装时孔是绝对清洁的，因为销屑不可能存在于孔内。

在加工了根端面之后，帽可以附接至各个插塞的第一端部。帽优选具有本体，该本体大体覆盖根端面的环绕孔的外周部分。孔优选设置在嵌在叶片的根端中的相应根部插入件中，并且根端面的外周部分优选由根部插入件的端面限定。这些端面与叶片的根端一起被加工，并且重要的是当安装叶片时这些表面是平坦并且清洁的，因为这些表面形成与变桨轴承的接界。垫圈优选设置在帽的本体与环绕孔的外周端面之间。垫圈以及/或者帽的本体便利地用以在运输以及储存叶片的过程中保护环绕孔的加工过的外周表面，从而确保安装叶片时所述表面既清洁又平坦。

每个插塞的第一端部可以包括用于接纳帽的插入部的第一凹口。第一凹口优选轴向延伸到第一端部中。插塞优选在相应孔内插入一定深度，由此第一凹口在根端面的上方以及下方延伸。当移除各个插塞的牺牲部分时第一凹口暴露在根端面处。第一凹口轴向延伸到插塞的位于孔内的其余部分中。然后，帽可以通过相应帽的插入部插入到位于相应插塞的其余的第一端部中的第一凹口中而附接至插塞。

在本发明的优选实施方式中，帽可以锁定至相应插塞。这可以借助分别与帽的插入部以及插塞的第一凹口相关的互锁特征实现。互锁特征可以允许帽附接至所述插塞并且基本防止帽从插塞移除。互锁特征有益地防止帽离开原位或者与插塞分离。

优选的是，孔是带螺纹的，并且插塞包括带螺纹的外表面。因此，所述方法可以涉及在孔内旋拧插塞使得插塞上的螺纹与孔内的螺纹匹配。

每个插塞的第一端部可以包括用于接纳工具的第二凹口。第二凹口优选轴向延伸到插塞的第一端部中。因此，所述方法可以包括插塞在相应孔内插入一定深度，由此第二凹口在根端面的上方以及下方延伸。当移除各个插塞的牺牲部分时第二凹口暴露在根端面处。第二凹口延伸到插塞的余留在孔内的部分中，从而工具能在加工插塞的牺牲的端部后插入到第二凹口中。

在最初的插入过程中，所述方法可以涉及将工具插入到第二凹口中，并且利用工具使插塞相对于孔转动。为了从孔移除插塞，所述方法还会涉及将工具插入到第二凹口中并且沿相反的方向转动插塞，例如从孔旋松插塞。运送帽的本体可以包括覆盖第二凹口的孔口。因此，从孔移除插塞的步骤可以涉及将工具插入通过此孔口插入到第二凹口中。

根据本发明的第二方面，提供一种插塞，该插塞具有第一端部以及第二端部并且构造成用于插到限定在风轮机部件中的孔中使得插塞的第二端部能完全定位在孔内并且插塞的第一端部能部分定位在孔内，第一端部的牺牲部分从孔伸出，其中，插塞的第一端部大体是实心的并且包括一个以上的凹口，凹口在第一端部中轴向延伸至一定深度，由此在使用中当插塞插入到孔中时，凹口或者每个凹口在限定孔的开口的表面上方以及下方延伸，并且其中，插塞的第一端部构造成抵靠孔的内表面形成密封以防止在加工表面以及插塞的伸出的牺牲部分的过程中碎屑进入孔。

插塞优选包括第一凹口，该第一凹口轴向延伸到第一端部中。第一凹口可以有益地成形成接纳帽的待配合至插塞的第一端部的插入部。第一凹口优选大体是环形的，并且可以构造成接纳帽的大体管状的插入部。

第一凹口可以包括一个以上互锁特征，所述一个以上互锁特征用于接合设置在帽的插入部上的一个以上互锁特征。互锁特征可以构造成允许帽的插入部插入到第一凹口中，从而基本防止帽从插塞移除。在优选的实施方式中，第一凹口构造成与帽的插入部形成卡扣配合。

插塞可以包括第二凹口，该第二凹口轴向延伸到第一端部中。第二凹口可以成形成接纳一工具。在优选的实施方式中，第二凹口具有用于接纳六角扳手或者艾伦内六角扳手的六角形截面。

插塞的第二端部可以大体是管状的。这是有益的，因为与实心部分相比，这了降低插塞的材料成本。第二端部可以具有设置在其外表面上的螺纹。

优选的是，插塞的截面大体是圆形的。插塞可以由任一适当的材料(例如塑料、橡胶、金属或者复合材料)制成。在优选的实施方式中，插塞由聚酰胺塑料制成。优选的是，插塞是单体模制件。

根据本发明的第三方面，提供一种具有本体以及从本体突出的插入部的帽，插入部构造成用于插入到限定在插塞的第一端部中的凹口中，并且本体布置成覆盖围绕使用中由插塞插入的孔的表面的外周区域。

帽的插入部优选大体是管状的，并且优选的是，插塞中的凹口大体是环形的。其他布置是可行的，例如，插入部可以包括用于插入到位于插塞中的一个以上凹口中的一个以上立腿。然而，管状的插入部与环形的凹口的布置特别便利，因为该布置允许两部分在任一周向取向上连接，因此无需两个部件之间的精确对准。

插入部可以包括一个以上互锁特征，所述一个以上互锁特征用于接合设置在插塞的凹口中的一个以上互锁特征。互锁特征可以构造成允许帽的插入部插入到凹口中，从而防止插入部从凹口移除。插入部可以构造成与插塞的凹口形成卡扣配合。在优选的实施方式中，插入部包括用于与凹口的互锁特征接合的一系列齿。

帽可以由任一适当的材料(例如塑料、橡胶、金属或者复合材料)制成。在优选的实施方式中，帽由聚酰胺塑料制成。优选的是，帽是单体模制件。

关于本发明的一个方面描述的任选特征同样可应用于本发明的其它方面，可能仅为了简洁起见而避免重复描这样的特征。

附图说明

上文已经以本发明的背景的方式描述了图1。为了能更容易理解本发明，现在将参照以下附图仅以实施例的方式描述本发明的实施方式，在附图中：

图2是根据本发明的实施方式的插塞的示意性剖面图；

图3是图2的插塞的第一端面的平面图；

图4示出了插入到位于风轮机叶片的根端的孔中的插塞，插塞的牺牲部分从根端伸出；

图5示出了铣削了插塞的牺牲部分之后孔内的插塞；

图6a示出了配合至插塞的铣削端的运送帽；

图6b是示出运送帽的本体的平面图；以及

图6c示出了配合至插塞的运送帽；

图6d示出了运送帽的一部分的近视剖面图。

具体实施方式

图2示出了根据本发明的一个实施方式的插塞30。插塞30也称作“塞子”。插塞30是细长的，并且插塞30的截面大致是圆形的。插塞30在第一端32与第二端34之间轴向延伸。第一端32是封闭的，并且由插塞30的大体实心并且圆柱形的第一端部36限定。第二端34是开放的，并且由插塞30的管状的第二端部38限定。阳螺纹40设置在插塞30的管状部38的外表面42上。在此实施例中，插塞30是由聚酰胺塑料模制成的一个整体件。

插塞30的实心的第一端部36限定插塞30的第一端面44，该第一端面大体是平坦的。图3中的平面图中示出了第一端面44。参照图3，具有大约20mm直径的六角凹口46限定在第一端面44的中央，并且六角凹口46由狭窄的环形凹口48环绕。再参照图2的剖面图，在此实施例中，六角凹口46在实心端部36中沿着约12mm的深度，同时环形凹口48延伸约15mm的深度。

现在参照图4，该图示出了插入到限定在金属根部插入件52中的孔50中的插塞30，金属根部插入件52嵌在风轮机叶片的根端54中。在加工叶片的根端54之前，插塞30旋拧到孔50中，使得插塞30的管状部38上的阳螺纹40与设置在孔50的内表面56上的阴螺纹匹配。这些示意性视图中未示出阴螺纹。

插塞30旋拧至一定深度，由此位于插塞30的实心端部36中的六角凹口46与环形凹口48在根部插入件52的环形端面58上方以及下方两个方向延伸。在此使用的术语“上方”以及“下方”是相对于按附图中所示定向的孔50来说的。换言之，各个凹口46、48既延伸到孔50中又延伸出孔50。以此方式，插塞30的实心的第一端部36的所谓的“牺牲部分”60在根部插入件52的端面58上方伸出(即，伸出孔50)。

通常，插塞30旋拧至一定深度，使得约2至3mm的插塞30在插入件52的端面58上方伸出，即，使得插塞的牺牲部分60具有约2至3mm的高度。然而，如果凹口46、48在根部插入件52的端面58下方延伸(即，如果凹口46、48延伸到孔50中)，那么插塞30从端面58伸出的确切的量无关紧要。以此方式，插塞30可以旋拧到孔50中的深度具有很大的公差，此公差便利地促进插塞30插入到孔50中的过程。有益的是，最小的深度标记可以例如应用至插塞30的实心端部36的侧面以指示插塞30必须插入的最小深度，从而确保凹口46、48充分插入到孔50中。

相似的插塞30插入到限定在位于叶片的根端54处的各个根部插入件52中的每个孔50中。一旦插塞30被全部插入，就铣削叶片的根端54(如以背景技术的方式描述的)以形成与轮毂接界的平坦表面62。现在参照图5，在铣削过程中，每个插塞30的牺牲部分60(图4)被铣床移除以形成插塞30的新的第一端64，该第一端与叶片的铣削过的根端面62齐平。

插塞30的实心端36抵靠孔50的侧壁56形成密封，并因而在铣削过程中防止削屑进入孔50中。一旦完成铣削过程，就从位于插塞30的实心部36中的六角凹口46与环形凹口48中移除削屑。这些凹口46、48中的削屑不接触任何润滑脂，因此能够容易被吹出凹口46、48。于是根部插入件52的铣削过的端面58被清洁。

参照图6a，为了在储存以及运输叶片的过程中保护根部插入件52的平坦的端面58，将运送帽66插入到插塞30的实心端部36中。而且参照图6b(运送帽66的平面图)，运送帽66大体是高顶礼帽形的，并且包括本体68以及插入部70。本体68包括环形盘72，该环形盘限定中央圆孔口73，并且插入部70包括管状壁74，该管状壁沿垂直于盘72的平面的方向从盘72的内部边缘76延伸。一系列齿78或者倒钩设置在管状壁74上。倒钩78是剖面大体为三角形的环形突出部。运送帽66由聚酰胺塑料模制成单体件。

参照图6c，环形垫圈80放置在根部插入件52的环绕孔50的铣削过的端面58上，并且运送帽66的管状壁74插入到限定在插塞30的实心的第一端部36中的环形凹口48中。运送帽66的环形盘72对垫圈80密封，并从而用以在运输以及储存叶片的过程中保护根部插入件52的铣削过的端面58。

参照图6d，图6d是插入到环形凹口48中的运送帽66的管状壁74的一部分的近视剖面图，在此图可以看到，一对相对的肋82从环形凹口48的侧壁84伸出。当运送帽66插入到插塞30中时，设置在运送帽66的管状壁74上的倒钩78穿越肋82。运送帽66被牢固地推靠根部插入件52的端面58，这使若干倒钩78穿越肋82。一旦运送帽66被牢固地推到插塞30中，其中一个倒钩78的平坦的背面86抵靠肋82锁定，从而防止运送帽66从插塞30移开。倒钩78与肋82一起形成卡扣配合，保持运送帽66牢固地压靠根部插入件52并且防止运送帽66移开或者离开原位。

插塞30与运送帽66组件保持在恰当的位置直到叶片安装在风轮机轮毂上为止。在就要安装叶片时，利用诸如六角扳手或者艾伦内六角扳手之类的适当的工具移除插塞与帽组件。六角扳手插入通过限定在运送帽66的中央的圆孔口73(参见图6b)，并且插入到限定在插塞30的实心部36的中央的六角凹口46中。然后将六角扳手逆时针转动以使插塞30在孔50内转动，因此使得能够移除插塞30。

一旦插塞30被移除，就利用双头螺栓将叶片连接至轮毂，螺栓接纳在根部插入件52的孔50中。由于在加工工程中孔50被牢牢地塞住，安装时孔50的内部不可能有削屑。而且，由于插塞30保持在孔50内直到叶片准备好安装，插塞30防止任何碎屑在制造过程(即，在储存以及运输叶片的过程中)之后进入孔50中。因此，绝对干净的孔50促进叶片的安装。由于在加工过程之后不再需要清洁孔50(耗时的任务)，叶片制造过程也被简化了。

在制造叶片的根端与叶片的其余部分形成一体的风轮机叶片的过程中可以采用本发明。同样地，在制造模块化的叶片的过程中可以采用本发明，在模块化的叶片中，叶片的根端与叶片的其他部分分开制造并随后结合在一起而形成完整的叶片。

在不脱离如所附权利要求限定的本发明的范围的情况下可以对上述实施例做出多种变型。例如，上述插塞的一部分是管状的，而在其他实施方式中整个插塞可以是实心的。然而，管状的第二端部是有益的，因为该管状的第二端部减少了插塞的材料成本。以上具体尺寸仅以实施例的方式提供，并不意图限制本发明的范围。在其他实施例中，例如，凹口可以具有不同的深度。在以上实施例中在运送帽上设置有一系列齿，而在其他实施方式中，例如，可以在环形凹口内设置齿，或者可以采用其他互锁形式。尽管上述孔限定在根部插入件中，然而要理解的是，本发明的插塞与运送帽可以适当设定尺寸以插入到其他孔中从而防止碎屑积聚在那些孔中。

Claims (30)

1.一种制造风轮机叶片的根端的方法，所述根端具有根端面，当所述叶片安装在风轮机上时所述根端面借助变桨轴承连接至风轮机轮毂，并且所述方法包括：

(a)在所述叶片的所述根端中设置多个孔，每个孔均轴向延伸到所述叶片中并且具有限定在所述根端面处的开口；

(b)提供多个插塞，每个插塞均具有大体实心的第一端部；

(c)将所述插塞插入到相应孔中，每个插塞均插入一定深度，由此相应插塞的所述第一端部在所述孔内延伸并且抵靠所述孔的内表面形成密封，并且每个插塞的所述第一端部的牺牲部分在所述根端面处从相应孔的所述开口伸出；以及

(d)加工所述根端面以形成与所述变桨轴承接界的大体平坦的根端面，其中，加工所述根端面的步骤包括移除伸出的插塞的伸出的牺牲部分而使得各个插塞的余留的第一端部大体与所述根端面齐平。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(d)之后，所述方法还包括将帽附接至各个插塞的所述第一端部，所述帽具有本体，该本体大体覆盖所述根端面的环绕所述孔的外周部分。

3.根据权利要求2所述的方法，该方法还包括在所述帽的所述本体与所述根端面的所述外周部分之间设置垫圈。

4.根据权利要求2或者3所述的方法，其中，每个插塞的所述第一端部包括用于接纳所述帽的插入部的第一凹口，所述第一凹口轴向延伸到所述第一端部中，并且所述方法的步骤(c)包括将所述插塞在相应孔内插入一定深度，由此所述第一凹口在所述根端面的上方以及下方延伸，从而使得当移除各个插塞的所述牺牲部分时所述第一凹口暴露在所述根端面处，并且其中，将所述帽附接至所述插塞的步骤包括将相应帽的所述插入部插入相应插塞的所述第一凹口内。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述方法还包括借助分别与所述帽的所述插入部以及所述插塞的所述第一凹口相关联的互锁特征将所述帽锁定至相应插塞，其中，所述互锁特征允许所述帽附接至所述插塞并且基本防止所述帽从所述插塞移除。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述孔是带螺纹的，并且所述插塞包括带螺纹的外表面，并且所述方法的步骤(c)涉及在所述孔内旋拧所述插塞使得所述插塞上的螺纹与所述孔内的螺纹匹配。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，每个插塞的所述第一端部包括用于接纳工具的第二凹口，所述第二凹口轴向延伸到所述第一端部中，并且所述方法的步骤(c)包括将所述插塞在相应孔内插入一定深度，由此所述第二凹口在所述根端面的上方以及下方延伸，从而使得当移除各个插塞的所述牺牲部分时所述第二凹口暴露在所述根端面处。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述方法的步骤(c)包括将工具插入到所述第二凹口中，并且利用所述工具使所述插塞相对于所述孔转动。

9.根据权利要求7或者8所述的方法，其中，在步骤(d)之后，所述方法还包括通过将工具插入到相应插塞的所述第二凹口中并且利用所述工具使所述插塞在所述孔内转动而从所述孔移除所述插塞。

10.根据从属于权利要求2至4中任一项时的权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，所述帽的所述本体包括覆盖所述第二凹口的孔口，并且从所述孔移除所述插塞的步骤包括将所述工具插入通过位于所述帽中的所述孔口，并且插入到限定在所述插塞的所述第一端部中的所述第二凹口中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述孔分别设置在嵌在所述叶片的所述根端中的根部插入件中。

12.一种插塞，该插塞具有第一端部以及第二端部并且被构造成用于插到限定在风轮机部件中的孔中，使得所述插塞的所述第二端部能完全定位在所述孔内并且所述插塞的所述第一端部能部分定位在所述孔内，所述第一端部的牺牲部分从所述孔伸出，其中，所述插塞的所述第一端部大体是实心的并且包括一个以上的凹口，所述凹口在所述第一端部中轴向延伸至一定深度，由此在使用中当所述插塞插入到所述孔中时，所述凹口或者每个凹口在限定有所述孔的开口的表面的上方以及下方延伸，并且其中，所述插塞的所述第一端部被构造成抵靠所述孔的内表面形成密封，以防止在加工所述表面以及所述插塞的伸出的牺牲部分的过程中碎屑进入所述孔。

13.根据权利要求12所述的插塞，该插塞包括第一凹口，该第一凹口轴向延伸到所述第一端部中并且被成形成接纳帽的待配合至所述插塞的所述第一端部的插入部。

14.根据权利要求13所述的插塞，其中，所述第一凹口大体是环形的，并且被构造成接纳所述帽的大体管状的插入部。

15.根据权利要求13或者14所述的插塞，其中，所述第一凹口包括一个以上的互锁特征，所述一个以上的互锁特征用于接合设置在所述帽的所述插入部上的一个以上的互锁特征。

16.根据权利要求15所述的插塞，其中，所述互锁特征被构造成允许所述帽的所述插入部插入到所述第一凹口中并且基本防止所述帽从所述插塞移除。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的插塞，其中，所述第一凹口被构造成与所述帽的所述插入部形成卡扣配合。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的插塞，该插塞包括第二凹口，该第二凹口轴向延伸到所述第一端部中，所述第二凹口被成形成接纳一工具。

19.根据权利要求18所述的插塞，其中，所述第二凹口具有用于接纳六角扳手的六角形截面。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的插塞，其中，所述第二端部大体是管状的。

21.根据权利要求12至20中任一项所述的插塞，该插塞还包括设置在所述第二端部的外表面上的螺纹。

22.根据权利要求12至21中任一项所述的插塞，其中，所述插塞的截面大体是圆形的。

23.根据权利要求12至22中任一项所述的插塞，其中，所述插塞是单体模制件。

24.一种用于连接至权利要求12至23中任一项的插塞的帽，所述帽具有本体以及从所述本体突出的插入部，所述插入部被构造成用于插入到限定在所述插塞的所述第一端部中的凹口中，并且所述本体被布置成覆盖围绕在使用中供所述插塞插入的孔的表面的外周区域。

25.根据权利要求24所述的帽，其中，所述帽的所述插入部大体是管状的。

26.根据权利要求24或者25所述的帽，其中，所述插入部包括一个以上的互锁特征，所述一个以上的互锁特征用于接合设置在所述插塞的所述凹口中的一个以上的互锁特征。

27.根据权利要求26所述的帽，其中，所述互锁特征被构造成允许所述帽的所述插入部插入到所述凹口中，并且防止所述插入部从所述凹口移除。

28.根据权利要求26或者27所述的帽，其中，所述插入部包括一系列用于与所述凹口的所述互锁特征接合的齿。

29.根据权利要求24至28中任一项所述的帽，其中，所述插入部被构造成与所述插塞的所述凹口形成卡扣配合。

30.根据权利要求24至29中任一项所述的帽，其中，所述帽是单体模制件。