CN106163125B - 电路板转印机构 - Google Patents
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Abstract
本专利涉及印刷电路领域,公开了一种电路板转印机构,包括机座,机座上安装有不少于3个的摩擦轮,每个摩擦轮安装在一个摩擦轮座上并一个伺服电机驱动,所有摩擦轮共同支撑有一个为软磁体的模具,模具为球形;模具的上方设有绘路机构,绘路机构内设置有熔化打印材料的加热装置,绘路机构包括喷出打印材料的出料口,出料口朝向模具,模具的下方设有电磁铁,电磁铁滑动连接在机座上;还包括喷粉机构,喷粉机构包括容纳铁粉的粉盒、喷嘴和空压机,喷嘴连通粉盒和空压机,喷嘴朝向模具,喷嘴上设有阀门。本专利意在提供一种电路板转印机构,以印刷生产呈球面状的电路。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路设备领域,尤其涉及一种用于转印电路板上电路的机构。
背景技术
电路板是带有连通导体的绝缘板,把电子元器件固定其上且联成电路。工业上广泛应用的电路板多为软板(FPC)、硬板(PCB)、软硬结合板(FPCB),它们共同的特点是均为平面板,均在呈平面状的基板上通过印刷、刻蚀等方法将电路设置在基板上,平面型电路板的优点是线路密度高、轻薄。
对于一些特殊的装置,如制作球形的LED照明装置、球形显示器时,需要在球形基面上印制呈球面状的电路。现有的电路板生产工艺,尤其是印刷电路板生产工艺,仅能生产为平面型的电路板,即便是柔性电路板能弯折成弧形面,但也无法满足制成呈球面状的电路的需求。
发明内容
本发明意在提供一种电路板转印机构,以印刷生产呈球面状的电路。
本方案中的电路板转印机构,包括机座,机座上安装有不少于3个的摩擦轮,每个摩擦轮由一个电机驱动,所有摩擦轮共同支撑有一个为软磁体的模具,模具为球形;模具的上方设有绘路机构,绘路机构内设置有熔化打印材料的加热装置,绘路机构包括喷出打印材料的出料口,出料口朝向模具,模具的下方设有电磁铁,电磁铁滑动连接在机座上;还包括喷粉机构,喷粉机构包括容纳铁粉的粉盒、喷嘴和空压机,喷嘴连通粉盒和空压机,喷嘴朝向模具。
本方案的技术原理及有益效果为:用不少于3个摩擦轮将球形的模具稳定地支撑在机座上方,电机驱动摩擦轮转动,摩擦轮的摩擦力驱动模具转动,通过控制每个电机的转速和转动方向,即可实现球形的模具向任意方向的旋转。
在模具转动的过程中,启动模具下方的电磁铁使电磁铁产生磁场,并滑动电磁铁与模具相抵,使得模具带有磁性,启动喷粉机构,空压机产生压力气体,压力气体从喷嘴喷出,粉盒中的铁粉被压力气体带出从喷嘴喷向模具,铁粉受模具磁性影响被吸附在模具表面。
模具上覆盖一层铁粉后,绘路机构将打印材料熔化,打印材料可以选用纯铜,熔化温度为1083℃,熔化后的纯铜通过出料口流出后附着在模具表面上,控制摩擦轮的转动以驱动模具转动,熔化后的纯铜在转动的模具上留下轨迹形成电路,不断转动球形的模具,即可不停在模具表面绘制电路。由于模具表面吸附有铁粉,铁的熔化温度为1530℃,纯铜不会导致铁粉熔化,纯铜也不会粘接在模具上。
电路绘制完成后,关闭绘路机构、喷粉机构和电磁铁,滑动电磁铁远离模具,软磁体的模具失去磁性。待模具表面上的纯铜凝固成形后,将球面状的电路从模具上脱模下来,或者在模具上再覆盖基板材料(如塑料、陶瓷等)以将球面状的电路转印到基板材料上。
进一步,还包括摩擦轮座,摩擦轮座转动连接在机座上,所述摩擦轮转动连接在摩擦轮座上。摩擦轮可以在机座上进行转动,以调节摩擦轮的位置,增加摩擦轮的灵活性,进而使得球形的模具的转动更灵活,更便于控制模具的转动。
进一步,所述电机为伺服电机。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。由于电路通常非常细小,因此电路的绘制需要精确模具的转动,使用伺服电机精确控制摩擦轮的转动以精确控制模具的转动。
进一步,还包括刮片,刮片为圆弧形,刮片的圆弧半径等于模具的半径,刮片滑动连接在机座上。用刮片将转印完成后的模具上的铁粉刮下,以便于再次在模具表面均匀地喷涂铁粉,以再次进行电路的绘制。
进一步,所述摩擦轮的数量为四个,四个摩擦轮均布在模具下方。用其中相对的2个摩擦轮控制模具沿横向转动,用另外2个摩擦轮控制模具沿纵向转动,使得摩擦轮的转动稳定。
进一步,所述喷嘴上设有阀门。在喷粉机构向模具表面喷洒覆盖一层铁粉后即可关闭喷嘴,避免喷出过量的铁粉影响电路的绘制或者造成铁粉的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例电路板转印机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机座1、摩擦轮2、摩擦轮座201、模具3、绘路机构4、纯铜丝401、电热感应器402、出料口403、电磁铁5、喷粉机构6、喷嘴601、阀门602、刮片7。
实施例电路板转印机构基本如附图1所示:包括L形的机座1和四个摩擦轮2,摩擦轮2安装在摩擦轮座201上,摩擦轮座201转动连接在机座1的底面上,每一个摩擦轮2由一个伺服电机驱动,所有摩擦轮2共同支撑有一个由软磁体制成的模具3,模具3为球形;模具3的上方设有绘路机构4,绘路机构4内设置有用于熔化纯铜丝401的电热感应器402,纯铜丝401穿过电热感应器402,绘路机构4包括喷出打印材料的出料口403,出料口403朝向模具3,模具3的下方设有电磁铁5,电磁铁5滑动连接在机座1上;还包括喷粉机构6,喷粉机构6包括容纳铁粉的粉盒、喷嘴601和空压机,喷嘴601连通粉盒和空压机,喷嘴601朝向模具3,喷嘴601上设有阀门602,模具3侧面设有刮片7,刮片7为圆弧形,刮片7的圆弧半径等于模具3的半径,刮片7滑动连接在机座1的立臂上。
用四个摩擦轮2将球形的模具3稳定地支撑在机座1上方,伺服电机驱动摩擦轮2转动,摩擦轮2的摩擦力驱动模具3转动,用其中相对的两个摩擦轮2沿横向方向平行设置以控制模具3沿横向转动,用另外两个摩擦轮2沿纵向方向平行设置以控制模具3沿纵向转动,转动摩擦轮座201,使得四个摩擦轮2均与模具3的一个截面圆相切时,四个摩擦轮2可驱动球形的模具3绕竖直轴线水平旋转,即可实现球形的模具3向任意方向的旋转。伺服电机精确控制模具3的转动量,以方便在磨具表面精确绘制电路。
在模具3转动的过程中,启动模具3下方的电磁铁5使电磁铁5产生磁场,滑动电磁铁5与模具3相抵后,软磁体的模具3受磁场感应也带有磁性,此时启动喷粉机构6,空压机产生压力气体,压力气体从喷嘴601喷出,粉盒中的铁粉被压力气体带出从喷嘴601喷向模具3,铁粉受模具3磁性影响被吸附在模具3表面,待模具3表面均匀地覆盖上一层铁粉后,关闭喷粉机构6的喷嘴601处阀门602,停止喷粉。
启动绘路机构4内的电热感应器402,电热感应器402将其内部的纯铜丝401熔化,纯铜丝401熔化温度为1083℃,熔化后的纯铜液通过出料口403流出后附着在模具3表面上,控制摩擦轮2的转动以驱动模具3转动,熔化后的纯铜液在转动的模具3上留下轨迹形成电路,不断转动球形的模具3,即可不停在模具3表面绘制电路。由于模具3表面吸附有铁粉,铁的熔化温度为1530℃,纯铜液不会导致铁粉熔化,纯铜液也不会粘接在模具3上。
电路绘制完成后,关闭绘路机构4、喷粉机构6和电磁铁5,滑动电磁铁5远离模具3,软磁体的模具3失去磁性。待模具3表面上的纯铜凝固成形后,将球面状的电路从模具3上脱模下来,或者在模具3上再覆盖基板材料(如塑料、陶瓷等)以将球面状的电路转印到基板材料上。再使用稀释后的酸性液体,如稀释后的盐酸,酸洗球面状的电路,将电路上的铁去除。
铁粉的使用在于将熔化后的纯铜与模具3隔离开来,使得熔化后的纯铜不能直接接触模具3,避免纯铜粘连在模具3上,进而便于绘制完成的电路的脱落,以便于转印电路。
考虑到绘制完成后的电路的顺利脱落,最大能生产半球形的电路,如果需要制成完整的球形电路,则可以通过拼接两个半球形电路实现。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.电路板转印机构,其特征在于:包括机座,机座上安装有不少于3个的摩擦轮,每个摩擦轮由一个电机驱动,所有摩擦轮共同支撑有一个由软磁体制成且成球形的模具;模具的上方设有绘路机构,绘路机构内设置有用于熔化打印材料的加热装置,绘路机构包括喷出打印材料的出料口,出料口朝向模具,模具的下方设有电磁铁,电磁铁滑动连接在机座上;还包括喷粉机构,喷粉机构包括容纳铁粉的粉盒、喷嘴和空压机,喷嘴连通粉盒和空压机,喷嘴朝向模具。
2.根据权利要求1所述的电路板转印机构,其特征在于:还包括摩擦轮座,摩擦轮座转动连接在机座上,所述摩擦轮转动连接在摩擦轮座上。
3.根据权利要求1所述的电路板转印机构,其特征在于:所述电机为伺服电机。
4.根据权利要求1所述的电路板转印机构,其特征在于:还包括刮片,刮片为圆弧形,刮片的圆弧半径等于模具的半径,刮片滑动连接在机座上。
5.根据权利要求1所述的电路板转印机构,其特征在于:所述喷嘴上设有阀门。
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Citations (4)
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