CN106163683A - 在低温设备中隔离寒冷的方法和设备 - Google Patents

Abstract

在低温设备中隔离寒冷的方法和装置。本发明涉及将低温流体喷射至工件(1)的装置和方法，包括冷却剂供应线、用于输送低温流体的至少一个输送喷嘴，包围所述输送喷嘴的至少一部分的护罩(6)，该护罩的正面具有指向工件(1)的开口。护罩和工件在工作构造和维护构造之间可相对于彼此地移动。在维护构造中，护罩(6)包括挡板(22a，22b)，其用来防止周围大气进入到护罩(6)中或使进入到护罩(6)中的周围大气最少化。

Description

在低温设备中隔离寒冷的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种向工件喷射低温流体的设备，该装置包括：冷却剂供给线、用于输送低温流体的至少一个输送喷嘴、包围着所述输送喷嘴的至少一部分并具有一个指向工件的开口的护罩，所述护罩和所述工件可以在工作结构和维护结构间相对于彼此地移动，其中在所述维护机构中，护罩的正面没有被工件完全包围或覆盖，在所述工作结构中，所述护罩被布置成与工件构成了一个基本闭合的空间。

本发明进一步涉及一种向工件喷射低温流体的方法，其中通过至少一个输送喷嘴喷射所述低温流体，以及设置护罩，使其包围着所述输送喷嘴的至少一部分并具有一个指向工件的开口，其中所述护罩和工件被布置成在工作结构中，所述罩盖连同工件构成了一个基本闭合的空间，并且其中所述护罩和工件被布置成在维护结构中所述护罩的开口没有被工件密封。

背景技术

已知金属在轧制过程中会产生大量热量，除去这些热量最普遍的做法是向轧辊喷射冷却剂。最常见的冷却剂是水和煤油，而近来低温流体的使用已经在WO 2012/110241A1中提出。

在一些金属轧制工艺中，例如铝的冷轧中，采用低温流体进行冷却的最主要的问题在于来自周围空气的湿气会凝结在设备上，形成的水、冰或雪会落下或被携带到带材上，使带材受到损坏。

WO 2012/110241A1建议提供一种护罩，其包围着用于喷射低温流体的输送喷嘴的至少一部分。所述护罩被布置成与工件一起构成了一个基本上封闭的空间，其包括保持所述防护件的外部处于高于露点的温度的装置。

当按照WO 2012/110241A1的喷射系统在操作过程中，即当低温流体喷射到工件上时，护罩和工件被布置成彼此封闭，所形成的基本封闭的空间防止大气进入到护罩内的区域。

有时为了进行维护操作，需要停止喷射过程，使输送喷嘴和护罩从工件处缩回。当带有护罩的输送喷嘴从工件处缩回时，护罩的内部不再封闭，周围的空气将进入到护罩中。由于护罩的内部仍然非常寒冷，因此存在来自周围空气的湿气凝结在护罩上的危险。

发明内容

本发明的目的是当护罩已经从工件处缩回时避免任何水进入到护罩中。

本发明的另一个目的是当护罩已经从工件处缩回时避免湿气进入到护罩中。

本发明的另一个目的是防止水滴落而沾污工件。

通过一种向工件喷射低温流体的设备来实现这些目的中的至少一些，该设备包括：

-冷却剂供给线

-至少一个用于输送低温流体的输送喷嘴，

-包围所述输送喷嘴的至少一部分的护罩，其正面具有指向工件的开口，

-所述护罩和所述工件可以在工作构造和维护构造之间相对于彼此地移动，

-其中在所述维护构造中，护罩的前面没有被工件完全封闭或覆盖，

-在所述工作构造中，所述护罩被布置成与工件一起构成基本封闭的空间，

其特征在于，

在所述维护构造中，所述护罩包括挡板，其能够防止周围的空气进入到护罩中，或使进入到护罩中的周围的空气最少化，其中所述挡板包括一个或多个能够被布置成覆盖所述开口的实际的罩盖。

本发明提供了一种向工件喷射低温流体的方法，其中通过至少一个输送喷嘴喷射所述低温流体，并且提供护罩，所述护罩包围着所述输送喷嘴的至少一部分并具有一个指向工件的开口，其中所述护罩和所述工件被布置成在工作构造中，护罩与工件一起构成基本封闭的空间，其中所述护罩和所述工件被布置成在维护构造中，所述护罩没有被工件密封，其特征在于，在所述维护构造中，所述开口由一挡板密封，所述挡板能够防止周围的空气进入到护罩中，或使进入到护罩中的周围的空气最少化，其中所述挡板包括一个或多个用于在维护构造中覆盖所述开口的罩盖。

当喷射低温流体，例如液态氮时，低温流体将会蒸发，并使得空气从护罩和工件限定出的容积中转移。护罩将被液态和气态的冷却剂充满。

护罩优选具有与输送喷嘴的孔对齐的开口。术语“对齐”表示喷嘴孔和护罩正面的开口被布置成离开输送喷嘴的低温流体穿过护罩的内部的一部分，即基本封闭的空间，然后从所述护罩正面的开口离开，从而喷射向或喷射到工件上。

护罩可以仅包围着一个输送喷嘴或围绕着多个输送喷嘴，即两个或更多个输送喷嘴。优选用于供应低温流体的所有输送喷嘴都位于一个护罩内。

根据本发明，当输送喷嘴用于喷射低温流体，工件处于被工作构造中时，通过工件封闭了护罩的正面开口。术语“工作构造”是指输送喷嘴和工件被布置成能够使低温流体喷射到工件上且不会导致大气、水蒸气/工件上的湿气或护罩内的湿气冷凝。特别地，在工作构造中护罩和工件构成一基本封闭的空间。

护罩的外表面优选保持在露点温度以上。露点定义为给定压力下水蒸气将会冷凝成水的温度。根据本发明，护罩外壁的温度应当高于周围大气的温度。特别地，护罩外部的温度应保持处于高于环境空气的露点温度至少数摄氏度的温度。在优选实施例中，护罩的外表面至少保持处于周围大气的温度。因此，可以避免护罩外表面上的水蒸汽冷凝。

护罩优选包括具有布置为转向工件的开口的罩、外壳或箱式元件。护罩的朝着工件定向的边缘优选设计为与工件形成密封。

为了维护或用于其它操作，可以使输送喷嘴连同护罩与工件彼此缩回。当输送喷嘴连同护罩与工件没有被定位成相互闭合的状态时，这种结构彼此不相邻。当护罩正面的开口没有被工件完全封闭或覆盖时，这种结构称之为“维护构造”。

根据本发明，在维护结构中设置有挡板，其用来密封护罩正面的开口以避免周围空气侵入到护罩中。因此，挡板可以防止水蒸气进入到护罩中，以及防止水滴沾污工件。挡板能够防止在封闭空间内、喷嘴上或工件上发生冷凝或结冰，这是因为排除了环境大气，护罩的内部空间仅包含干燥冷气体。

根据本发明，挡板包括一个或多个的罩盖，所述罩盖被布置成覆盖护罩正面的开口。优选地，所述罩盖可活动地连接护罩。例如，罩盖能够转动、滑动和/或相对于护罩枢转或摆动地封闭正面的开口。这种罩盖例如可以是盖板、门或门状部件、滑动门、防护罩、盖子或诸如隔断墙之类的隔板元件。

根据一实施例，护罩为圆柱形，其带有指向工件的扇形的孔或开口。一个或多个，特别是两个罩盖可转动地连接于护罩，并且能够以基本的圆周运动移动。罩盖的圆周运动优选围绕着圆柱形护罩的轴线。

根据另一实施例，罩盖能够在护罩内移动以露出护罩的正面。例如，罩盖可以在护罩内滑动或转动。护罩还可以具有允许罩盖沿着其移动的导轨、导槽、导杆或导板。

罩盖的定位和/或移动相对于工件优选与输送喷嘴和护罩的相对位置相关联。当护罩被定位成封闭工件以作为工作构造时，罩盖移动到护罩中，通过罩盖露出护罩的开口，但该开口仍由工件密封。当护罩离工件的距离逐渐增大时，罩盖越来越多地覆盖了护罩正面的开口。

罩盖能够通过导槽或其它装置与缩回机构连接，从而当护罩和输送喷嘴缩回时，缩回运动可以使罩盖关闭。也可以采用其他装置如电动机或液压装置使罩盖移动。通过罩盖的这种移动，护罩正面的开口总是被覆盖着：在工作构造中，开口由工件覆盖。当护罩远离工件时，开口由罩盖封闭，当距离在中间时，开口一部分由罩盖覆盖，一部分由工件覆盖。

如上所述，在工作构造中，罩盖优选在护罩内移动。因此，护罩优选包括能够匹配罩盖的空间或凹处。进一步可以采用惰性气体或其它干燥气体来加热和/或清洗所述空间或凹处。所述惰性气体，例如氮气，优选具有周围的环境温度。

通过加热和/或清洗，罩盖可以保持足够高的温度，从而当罩盖离开护罩去封闭或密封开口时，罩盖的外部具有足够高的温度以防止在其外表面上冷凝或结冰。优选地，罩盖的温度保持为周围环境大气的露点温度或以上。

根据另一实施例，除了实际的挡板或罩盖外，惰性气体形成的气帘也防止周围空气进入到护罩中。气体被吹成平行于开口的平面和/或从护罩内部指引向护罩外部，从而在护罩外部形成气流。因此，周围的空气被推离开口，防止湿空气进入到护罩中。

优选控制吹入到护罩和工件之间的缝隙附近的气体的压力，使其大于周围空气的大气压力，并且大于所述基本闭合的空间内部的压力。这样就确保了空气不会被吸入到基本闭合的空间内，寒冷的气体冷却剂也不会通过所述缝隙离开所述基本闭合的空间。

形成气帘的气流优选包含干燥气体。术语“干燥气体”是指基本不包含水蒸气或水蒸气的含量如此的低以使得在该气体开始与低温流体或与设备(比如已经由低温流体冷却的防护件的内部边缘)接触时不会形成冷凝或结冰的气体。干燥气体将防止在防护件上，尤其是开口的边缘上形成冰。优选地，干燥气体中水的含量小于10ppm或小于10vpm(体积含量的百万分之几)。

根据另一优选实施例，采用气态氮作为干燥气体。用于向护罩的开口以及向护罩和工件之间的间隙供应干燥气体的气体入口或气体出口优选与气态氮源流体连通。可以采用其它干燥气体，特别是将惰性气体作为干燥气体，但优选气态氮。

本发明特别适用在冷轧金属带材的金属冷轧工艺中的冷却。在这种情况下，由护罩和待冷却的工作辊外表面的一部分限定出基本闭合的空间。所述工作辊是喷射低温流体的工件。在工作构造中，护罩的开口由工作辊闭合，借此形成基本闭合的内部空间。该基本闭合的工件优选不包括工件整体，在这种情形下，即不包括整个工作辊。本发明防止在所述基本的闭合空间外部冷凝，因此不会水、冰或雪落到金属带材上对其造成损坏。

在维护构造中，例如当要更换轧辊时，护罩正面的开口由挡板覆盖。所述挡板是实际的挡板，例如一个或多个门板或其它覆盖件。

护罩可以包括设置成密封地闭合护罩和工件之间的间隙的密封部件。优选地，罩盖也带有密封部件来密封罩盖和工件之间的间隙以及/或多个罩盖自身之间的间隙和/或罩盖和护罩之间的间隙。密封部件能够包括弹性材料，例如塑料。密封部件还可以由压力挡板或气流来实现，其用来防止露点温度以下的任何气体从基本闭合的空间逸出到工件所在的区域。

根据本发明，护罩外部应保持在周围环境大气的露点温度以上，优选在周围环境大气的温度以上。在维护构造中，同样适用于罩盖。将护罩外部和/或罩盖保持在所期望温度的装置包括，例如，隔热元件，其能够减少闭合空间的内部与护罩和/或罩盖的外壁之间的热交换。这些装置优选包括具有较低的热交换系数的材料，例如具有低的导热系数的一层或多层固体材料。此外，将所述护罩和/或罩盖保持在露点以上温度的装置还可以包括有源元件，其能够通过供热将壁的温度保持在露点温度以上，例如通过设置加热装置，特别是电加热装置。

根据另一优选实施例，护罩和/或罩盖的至少一部分为双壁，一气体源连接至所述壁之间的间隙。护罩和/或罩盖包括内壁和外壁，气体被引入到这些壁之间的间隙中用作绝缘体，并提供热源以保持外壁在露点温度以上。优选采用的气体具有周围的温度，或高于周围温度或被升温至高于周围温度。

进一步优选的是护罩的壁之间的间隙和/或护罩与罩盖之间的间隙包括气体出口，该气体出口位于或靠近护罩和/或罩盖与工件之间的间隙。被引入到护罩和/或罩盖的壁之间的间隙中气体至少有部分从靠近工件的气体出口流出。所述气体用作气封或压力挡板，防止周围空气从该间隙进入到基本闭合的空间，以及防止逸出的气体从闭合空间到达工件附近。因此，任何冷凝都被远离所述基本闭合的空间和系统的冷的内部部件。

作为如上所述的气体出口的替代，或者除了如上所述的气体出口之外，还可以具有单独的气体供给线来输送气体(优选温的气体)，将气体输送到靠近护罩和/或罩盖与工件之间的间隙，用作护罩或气体挡板来阻止气体泄露以及周围空气进入到基本闭合的空间。

附图说明

现在结合参照附图的实施例来更加详细地描述本发明，其中

图1示意性地示出了向工作辊上喷射液态氮的装置，

图2示出了本发明的实施例，

图3示意性地示出了在工作构造中的另一实施例的截面图，其中该实施例类似于图2的实施例，并且

图4示意性地示出了在维护构造中图3的实施例的截面图。

具体实施方式

图1示意性地示出了向工作辊1上喷射液态氮的装置，所述工作辊用于冷轧金属带材或金属箔，例如铝箔。液态氮2经由供应线3供应至多个输送喷嘴4。液态氮以定向至轧辊1表面的氮射流5的形式离开输送喷嘴4。在喷射过程期间和之后，液态氮蒸发形成气态氮。

输送喷嘴4被用作护罩的外壳6包围着。外壳或护罩6的正面具有朝向着工作辊1的开口。护罩6至少部分地设计有双壁7。室温的气体氮8提供至护罩6的两个壁7之间。氮气8在这两个壁7之间流动从而将护罩6热绝缘。尽管液态氮在由护罩6和工作辊1限定的基本闭合的空间内部蒸发，但护罩6的外表面依然保持温暖。温暖的气体不仅绝缘了外壁，还提供了热量。干燥的气态氮在护罩6的开口边缘附近(即在操作中靠近工作辊1处)离开双壁之间的环状间隙7。

除了如上所述的双壁绝热之外，或作为如上所述的双壁绝热的替代，还可以在护罩6中采用筒式加热器来加热护罩6的外壁或部分外壁。进一步还可以使护罩的壁具有绝热材料和/或以不同的层构造护罩的壁。例如，护罩外壁或护罩外壁的一部分包括涂覆在其内表面上的不锈钢外层和多孔绝热材料制成的第二层，所述多孔绝热材料例如为气凝胶，其粘在由聚苯乙烯或其它热塑性聚合物制成的最内层。

离开间隙7的温暖氮气9用作气体屏蔽并阻挡护罩6和轧辊1之间的小间隙，由此防止空气进入护罩6内部以及冷气逸出。气流9的压力高于大气压力并且高于由护罩6限定的基本闭合的空间内部的压力。

护罩6进一步包括管道11，其允许从由护罩6限定的基本闭合的空间内抽出气体。流过管道11的气体以剩余氮气从护罩6和轧辊1表面抽出的方式进行控制。否则所述气体将会产生可能影响液态氮喷射效率的湍流。此外，将潜在的使人窒息的惰性氮气从工作环境移除。另一方面，流过管道11的气体不应当吸入从周围环境经由护罩6与轧辊1之间的间隙进入护罩6的空气。这意味着流过管道11的气体优选地受控为实现上述效果的优化。优选根据护罩6的设计、液态氮2、5的压力和流量和/或穿过双壁7的干燥气体8的压力和流量来控制流过管道11的气体。

优选地，护罩6的后面-喷嘴4的后面或上游-以及供应线3是绝热的以确保那些部件以及双壁部分7在露点以上。进一步还优选至少在临界区域内使排出管道11绝热，排出管道11上的任何冷凝物都能在该临界区域到达带材10上。

图1示出了处于操作构造中的装置，即轧辊1、喷嘴4和护罩6被布置成使得氮能够喷射到轧辊表面上，并且在轧辊1上和护罩6中不会产生任何水或冷凝。护罩6和轧辊1一起构成了基本闭合的空间。

有时需要更换轧辊1或在轧辊1处执行一些维护操作。在这种情形下，停止向输送喷嘴4供应液态氮，使轧辊1从喷嘴4处(连同护罩6)缩回，或者使喷嘴4连同护罩6一起从轧辊1处缩回。一方面轧辊1缩回、另一方面喷嘴4和护罩6缩回的结构被称之为维护构造。在维护构造中，护罩6通常不再直接与轧辊1或工件接触。

至少在第一时期在护罩6与轧辊1彼此缩回之后，护罩6仍然保持寒冷的状态，大气中的进入到护罩6或接触到输送喷嘴4的湿气将会冷凝。

图2示出了当护罩6和轧辊1彼此远离时为了避免护罩6内的大气空气冷凝的实施例。图3和图4示出了本发明的与图2所示实施例类似的另一实施例的截面图。以下将同时解释图2至图4，相同的附图标记用来表示相同的特征。

护罩6为圆柱形，其正面带有用于轧辊1的凹槽20。在工作构造中，如图2所示，轧辊1匹配到凹槽20中。由此，轧辊1覆盖并密封护罩6的开口，从而护罩6的内部空间与周围的大气隔绝。大气空气特别是湿气不能进入到护罩6中。

护罩6包括圆柱形的且带有凹槽20(用于轧辊1)的固定外部件21，以及两个活动的扇形内屏蔽件22a，22b。这两个内屏蔽件22a，22b可相对于圆柱形护罩6的对称轴23旋转。屏蔽件22a，22b能够移动或转动至闭合位置，在该位置屏蔽件22a，22b覆盖凹槽20并封闭了护罩6(图2和图4)。或者屏蔽件22a，22b能够移动至打开位置，在该位置屏蔽件22a，22b移动到护罩6中，凹槽20呈打开状态(图3)。固定外部件21的侧壁43的轮廓与工作辊1的曲率相匹配，从而它们能够密封地倚靠着工作辊1，即固定部件21在开口周围、顶部、底部和侧面始终都密封地倚靠着工作辊1。

还可以设定屏蔽件22a，22b的侧壁的轮廓使其与工作构造中的工作辊1的曲率相匹配。在这种情形下，优选使屏蔽件22a，22b的侧壁在维护构造中是重叠的。

根据图2的实施例，两个屏蔽件22a，22b均配备有接触辊38。在工作构造中，接触辊38与工作辊1接触并确保屏蔽件22a，22b和工作辊1之间保持相同的间隙。活动的屏蔽件22a，22b通过改变护罩6中凹槽20的开口程度来使护罩6匹配工作辊1的许多不同尺寸。只要接触辊38与轧辊1接触，则护罩6(或屏蔽件22a，22b)与轧辊1之间总保持相同的间隙。

在工作构造中，接触辊38与工作辊1保持接触。两个扇形的屏蔽件22a，22b向后移动到护罩6中，从而凹槽20能够由工作辊1覆盖。还可以具有调节机构来控制扇形屏蔽件22a，22b的位置。也就是说，当使护罩6移动一短距离使其远离工作辊1时，屏蔽件22a，22b将闭合成使接触辊38保持与工作辊1的接触。随着护罩6和工作辊1之间的距离的增大，屏蔽件22a，22b将越来越闭合直到它们完全覆盖了护罩6的开口或凹槽20。

调节机构确保护罩6的内部空间总是与周围的大气隔绝：

在工作构造中，护罩6的开口由工作辊1覆盖。在维护构造中，当护罩6和工作辊1彼此间隔开时，护罩6的开口由扇形屏蔽件22a，22b闭合。并且在缩回过程中，当护罩6移动远离工作辊1时，根据护罩6和工作辊1之间的距离使屏蔽件22a，22b闭合。

可以通过辊、传感器和控制器与使屏蔽件22a，22b移动的装置的结合来实现调节机构。所述使屏蔽件22a，22b移动的装置例如是电动机、液压机构、弹性元件或弹簧元件。

在图2至图4中，固定外部件21为双壁，其构成了外部凹口26。该外部凹口26经由通过进气口28供应的气体清洗，所述气体优选为温暖的气体和/或惰性气体。该外部凹口26使护罩6绝热，并使护罩6的外表面保持温暖，从而不会发生湿空气冷凝的情况。吹扫用气体31流过外部凹口26，从外部凹口26的边缘27处流出。在工作构造中，吹扫用气体31隔绝了外部件21和工作辊1之间的连接。吹扫用气体的一部分30将离开外部凹口进入到护罩6外部的周围大气中，吹扫用气体的另一部分29则离开外部凹口26进入到护罩6内部。

流过外部凹口26的吹扫用气体有双重作用：首先，它使护罩6绝热，使外部件21的外壁保持温暖以避免在外部件21上形成冷凝。其次，在工作构造中，从外部凹口26的边缘处27离开的所述吹扫用气体在护罩6和工作辊1之间用作气封。

可转动的内部屏蔽件22a，22b也是双壁。在所述双壁之间形成有通道32。如图3和图4所示，通道32优选由移动到外部件21内的棒33的内端闭合。通道22的外壁包括靠近棒33的开口34。固定外部件21具有带进气口36的孔35。

在维护构造中，如图4所示，吹扫用气体37被供应给进气口36，流过孔35和开口34进入到通道32中。吹扫用气体37继续流过通道32并从与两个屏蔽件22a，22b毗邻的边缘处离开。吹扫用气体37使屏蔽件22a，22b的外表面保持温暖，并在两个屏蔽件22a，22b之间用作气封。

在工作构造中(图3)，屏蔽件22a，22b的双壁结构还能够利用气体密封护罩6和工作辊1之间的间隙。经由进气口36供应的吹扫用气体37流过孔35进入到外部件21和屏蔽件22a，22b之间的间隙中，然后流过开口34进入到通道32中。吹扫用气体37从通道32的靠近外部件21与工作辊1之间的接触区域处离开，并形成额外的气封。

在根据图2的实施例中，屏蔽件22a，22b也是双壁，从而在双壁结构的壁之间构成了用于吹扫用气体的通道。在这种情形下，用于吹扫用气体的进气口39直接与屏蔽件22a，22b连接。

在根据图2至图4的实施例中，护罩基本上被成型为直圆柱体。在这种情形下，护罩还可以包括另外的进气口40，41，42，以用于将吹扫用气体供应至固定外部件21的侧壁43处，以及供应至屏蔽件的侧壁44和固定外部件21的侧壁43之间的间隙中。术语“固定外部件的侧壁”是指形成护罩6的直圆柱体的底部区域。

Claims (11)

1.用于将低温流体(2)喷射至工件(1)的设备，包括：

-冷却剂供应线(3)，

-用于输送低温流体(2)的至少一个输送喷嘴(4)，

-包围所述输送喷嘴(4)的至少一部分的护罩(6)，该护罩的正面具有指向工件的开口，

-所述护罩和所述工件在工作构造和维护构造之间可相对于彼此地移动，

-其中在所述维护构造中，护罩的正面没有被工件完全封闭或覆盖，

-所述护罩(6)布置为在所述工作构造中与工件(1)一起形成基本闭合的空间，

其特征在于，

在所述维护构造中，所述护罩包括挡板，其用来防止周围大气进入到护罩中或使进入到护罩中的周围大气最少化，其中所述挡板包括布置成覆盖所述开口的一个或多个实际的罩盖。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述罩盖可转动地或滑动地与所述护罩接合。

3.根据前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，相对于护罩相对工件的位置来控制罩盖相对于护罩的位置。

4.根据前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述罩盖能够在护罩内移动。

5.根据前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述护罩包括吹气装置，其定位在靠近护罩的开口处，用于沿平行于所述开口的方向和/或沿着从护罩内部到护罩外部的方向吹气，以防止周围大气侵入到护罩中。

6.根据前述权利要求之一所述的设备，其特征在于，所述护罩包括调节机构，其用于在护罩从工件处缩回的过程中维持罩盖和工件之间的间隙。

7.一种将低温流体喷射至工件的方法，

-其中通过至少一个输送喷嘴喷射所述低温流体，

-提供护罩，所述护罩包围所述输送喷嘴(4)的至少一部分，并具有指向工件的开口，

-其中所述护罩和所述工件能够布置成在工作构造中，所述护罩与所述工件一起形成基本闭合的空间，

-其中所述护罩和所述工件能够布置成在维护构造中，所述护罩的开口不由工件密封，

其特征在于，

在所述维护构造中，所述开口由挡板密封，该挡板用来防止周围大气进入到护罩中或使进入到护罩中的周围大气最少化，其中所述挡板包括布置成在所述维护构造中覆盖所述开口的一个或多个罩盖。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，相对于护罩相对工件的位置来控制罩盖相对于护罩的位置。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，在所述维护构造中，所述罩盖至少部分地移动到护罩中。

10.根据权利要求7至9中之一所述的方法，其特征在于，使用惰性气体来清洗罩盖或罩盖的一部分。

11.根据权利要求7至10中之一所述的方法，其特征在于，沿平行于所述开口的方向和/或沿着从护罩内部到护罩外部的方向吹入惰性气体，以防止周围大气侵入到护罩中。