CN106162424A - 音箱箱体、高音质音箱及音箱箱体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种音箱箱体,该箱体为圆弧箱体,包括呈对称设置的两个盖板和一个具有前后两个开口的圆弧主体,所述两个盖板包括第一盖板和第二盖板,其中第一盖板的两端对称设置有两个圆形通孔,所述两个盖板用于封盖所述圆弧主体的前后两个开口,以形成所述箱体的容置空间。本发明还公开一种包括该箱体的高音质音箱和该箱体的制作方法。本发明的箱体为圆弧箱体,由此制出的音箱音效更好,且不易翻转或倒塌,也更安全和符合大众的审美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种音箱箱体、包括该音箱箱体的一种高音质音箱及该音箱箱体的制备方法。
背景技术
音箱作为一种音响设备,将输入的音频信号经过放大后输出,将音频电能转化成相应的声能。现今市面上的音箱多种多样,形状、外观及材料也各有千秋,箱体材料极大程度上影响了音箱的性能,其中木材是一种优良的箱体材料,木质音箱的优点在于密度高、回放效果好。木制音箱外壳的材料密度越大,发出声音时箱体所产生的振动就越小,特别是带大功率放大器的有源音箱更是如此,这样声音可以更加真实的得到还原。木制音箱箱体的厚度一般在10mm以上,频谱较宽,而广受大众欢迎,尤其是家用重低音音箱。但是,木制音箱的箱体多设计成立方体或近立方体状,有棱有角,家居使用时经常会引起不必要的创伤,特别是容易伤到幼小的儿童和年长的老人,因此也大大限制了木制音箱的使用和摆放;另外,考虑到木制音箱的立方体外形和可视信号的缺乏,与现代智能家居装饰搭配不协调,也很难满足人们的审美需求。
从音效的角度考虑,立方体或近立方体状的木制音箱存在消声“死角”,其消声单元难以实现箱内噪声的多次反射或抵消,降低消声效果。另外,传统的圆弧音箱制作过程主要靠在木板上切除三角块,沿切割一侧弯曲成圆弧,这种制备方法不仅工序复杂,操作难度较大,对木材的材质要求也较高,还限制了圆弧的弧度大小,从而限制了圆弧音箱的推广和使用。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了一种音箱箱体、包括该音箱箱体的一种高音质音箱。本发明的另一个方面,还提供了该音箱箱体的制备方法,以解决上述问题的至少一个。
一种音箱箱体,为圆弧箱体,圆弧箱体包括呈对称设置的两个盖板和一个具有前后两个开口的圆弧主体,两个盖板包括第一盖板和第二盖板,其中第一盖板的两端对称设置有两个圆形通孔,两个盖板用于封盖所述圆弧主体的前后两个开口,以形成所述箱体的容置空间。由此,圆弧箱体没有设置成精锐的角,避免了不必要的创伤;同时,圆弧箱体的底部接触面大,高度矮,对应的音箱重心也更低,不容易翻转或倒塌,因此相比传统的箱体更加安全;另外圆弧箱体具有流线型设计,符合大众的审美观。圆弧形的设计使扬声器产生的朝后方向的声波经历更多次的反射,结合木材优质的抗谐振性能和反射声波相互之间的相互抵消,保证了扬声器组件作为一个点声源向外辐射声波,确保音效的高保真度。
在一些实施方式中,圆弧主体由圆弧板和矩形板连接而成。由此,圆弧主体呈现出光滑的圆弧面和平直的矩形面,方便箱体的放置。
在一些实施方式中,圆弧板和矩形板都为一个,圆弧板为两端呈对称圆弧状的对称双圆弧板,矩形板的两端分别与对称双圆弧板的两个圆弧端连接。由此,矩形板与圆弧板连接成完整的圆弧主体。
在一些实施方式中,对称双圆弧板由木质对称双圆弧条粘接形成。由此,圆弧板为层级叠加结构,方便对圆弧板内部结构加工,制作工艺简单,适于工厂模块化生产。
在一些实施方式中,圆弧板和矩形板都为两个,包括第一圆弧板和第二圆弧板,第一矩形板和第二矩形板,第一圆弧板和第二圆弧板对称设置在圆弧主体的左右两端,第一矩形板和第二矩形板对称设置在圆弧主体的上下两侧。由此,可以通过两种方式构建圆弧主体,方便圆弧主体的制作,降低对木板大小的要求。
在一些实施方式中,第一圆弧板和第二圆弧板由相同的木质U型圆弧条粘接形成。由此,圆弧板为层级叠加结构,方便对圆弧板内部结构加工,制作工艺简单,适于工厂模块化生产。
一种高音质音箱,包括箱体和扬声器组件,其中,箱体为上述任一项实施方式的音箱箱体,扬声器组件对称设置于音箱箱体的容置空间中,并通过两个圆形通孔穿出。由此,扬声器组件对称设置于箱体的容置空间中,具有保护扬声器组件和优化音箱音效的功能。
一种圆弧箱体的制备方法,包括以下步骤:
切制出圆弧条,并将圆弧条连接成圆弧板;
切制出用于连接圆弧板的矩形板,矩形板的大小与圆弧板匹配;
将圆弧板和矩形板连接成两端开口的圆弧主体;
切制出用于封盖圆弧主体的两个开口的第一盖板和第二盖板;
在第一盖板的两端上切制出两个对称的圆形通孔;
将切制出的两个盖板与圆弧主体连接,形成圆弧箱体。由此,实现了木制圆弧箱体的模块化组装,同时切割过程可以根据弧度的设计要求变更U型圆弧条或对称双圆弧条的形状,达到大弧度、弧面曲线光滑等效果,制作工艺简单,制作成本低,对木材的材质要求低,适用于工业化生产。
在一些实施方式中,切制出的圆弧条为U型圆弧条或对称双圆弧条;其中,
当为U型圆弧条时,
-圆弧板和矩形板都为两个,包括对称左右设置的第一圆弧板和第二圆弧板,以及上下对称设置的第一矩形板和第二矩形板;
当为轴对称的双圆弧条时,
-圆弧板和矩形板为一个,包括对称双圆弧板和矩形板,矩形板与对称双圆弧板的两个圆弧端分别连接。由此,圆弧主体可以通过两种方式构建,降低了对木板原料的大小和形状方面要求。
在一些实施方式中,圆弧条、矩形板、第一盖板和第二盖板都是通过三合板切制而成。由此,简化了圆弧箱体的制造工序,制作成本低,对木材的材质要求低,适用于工业化生产。
附图说明
图1为本发明一实施方式的圆弧箱体的结构示意图;
图2为图1所述的圆弧箱体中圆弧主体的结构示意图;
图3为对称双圆弧板和矩形板的结构示意图;
图4为圆弧板和矩形板的结构示意图;
图5为本发明一实施方式的高音质音箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1显示了根据本发明的一种实施方式的圆弧箱体的结构示意图,图2显示了图1所述的圆弧箱体中圆弧主体的结构示意图。该圆弧箱体包括呈对称设置的两个盖板和一个具有前后两个开口的圆弧主体1,两个盖板分别为第一盖板21和第二盖板22。如图3所示,圆弧主体1由一个对称双圆弧板4的两端和一个矩形板63的两端粘接形成,对称双圆弧板4由对称双圆弧条41平行粘接形成。第一盖板21的两端对称设置有两个圆形通孔3,第一盖板21和第二盖板22分别用于封盖所述圆弧主体1的前后两个开口,从而形成圆弧箱体的容置空间。如图5所示,将扬声器组件7安装到上述圆弧箱体的容置空间并从第一盖板21的两个通孔3中穿出,由此构建出完整的圆弧音箱,该音箱还可以设置控制组件、显示屏等其它功能模块。
实施例2
图1显示了根据本发明的一种实施方式的圆弧箱体的结构示意图,图2显示了图1所述的圆弧箱体中圆弧主体的结构示意图。圆弧主体1由第一圆弧板51、第二圆弧板52、第一矩形板61和第二矩形板62粘接组成,其中第一圆弧板51和第二圆弧板52对称设置在圆弧主体1的左右两端,第一矩形板61和第二矩形板62对称设置在圆弧主体1的上下两侧,第一圆弧板51、第二圆弧板52均为U型圆弧条53粘接组成。第一盖板21的两端对称设置有两个圆形通孔3,第一盖板21和第二盖板22分别用于封盖所述圆弧主体1的前后两个开口,从而形成圆弧箱体的容置空间。上述圆弧箱体内置扬声器组件7并从第一盖板21的两个通孔3中穿出成为一个完整的圆弧音箱,该音箱还可以设置控制组件、显示屏等其它功能模块。
实施例3
实施例1中圆弧箱体制作方法:从三合板中直接切制出一个对称双圆弧条41,对称双圆弧条41通过胶水平行粘接成对称双圆弧板4。再从三合板中直接切制出一个大小与对称双圆弧板4匹配的矩形板63,通过胶水粘接到对称双圆弧板4的圆弧两端,组成圆弧主体1。再从三合板中直接切制出第一盖板21和第二盖板22,其中第一盖板21作为圆弧音箱前盖板并在第一盖板21的两端对称切制出两个圆形通孔3,再通过胶水将第一盖板21、第二盖板22粘接到圆弧主体1的前后两个开口处,构建成完整的圆弧箱体。将扬声器组件7安装到上述圆弧箱体的容置空间并从第一盖板2的两个通孔3中穿出,由此构建出完整的圆弧音箱。该音箱还可以设置控制组件、显示屏等其它功能模块。
实施例4
实施例2中圆弧箱体制作方法:从三合板中直接切制出U型圆弧条53,U型圆弧条53通过胶水平行粘接成第一圆弧板51、第二圆弧板52。再从三合板中直接切制出第一矩形板61和第二矩形板62,第一矩形板61和第二矩形板62的两端分别与第一圆弧板51、第二圆弧板52的两圆弧端通过胶水粘接成圆弧主体1。再从三合板中直接切制出第一盖板21和第二盖板22,其中第一盖板21作为圆弧音箱前盖板并在第一盖板21的两端对称切制出两个圆形通孔3,再通过胶水将第一盖板21、第二盖板22粘接到圆弧主体1的前后两个开口处,构建成完整的圆弧箱体。将扬声器组件7安装到上述圆弧箱体的容置空间并从第一盖板2的两个通孔3中穿出,由此构建出完整的圆弧音箱。该音箱还可以设置控制组件、显示屏等其它功能模块。
本发明音箱箱体及包含该音箱箱体的高音质音箱没有设置成精锐的角,因此也避免了不必要的创伤;同时,该木制箱体的底部接触面大,高度矮,对应的音箱重心也更低,不容易翻转或倒塌,因此相比传统木制音箱更加安全;另外,音箱箱体具有流线型设计,符合大众的审美观。木制音箱箱体呈光滑的圆弧状,弧度大且曲线光滑,圆弧面为层级叠加结构,方便对圆弧面内部结构加工,适于工厂模块化生产。圆弧形的设计使扬声器产生的朝后方向的声波经历更多次的反射,结合木材优质的抗谐振性能和反射声波相互之间的相互抵消,保证了扬声器组件7作为一个点声源向外辐射声波,确保音效的高保真度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.音箱箱体,其特征在于,所述箱体为圆弧箱体,所述圆弧箱体包括呈对称设置的两个盖板和一个具有前后两个开口的圆弧主体(1),所述两个盖板包括第一盖板(21)和第二盖板(22),其中第一盖板(21)的两端对称设置有两个圆形通孔(3),所述两个盖板用于封盖所述圆弧主体(1)的前后两个开口,以形成所述箱体的容置空间。
2.根据权利要求1所述的音箱箱体,其特征在于,所述圆弧主体(1)由圆弧板和矩形板连接而成。
3.根据权利要求2所述的音箱箱体,其特征在于,所述圆弧板和矩形板都为一个,所述圆弧板为两端呈对称圆弧状的对称双圆弧板(4),所述矩形板(63)的两端分别与所述对称双圆弧板(4)的两个圆弧端连接。
4.根据权利要求3所述的音箱箱体,其特征在于,所述对称双圆弧板(4)由木质对称双圆弧条(41)粘接形成。
5.根据权利要求2所述的音箱箱体,其特征在于,所述圆弧板和矩形板都为两个,包括第一圆弧板(51)和第二圆弧板(52),第一矩形板(61)和第二矩形板(62),所述第一圆弧板(51)和第二圆弧板(52)对称设置在圆弧主体(1)的左右两端,所述第一矩形板(61)和第二矩形板(62)对称设置在圆弧主体(1)的上下两侧。
6.根据权利要求5所述的音箱箱体,其特征在于,所述第一圆弧板(51)和第二圆弧板(52)由相同的木质U型圆弧条(53)粘接形成。
7.一种高音质音箱,其特征在于,包括箱体和扬声器组件(7),其中,所述箱体为权利要求1至6任一项所述的音箱箱体,所述扬声器组件(7)对称设置于所述音箱箱体的容置空间中,并通过所述两个圆形通孔(3)穿出。
8.一种音箱箱体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
切制出圆弧条,并将圆弧条连接成圆弧板;
切制出用于连接圆弧板的矩形板,所述矩形板的大小与所述圆弧板匹配;
将所述圆弧板和矩形板连接成两端开口的圆弧主体;
切制出用于封盖所述圆弧主体的两个开口的第一盖板和第二盖板;
在第一盖板(21)的两端上切制出两个对称的圆形通孔(3);
将切制出的两个盖板与圆弧主体连接,形成圆弧箱体。
9.根据权利要求8所述的音箱箱体的制备方法,其特征在于,所述切制出的圆弧条为U型圆弧条(53)或对称双圆弧条(41);其中,
当为U型圆弧条时,
-所述圆弧板和矩形板都为两个,包括对称左右设置的第一圆弧板(51)和第二圆弧板(52),以及上下对称设置的第一矩形板(61)和第二矩形板(62);
当为轴对称的双圆弧条时,
-所述圆弧板和矩形板为一个,包括对称双圆弧板(4)和矩形板(63)所述矩形板(63)与所述对称双圆弧板(4)的两个圆弧端分别连接。
10.根据权利要求8或9所述的音箱箱体的制备方法,其特征在于,所述圆弧条、矩形板、第一盖板和第二盖板都是通过三合板切制而成。
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