CN106162492A - 具有纱线斜度的喇叭振动片及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，包括含浸、干燥、成形、切断等步骤。在成形步骤中，在纤维布体上成形出喇叭振动片形状。其中，喇叭振动片形状呈长形，且其长度方向与纤维布体的纬纱的长度方向具有45度的夹角。喇叭振动片形状在切断步骤中被切下，以获得具有纱线斜度的喇叭振动片。藉此，本发明的制作方法所制成的具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异小，较平均，改善走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

Description

具有纱线斜度的喇叭振动片及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种喇叭振动片及其制作方法。

背景技术

喇叭振动片是喇叭不可或缺的元件之一。为了因应不同的需求，而有不同形状的喇叭振动片诞生。其中，有一种喇叭振动片是长形的。现有的长形的喇叭振动片的主体是一纤维布体，该纤维布体是由经纱及纬纱编织而成的。现有的长形的喇叭振动片的制作方法包含含浸、干燥、成形和切断等步骤。更详细地说，在含浸步骤中，将整块纤维布体先含浸在树脂溶液中。在干燥步骤中，将含有树脂溶液的纤维布体烘干，得到含有干燥的树脂的纤维布体。在成形步骤中，在纤维布体上成形出长形的喇叭振动片形状。在切断步骤中，将长形的喇叭振动片形状裁切下来，即可获得长形的喇叭振动片。

但是，在成形步骤中，所述长形的喇叭振动片形状的长度方向是平行于或是垂直于纤维布体的纬纱的长度方向，上述两种情况会造成所制得的长形的喇叭振动片整体的经纱的条数和纬纱的条数差异过大而非常不平均，导致所制成的现有的长形的喇叭振动片有以下数种问题：

一、容易走纱；

二、容易变形，使其音质变差；

三、不耐疲劳而易老化，使用寿命缩短。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，控制喇叭振动片形状的成形角度，并获得具有纱线斜度的喇叭振动片。该具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异小，较平均，改善走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片，其经纱的条数和纬纱的条数差异小，较平均，改善走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

为了达成前述目的，本发明将提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，包括下列步骤：

含浸：将由多条经纱和多条纬纱编织成的一纤维布体含浸于一树脂溶液中；

干燥：从该树脂溶液中取出吸附有树脂溶液的纤维布体，并将吸附有树脂溶液的纤维布体烘干，以去除水分，而获得一干燥的且含有树脂的纤维布体；

成形：在该纤维布体上成形出一喇叭振动片形状，其中，该喇叭振动片形状呈长形，且该喇叭振动片的长度方向与该纤维布体的纬纱的长度方向具有一夹角；以及

切断：将该喇叭振动片形状从该纤维布体上切下，以获得一具有纱线斜度的喇叭振动片。

根据一较佳实施例，在该成形步骤中，在该纤维布体上成形出多条喇叭振动片形状，该喇叭振动片形状的长度方向互相平行。较佳地，每二个相邻的喇叭振动片形状的最小间距至少为一条纱线的宽度。

根据一较佳实施例，该夹角的角度为30度至60度。较佳地，该夹角的角度为45度。

根据一较佳实施例，该喇叭振动片为椭圆状。

为了达成前述目的，本发明将提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片，由多条经纱及多条纬纱编织而成，其中，该喇叭振动片呈长形，且其长度方向与该纬纱的长度方向具有一夹角。

根据一较佳实施例，该夹角的角度为30度至60度。较佳地，该夹角的角度为45度。

根据一较佳实施例，该喇叭振动片为椭圆状。

本发明的功效在于，藉由在成形步骤中，控制喇叭振动片形状的成形角度，并获得具有纱线斜度的喇叭振动片。该具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异小，较平均，改善走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。再者，在成形步骤中，该喇叭振动片形状排列地十分紧密，减少材料的浪费。

附图说明

图1是本发明具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法的流程图；

图2是本发明具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法的成形步骤的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10 纤维布体

20 喇叭振动片形状

L1 喇叭振动片形状的长度方向

L2 纬纱的长度方向

S1 含浸

S2 干燥

S3 成形

S4 切断

θ 夹角

具体实施方式

以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参考图1及图2，图1是本发明具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法的流程图；图2是本发明具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法的成形步骤的示意图。本发明提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，包括下列步骤：

含浸S1：将由多条经纱和多条纬纱编织成的一纤维布体10含浸于一树脂溶液中。

干燥S2：从该树脂溶液中取出吸附有树脂溶液的纤维布体10。更明确地说，该纤维布体10本身具有吸附液体的能力，且该树脂溶液具有一定的黏稠度，所以该纤维布体10从该树脂溶液中取出之后，部分树脂溶液被吸附于该纤维布体10。将该吸附有树脂溶液的纤维布体10放置在一烘干装置上烘干，以去除水分，而获得一干燥的且含有树脂的纤维布体10。

成形S3：将该纤维布体10放置在一热压成形机台上，以热压成形的方式在该纤维布体10上形成多个喇叭振动片形状20。该喇叭振动片形状20呈长形。所谓的“长形”是指喇叭振动片形状20的长度大于宽度。也可以说是呈“长条状”。例如，本实施例中的喇叭振动片形状20为椭圆状，椭圆具有一长轴和一短轴，长轴的轴长即是椭圆的长度，也就是椭圆状的喇叭振动片形状20的长度；短轴的轴长即是椭圆的宽度，也就是椭圆状的喇叭振动片形状20的宽度。由于长轴的轴长大于短轴的轴长，由此可证，椭圆状的喇叭振动片形状20的长度大于其宽度，符合上述“长形”的定义。需说明的是，任何符合上述定义的喇叭振动片形状20，皆涵盖在本发明的范围之中，合先叙明。其中，该喇叭振动片形状20的长度方向L1互相平行，且与该纤维布体10的纬纱的长度方向L2具有一夹角θ。换言之，纬纱的长度方向L2相对喇叭振动片形状的长度方向L1偏斜一角度，而该偏斜角度恰好等于该夹角θ的角度。其中，该夹角θ的角度为30度至60度。较佳地，该夹角θ的角度为45度。值得一提的是，经纱的长度方向相对喇叭振动片形状的宽度方向也会偏斜一角度，而该偏斜角度也恰好等于该夹角θ的角度。其中，每二个相邻的喇叭振动片形状20的最小间距至少为一条纱线的宽度。所述的纱线为经纱和纬纱的统称。

切断S4：将该纤维布体10放置在一裁切装置上。利用该裁切装置上的一刀具，将该喇叭振动片形状20从该纤维布体10上切下，以获得多个具有纱线斜度的喇叭振动片。所述喇叭振动片可能是弹波、鼓纸、音膜的其中一种。

本发明提供一种具有纱线斜度的喇叭振动片，由多条经纱及多条纬纱编织而成。其中，该喇叭振动片呈长形。关于“长形”的定义请参考上述发明内容，在此不予赘述。本实施例的喇叭振动片为椭圆状，然而不以此为限，任何符合上述定义的长形的喇叭振动片，皆涵盖在本发明的范围之中，合先叙明。其中，该喇叭振动片的长度方向与该纬纱的长度方向具有一夹角。换言之，纬纱的长度方向相对喇叭振动片的长度方向偏斜一角度，而该偏斜角度恰好等于该夹角的角度。其中，该夹角的角度为30度至60度。较佳地，该夹角的角度为45度。值得一提的是，经纱的长度方向相对喇叭振动片的宽度方向也会偏斜一角度，而该偏斜角度也恰好等于该夹角的角度。所述喇叭振动片可能是弹波、鼓纸、音膜的其中一种。

本发明的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法是于成形步骤S3中，控制喇叭振动片形状20的成形角度。藉此，该方法所制成的喇叭振动片的纬纱的长度方向与喇叭振动片的长度方向偏斜一角度，且经纱的长度方向也会与喇叭振动片的宽度方向偏斜一角度，使得本发明的喇叭振动片具有纱线斜度，而成为一具有纱线斜度的喇叭振动片。重要的是，本发明的具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异较小，较为平均，并藉此改善走纱和变形等问题，且耐疲劳，不易老化，提升音质和使用寿命。

其中，在该夹角的角度为30度至60度时，本发明的具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异更小，更为平均，更加能改善走纱和变形等问题，且更耐疲劳，更不易老化，更能提升音质和使用寿命。

尤其是，在该夹角的角度为45度时，本发明的具有纱线斜度的喇叭振动片的经纱的条数和纬纱的条数差异达到最小而最平均，完全改善走纱和变形等问题，且耐疲劳度达到最佳化，更能延缓老化，使音质达到最佳，更加延长其使用寿命。

此外，本发明的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法是于成形步骤S3中，每二个相邻的喇叭振动片形状20的最小间距至少为一条纱线的宽度。藉此，该喇叭振动片形状20排列地十分紧密，提高该纤维布体10上被用来成形喇叭振动片形状20的区域的面积，减少该纤维布体10上未被用作为喇叭振动片形状20的区域的面积，减少材料的浪费。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

Claims (10)

1.一种具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，包含下列步骤：

含浸：将由多条经纱和多条纬纱编织成的一纤维布体含浸于一树脂溶液中；

干燥：从该树脂溶液中取出吸附有树脂溶液的纤维布体，并将吸附有树脂溶液的纤维布体烘干，以去除水分，而获得一干燥的且含有树脂的纤维布体；

成形：在该纤维布体上成形出一喇叭振动片形状，其中，该喇叭振动片形状呈长形，且该喇叭振动片的长度方向与该纤维布体的纬纱的长度方向具有一夹角；以及

切断：将该喇叭振动片形状从该纤维布体上切下，以获得一具有纱线斜度的喇叭振动片。

2.如权利要求1所述的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，在该成形步骤中，在该纤维布体上成形出多个喇叭振动片形状，该喇叭振动片形状的长度方向互相平行。

3.如权利要求2所述的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，在该成形步骤中，每二个相邻的喇叭振动片形状的最小间距至少为一条纱线的宽度。

4.如权利要求1所述的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，该夹角的角度为30度至60度。

5.如权利要求1所述的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，该夹角的角度为45度。

6.如权利要求1所述的具有纱线斜度的喇叭振动片的制作方法，其特征在于，该喇叭振动片为椭圆状。

7.一种具有纱线斜度的喇叭振动片，由多条经纱及多条纬纱编织而成，其特征在于，该喇叭振动片呈长形，且其长度方向与该纬纱的长度方向具有一夹角。

8.如权利要求7所述的具有纱线斜度的喇叭振动片，其特征在于，该夹角的角度为30度至60度。

9.如权利要求7所述的具有纱线斜度的喇叭振动片，其特征在于，该夹角的角度为45度。

10.如权利要求7所述的具有纱线斜度的喇叭振动片，其特征在于，该喇叭振动片为椭圆状。