CN106158356A - 变压器焊锡方法 - Google Patents

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陈运财
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace

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Abstract

本发明涉及一种变压器的制造方法，具体说是变压器的焊锡方法，特别适用于小型变压器。该方法依次包括绕初级绕组、初次焊锡、冷却、绕次级绕组和二次焊锡的步骤。该方法采用二次焊锡的方式对变压器进行焊锡，可保证漆包线的绝缘性，使得成品变压器不会发生漏电现象，避免安全隐患。

Description

变压器焊锡方法
技术领域
本发明涉及一种变压器的制造方法，具体说是变压器的焊锡方法，特别适用于小型变压器。
背景技术
在电气行业内都知道，变压器是一种利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置。它的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器在制造过程中均需进行焊锡处理。
目前，电气行业内对变压器进行焊锡的方法依次包括绕初级绕组、绕次级绕组和焊锡步骤。这种焊锡方法采用一次焊接作业，即在两个绕组缠绕完成后，将两个绕组对应的针脚同时放入焊锡炉进行焊锡。同时焊锡时，初级绕组和次级绕组的漆包线，不仅吸收了它们对应针脚传递过来的焊锡热量，还吸收了对方针脚传递过来的热量，漆包线吸收的热量较多，温度较高，易烁伤漆包线的绝缘层，导致绝缘性能下降，使得成品变压器易发生漏电现象，存在安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种变压器焊锡方法，使用该焊锡方法对变压器进行焊锡，可保证漆包线的绝缘性，使得成品变压器不会发生漏电现象，避免安全隐患。
为解决上述问题，提供一下技术方案：
本发明的变压器焊锡方法的特点是包括以下步骤：
首先，绕初级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到变压器骨架的相应位置形成初级绕组，机械绕线机的转速为3000～5000转/min。
接着，初次焊锡
将初级绕组对应的半成品针脚放入到焊锡炉中进行焊锡处理，焊锡温度为400～450℃，漆包线不可与锡水接触。
然后，冷却
将初次焊锡的半成品冷却到室温。
之后，绕次级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到冷却后的半成品的相应位置形成次级绕组，机械绕线机的转速为3000～5000转/min；
最后，二次焊锡
将次级绕组对应的针脚放入到焊锡炉中进行焊锡处理，即可得到焊锡后的半成品，焊锡温度为400～450℃，漆包线不可与锡水接触。
对本发明的进一步改进方案是，所述初次焊接步骤包括以下工序：第一步，将绕初级绕组后的半成品依次并排固定在焊接治具上。第二步，利用焊接治具同时将其上所有半成品初级绕组对应的针脚放入到助焊剂中。第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡。这样改进的优点是可提高工作效率。
对本发明的进一步改进方案是所述二次焊锡步骤包括以下工序：第一步，将绕次级绕组后的半成品依次并排固定在焊接治具上。第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品的次级绕组对应的针脚放入到助焊剂中。第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡。这样改进的优点是可提高工作效率。
其中，所述焊接治具包括长杆，长杆的两端均固定有把手，长杆的一侧有胶黏层。
所述冷却步骤中采用的冷却方式为空冷，冷却时间为10～20min。
采取以上方案，具有以下优点：
由于本发明的变压器焊锡方法制得的半成品依次经过绕初级绕组、初次焊锡、冷却、绕次级绕组和二次焊锡过程。在初次焊锡时，半成品上没有次级绕组，且初级绕组的漆包线仅吸收对应针脚传递过来的焊锡热，漆包线吸收的热量较少，温度较低，从而不会烁伤漆包线的绝缘层。在二次焊锡时，由于之前经过冷却步骤，初级绕组的漆包线在初次焊锡过程中吸收的热量已经散出，次级绕组和初级绕组的漆包线仅吸收次级绕组针脚传递过来的焊锡热，漆包线吸收的热量较少，温度较低，从而不会烁伤漆包线的绝缘层。因此，使用该焊锡方法对变压器进行焊锡可保证漆包线的绝缘性，从而避免了成品变压器在使用时出现漏电现象，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本发明的变压器焊锡方法中使用的焊接治具的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述焊接治具包括长杆1，长杆1的两端均固定有把手3，长杆1的一侧有胶黏层2。
实施例1
本发明的变压器焊锡方法包括以下步骤：
首先，绕初级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到变压器骨架的相应位置形成初级绕组，机械绕线机的转速为3000转/min。
接着，初次焊锡
第一步，将绕初级绕组后的半成品4通过焊接治具的胶黏层依次并排黏贴在长杆上，如图1所示。
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品4初级绕组对应的针脚放入到助焊剂中；
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡，焊锡温度为400℃，漆包线不可与锡水接触。
然后，冷却
将初次焊锡的半成品4置于空气中冷却10min，使得半成品4的温度与室温一致。
之后，绕次级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到冷却后的半成品4的相应位置形成次级绕组，械绕线机的转速为3000转/min。
最后，二次焊锡
第一步，将绕次级绕组后的半成品4依次并排固定在焊接治具上，如图1所示。
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品4的次级绕组对应的针脚放入到助焊剂中。
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚放置到焊锡炉中进行焊锡，焊锡温度为400℃，漆包线不可与锡水接触。
实施例2
本发明的变压器焊锡方法包括以下步骤：
首先，绕初级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到变压器骨架的相应位置形成初级绕组，机械绕线机的转速为5000转/min。
接着，初次焊锡
第一步，将绕初级绕组后的半成品4通过焊接治具的胶黏层依次并排黏贴在长杆上，如图1所示。
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品4初级绕组对应的针脚放入到助焊剂中。
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡，焊锡温度为450℃，漆包线不可与锡水接触。
然后，冷却
将初次焊锡的半成品4置于空气中冷却20min，使得半成品4的温度与室温一致。
之后，绕次级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到冷却后的半成品4的相应位置形成次级绕组，械绕线机的转速为5000转/min。
最后，二次焊锡
第一步，将绕次级绕组后的半成品4依次并排固定在焊接治具上，如图1所示。
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品4的次级绕组对应的针脚放入到助焊剂中。
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有半成品4的针脚放置到焊锡炉中进行焊锡，焊锡温度为450℃，漆包线不可与锡水接触。

Claims (5)

1.变压器焊锡方法，其特征在于包括以下步骤：
首先，绕初级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到变压器骨架的相应位置形成初级绕组，机械绕线机的转速为3000～5000转/min；
接着，初次焊锡
将初级绕组对应的半成品(4)针脚放入到焊锡炉中进行焊锡处理，焊锡温度为400～450℃，漆包线不可与锡水接触；
然后，冷却
将初次焊锡的半成品(4)冷却，直至其冷却到室温为止；
之后，绕次级绕组
利用机械绕线机将漆包线缠绕到冷却后的半成品(4)的相应位置形成次级绕组，机械绕线机的转速为3000～5000转/min；
最后，二次焊锡
将次级绕组对应的半成品(4)针脚放入到焊锡炉中进行焊锡处理，即可得到焊锡后的半成品(4)，焊锡温度为400～450℃，漆包线不可与锡水接触。
2.如权利要求1所述的变压器焊锡方法，其特征在于所述初次焊接步骤包括以下工序：
第一步，将绕初级绕组后的半成品(4)依次并排固定在焊接治具上；
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品(4)的初级绕组对应的针脚放入到助焊剂中；
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡。
3.如权利要求1所述的变压器焊锡方法，其特征在于所述二次焊锡步骤包括以下工序：
第一步，将绕次级绕组后的半成品(4)依次并排固定在焊接治具上；
第二步，利用焊接治具同时将其上的所有半成品(4)次级绕组对应的针脚放入到助焊剂中；
第三步，利用治具将蘸取助焊剂后的所有针脚同时放置到焊锡炉中进行焊锡。
4.如权利要求2或3所述的变压器焊锡方法，其特征在于所述焊接治具包括长杆(1)，长杆(1)的两端均固定有把手(2)，长杆(1)的一侧有胶黏层(2)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的变压器焊锡方法，其特征在于所述冷却步骤中采用的冷却方式为空冷，冷却时间为10～20min。
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