CN213469907U - 一种电动机线圈专用焊接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种电动机线圈专用焊接器，属于焊接设备领域，针对现有线圈焊接方式速度慢质量不高的缺陷所提出，其包括：机体外壳，在机体外壳外设有电源开关、电极和电夹，且电源开关和电极固定在机体外壳上；在机体外壳内设有第一端子板、第二端子板、铁芯、一次绕组线圈和二次绕组线圈，输入电源通过电源开关与缠绕在铁芯上的一次绕组线圈连接，二次绕组线圈缠绕在一次绕组线圈的外层，二次绕组线圈包括输出不同电压的二次输出一路和二次输出二路，二次输出一路通过第一端子板与两个电极连接，二次输出二路通过第二端子板与两个电夹连接。本实用新型具有焊接速度快、工作效率高、焊接质量好的特点。

Description

一种电动机线圈专用焊接器

技术领域：

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种电动机线圈专用焊接器。

背景技术：

随着电子技术及现代控制理论的快速发展，不同功率的电动机在生产、生活中都有着极其广泛的应用，同时电动机的使用、保养和维护工作也越来越重要。在对电动机绕组存在的故障进行检修后，需要对线圈进行焊接。目前，对电动机检修线圈通常使用电烙铁进行焊接，该焊接设备焊接速度慢、焊接质量不高，且不能满足大线径及扁铜线的焊接要求。

实用新型内容：

本实用新型为克服现有线圈焊接方式速度慢、质量不高的缺陷，提供了一种电动机线圈专用焊接器，该焊接器焊接速度快、焊接质量高，而且可实施两种不同的作业方式。

本实用新型采用的技术方案在于：一种电动机线圈专用焊接器，包括：机体外壳，在机体外壳外部分别设有电源开关、成对设置的电极和成对设置的电夹，且电源开关和电极固定在机体外壳上；在机体外壳内部设有第一端子板、第二端子板、铁芯、一次绕组线圈和二次绕组线圈，输入电源通过电源开关与缠绕在铁芯上的一次绕组线圈连接，二次绕组线圈缠绕在一次绕组线圈的外层，且一次绕组线圈和二次绕组线圈的线圈层间均设有绝缘材料，所述二次绕组线圈包括输出不同电压的二次输出一路和二次输出二路，所述二次输出一路和二次输出二路分别通过导线与第一端子板和第二端子板连接，且第一端子板分别通过导线与两个电极连接，第二端子板分别通过导线与两个电夹连接。

优选地，所述铁芯为由四个芯柱组合成的口字型，一次绕组线圈缠绕在铁芯相对设置的两个芯柱上，二次输出一路和二次输出二路分别缠绕在其中一个芯柱的一次绕组线圈上。

优选地，所述一次绕组线圈的线圈层间采用的绝缘材料为亚胺薄膜。

优选地，所述二次绕组线圈的线圈层间采用的绝缘材料为电木板制成的凹形槽。

优选地，所述一次绕组线圈在铁芯上缠绕的匝数为140匝。

优选地，所述二次输出一路缠绕在一次绕组线圈上的匝数为四匝，二次输出二路缠绕在一次绕组线圈上的匝数为三匝。

优选地，两个电极分别通过焊臂上下对称固定在机体外壳上。

优选地，所述电源开关为空气开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型借鉴变压器的工作原理并能够输出两种不同电压，在铁芯上缠绕有一次绕组线圈和二次绕组线圈，使焊接器在连接负载工作后能够瞬间将电能转化成热能，无需等待加热过程，焊接速度快，工作效率高。此外，由于焊接过程温度提升快，可瞬间融化施焊线圈及焊剂，使施焊线圈融合充分、焊接牢固，采用本实用新型方式获得的焊接质量明显优于传统的电烙铁方式。

2、本实用新型将二次输出的两套不同匝数的线圈缠绕在同一个闭合的铁芯上，提高导磁能力、减小涡流的产生以及磁滞引起的铁损耗，自身能耗低。

3、本实用新型操作简单，可根据不同材料、焊接部位及线径来选用不同的输出电压，而且两种不同的输出电压均低于36V标准工作电压，可以保证操作人员的使用安全，杜绝触电安全事故的发生。

4、本实用新型使用方便、体积小、移动灵活，适用于干燥的工作环境。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为本实用新型的原理图；

其中：1机体外壳、2电源开关、3电极、4电夹、5第一端子板、6第二端子板、7铁芯、8一次绕组线圈、9二次绕组线圈、91二次输出一路、92二次输出二路、10焊臂

具体实施方式：

如图1至图3所示，本实用新型为一种电动机线圈专用焊接器，包括：机体外壳1，所述机体外壳1由角钢及铁板焊接制作而成。

在机体外壳1外部分别设有电源开关2、成对设置的电极3和成对设置的电夹4，所述电源开关2为空气开关，其固定在机体外壳1的外壁上。所述电极3为两个，分别通过焊臂10上下对称固定在机体外壳1上。所述电极3为两个，分别通过导线与机体外壳1内连通。

在机体外壳1内部分别设有第一端子板5、第二端子板6、铁芯7、一次绕组线圈8和二次绕组线圈9，所述铁芯7、第一端子板5和第二端子板6分别固定在机体外壳1内壁上，所述铁芯7是由四个芯柱组合而成的口字型，一次绕组线圈8缠绕在铁芯7相对设置的两个芯柱上，AC380V输入电源通过电源开关2与缠绕在铁芯7上的一次绕组线圈8连接。在一次绕组线圈8与铁芯之间采用电木板进行绝缘，线圈层间采用亚胺薄膜作为绝缘材料，一次绕组线圈8在铁芯7上缠绕的匝数为140匝，一次绕组线圈8选用的线径为25mm2的单亚胺薄膜单玻璃丝扁铜线。所述二次绕组线圈9包括输出不同电压的二次输出一路91和二次输出二路92，二次输出一路91和二次输出二路92分别缠绕在其中一个芯柱的一次绕组线圈8外层上，所述二次输出一路91和二次输出二路92分别通过导线(图中未标识)与第一端子板5和第二端子板6连接，且第一端子板5分别通过导线(图中未标识)与两个电极3连接，第二端子板6分别通过导线(位于机体外壳1内部的导线部分图中未标识)与两个电夹4连接。所述二次输出一路91输出的电压为AC10.8V，选用的线圈线径为40mm2多股裸铜线，线圈层间采用电木板制作的凹形槽进行绝缘及固定，缠绕在一次绕组线圈8外层上的匝数为四匝。所述二次输出二路92输出的电压为AC8.1V，选用的线圈线径为40mm2多股裸铜线，线圈层间采用电木板制作的凹形槽进行绝缘及固定，缠绕在一次绕组线圈8外层上的匝数为三匝。

工作原理：焊接器在连接负载后，电压下降较大、电流则升高较大，与被焊接线圈相搭接后的接触电阻较大，再分别与输出两端相连接后，短路电流在被焊接的两个线圈搭接处瞬间产生大量热能，致使线圈以及焊剂迅速融化完成焊接。

使用过程：

根据根据不同材料、焊接部位及线径有实施两种作业方式：

第一种作业方式：二次输出一路91输出电压AC10.8V，其与电极3连接，利用铜制烙铁在两个电极3之间形成短路，给铜制烙铁加热，用于普通线径的线圈进行焊接，使用方式与普通的电烙铁相类似，但加热速度极快、可瞬间完成，工作效率远远优于传统电烙铁。

第二种作业方式：二次输出端2输出电压AC8.1V，其与电夹4连接，用于焊接大线径线圈以及扁铜线线圈，在焊接过程中该焊接器始终送电工作，电夹4在分别连接到被施焊线圈的两端时，利用短路电流瞬间产生的高温迅速完成施焊。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于，包括：机体外壳(1)，在机体外壳(1)外部分别设有电源开关(2)、成对设置的电极(3)和成对设置的电夹(4)，且电源开关(2)和电极(3)固定在机体外壳(1)上；在机体外壳(1)内部设有第一端子板(5)、第二端子板(6)、铁芯(7)、一次绕组线圈(8)和二次绕组线圈(9)，输入电源通过电源开关(2)与缠绕在铁芯(7)上的一次绕组线圈(8)连接，二次绕组线圈(9)缠绕在一次绕组线圈(8)的外层，且一次绕组线圈(8)和二次绕组线圈(9)的线圈层间均设有绝缘材料，所述二次绕组线圈(9)包括输出不同电压的二次输出一路(91)和二次输出二路(92)，所述二次输出一路(91)和二次输出二路(92)分别通过导线与第一端子板(5)和第二端子板(6)连接，且第一端子板(5)分别通过导线与两个电极(3)连接，第二端子板(6)分别通过导线与两个电夹(4)连接。

2.如权利要求1所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述铁芯(7)为由四个芯柱组合成的口字型，一次绕组线圈(8)缠绕在铁芯(7)相对设置的两个芯柱上，二次输出一路(91)和二次输出二路(92)分别缠绕在其中一个芯柱的一次绕组线圈(8)上。

3.如权利要求1或2所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述一次绕组线圈(8)的线圈层间采用的绝缘材料为亚胺薄膜。

4.如权利要求1或2所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述二次绕组线圈(9)的线圈层间采用的绝缘材料为电木板制成的凹形槽。

5.如权利要求3所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述一次绕组线圈(8)在铁芯(7)上缠绕的匝数为140匝。

6.如权利要求4所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述二次输出一路(91)缠绕在一次绕组线圈(8)上的匝数为四匝，二次输出二路(92)缠绕在一次绕组线圈(8)上的匝数为三匝。

7.如权利要求1所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：两个电极(3)分别通过焊臂(10)上下对称固定在机体外壳(1)上。

8.如权利要求1所述的一种电动机线圈专用焊接器，其特征在于：所述电源开关(2)为空气开关。

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