CN106154994A - 液膜抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液膜抑尘系统，可用于矿业加工和金属工业，该系统采用模块式结构，包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块，所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料，所述液膜发生模块放置于相应的产尘点，以避免液膜的长距离管路输送。本发明使多个液膜发生模块分散设置于相应的产尘点，生产出的液膜直接喷洒在产尘点，没有经过较长的输送路径，避免产生的液膜输送距离较长，而引起的液膜质量下降的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑尘系统，特别是涉及一种液膜抑尘系统。
背景技术
工业过程中，大气污染物排放方式有两种，一种是有组织排放，即粉尘通过相对封闭的排放空间进行排放；另一种是无组织排放，即粉尘等颗粒物在开放空间内排放，按照排放源分类，无组织排放源属于面源，对附近环境影响较大。
现有的用于抑制无组织排放的粉尘等颗粒物的设备是采用集中方式产生抑尘液膜，即在中心点产生抑尘液膜，再将抑尘液膜传输到多个产尘点进行应用。
采用集中方式产生抑尘液膜，由于中心点与各个产尘点之间存在距离，长距离传输抑尘液膜易导致抑尘液膜失效，从而降低了液膜的抑尘效果。
另外，由于抑尘液膜的可压缩性强，实际传输过程中流量测定难度大，因此，难以实现对产尘点抑尘液膜输出量的精确控制。如果抑尘液膜输出量大于有效抑尘需要的抑尘液膜量，会造成浪费，从而增加了抑尘的成本；如果抑尘液膜输出量小于有效抑尘需要的抑尘液膜量，会降低液膜的抑尘效果，无法达到工业无组织排放环境中粉尘治理的要求。
如何设计一种能够减小液膜生产点与产尘点之间的距离，保证液膜的质量，有效抑尘且精确控制液膜产出量的液膜抑尘系统是本领域技术人员需要解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种减小液膜生产点与产尘点之间的距离，保证液膜的质量，有效抑尘且精确控制液膜产出量的液膜抑尘系统。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种液膜抑尘系统，可用于矿业加工和金属工业，其特征在于，该系统采用模块式结构，包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块，所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料，所述液膜发生模块放置于相应的产尘点，以避免液膜的长距离管路输送。
优选地，所述管路组件为水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路，或者所述管路组件为水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。
进一步地，所述中央模块上设有与所述水输送管路、所述液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件，或者所述中央模块上设有与所述水混合液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件。
更进一步地，所述气液出口部件上设置有流量阀与调节阀，以控制所述液膜的原料的使用量。
再进一步地，所述中央模块包括控制部件，所述控制部件与所述气液出口部件连接。
更进一步地，所述中央模块的所述控制部件包括PLC或PCB。
更进一步地，所述液膜发生模块为液膜发生器，所述液膜发生器包括数据采集组件，所述数据采集组件包括粉尘浓度传感器、重量传感器和湿度传感器，所述粉尘浓度传感器用于采集粉尘浓度。
再进一步地，所述液膜发生器还包括通信模块，所述通信模块与所述数据采集组件连接，所述通信模块与所述中央模块的所述控制部件连接。
更进一步地，所述通信模块用于收集粉尘数据并将所述粉尘数据传输到所述中央模块的所述控制部件。
再进一步地，所述中央模块还包括人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制部件连接，所述人机交互装置用于显示粉尘数据以及相应的控制数据。
更进一步地，所述人机交互装置包括数据输入组件，所述数据输入组件用于输入控制参数。
如上所述，本发明提供的液膜抑尘系统，具有以下有益效果：
1)本发明的多个液膜发生模块分散设置于相应的产尘点，中央模块通过管路组件向每个液膜发生模块供应生产液膜的原料，使每个液膜产生点与每个产尘点对应，生产出的液膜直接喷洒在产尘点，没有经过较长的输送路径，避免产生的液膜输送距离较长，而引起的液膜质量下降的问题。
2)本发明的控制部件能够收集产尘点的粉尘数据，且根据粉尘数据控制每个液膜发生模块产生液膜的量，既能够有效抑制产尘点产生的粉尘，又能够控制抑尘的成本。
3)本发明采用模块化结构，易于扩展，可以根据工业无组织排放环境的现场状况，合理配置与扩展液膜抑尘系统。
附图说明
图1显示为实施例1的液膜抑尘系统覆盖的示意图。
图2显示为实施例2的液膜抑尘系统覆盖的示意图。
元件标号说明
100 中央模块
110 气液出口部件
120 控制部件
130 人机交互装置
131 数据输入组件
200 液膜发生模块
210 数据采集组件
220 通信模块
300 管路组件
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图2，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
如图1所示，本实施例的液膜抑尘系统，可用于矿业加工和金属工业，该系统采用模块式结构，包括中央模块100、多个分散设置的液膜发生模块200和多个管路组件300，中央模块100通过每个管路组件300向相应的每个液膜发生模块200供应生产液膜的原料，液膜发生模块200放置于相应的产尘点，以避免液膜的长距离管路输送，管路组件300的数量与液膜发生模块200的数量相应。
本发明的液膜抑尘系统是属于生物纳膜抑尘系统，多个分散设置的液膜发生模块200的位置与产尘点的位置一一对应，且中央模块100通过管路组件300向每个液膜发生模块200供应生产液膜的原料，所以，生产出的液膜直接喷洒在产尘点，没有经过较长的输送路径，液膜的质量得以保证，使液膜能够充分吸附产尘点的粉尘。本发明的产尘点的确定按照工作区域的实际抑尘需要确定。
本实施例中，管路组件300包括三个管路，三个管路分别为水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路的两端均分别与中央模块100和液膜发生模块200连通。水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路分别将水、液膜发生剂和压缩空气进行传送，水、液膜发生剂和压缩空气就是生产液膜的原料。液膜发生剂输送管路中传送的液膜发生剂根据实际工作区域所要抑制的粉尘的类型确定。
中央模块100上设有多个气液出口部件110，气液出口部件110的数量与管路组件300的数量相应，每个气液出口部件110包括三个与相应管路组件300的水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路的输入端连通的传输管件，三个传输管件中分别传送水、液膜发生剂和压缩空气；气液出口部件110的三个传输管件上均设置有流量阀与调节阀，以控制液膜的原料的使用量。
中央模块100包括控制部件120，控制部件120与气液出口部件110上的每个流量阀和调节阀连接。控制部件120控制每个流量阀和调节阀的开度，也就控制了水、液膜发生剂和压缩空气的流量。
中央模块100的控制部件120包括PLC或PCB。PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译名称为可编程逻辑控制器。PCB是Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板。本实施例中，PCB是记载有控制电路的PCB。
液膜发生模块200为液膜发生器，液膜发生器包括数据采集组件210和通信模块220，数据采集组件210通过通信模块220与中央模块的控制部件120连接，数据采集组件210包括粉尘浓度传感器、重量传感器和湿度传感器，粉尘浓度传感器用于采集粉尘浓度，重量传感器用于采集粉尘重量，湿度传感器用于采集粉尘湿度。控制部件120将粉尘浓度传感器、重量传感器和湿度传感器采集的信息进行处理得到相应的粉尘浓度数据、粉尘重量数据和粉尘湿度数据。
通信模块220与数据采集组件210连接，同时通信模块220与中央模块的的控制部件120连接。通信模块220可以采用各种通信方式，如RS485通信方式等，用以实现控制部件120与数据采集组件210的通信传输。
通信模块220用于收集数据采集组件210采集到的粉尘数据并将粉尘数据传输到中央模块100的控制部件120。控制部件120根据收到的粉尘浓度数据、粉尘重量数据和粉尘湿度数据，控制相应的流量阀和调节阀的开度，调整生产液膜的量。
本系统减小了液膜生产点与产尘点之间的距离，保证液膜的质量，有效抑尘且精确控制液膜产出量。本发明的控制部件120能够收集产尘点的粉尘数据，控制每个液膜发生模块200产生液膜的量，既能够有效抑制产尘点产生的粉尘，又能够控制抑尘的成本。本发明采用模块化结构，易于扩展，可以根据工业无组织排放环境的现场状况，合理配置与扩展液膜抑尘系统。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，管路组件300为两个管路，两个管路分别为水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。
本实施例中的每个气液出口部件110包括两个与相应管路组件300的水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路的输入端连通的传输管件，两个传输管件中分别传送水与液膜发生剂的混合液，以及压缩空气。气液出口部件110的两个传输管件上均设置有流量阀与调节阀，以控制液膜的原料的使用量。
中央模块100还包括人机交互装置130，人机交互装置130与控制部件120连接，人机交互装置130用于显示粉尘数据以及相应的控制数据。人机交互装置130可以采用显示器等。粉尘数据为粉尘浓度数据、粉尘重量数据和粉尘湿度数据等，控制数据为工作区域的相应的控制参数等。
由于控制器根据实际工作区域所要抑制的粉尘的类型确定控制参数的，控制参数一般需要人工输入，人机交互装置130包括数据输入组件131，数据输入组件131用于输入控制参数。输入组件可以是键盘等。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (11)
1.一种液膜抑尘系统，可用于矿业加工和金属工业，其特征在于，该系统采用模块式结构，包括中央模块和多个分散设置的液膜发生模块，所述中央模块通过管路组件向每个所述液膜发生模块供应生产液膜的原料，所述液膜发生模块放置于相应的产尘点，以避免液膜的长距离管路输送。
2.根据权利要求1所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述管路组件为水输送管路、液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路，或者所述管路组件为水混合液膜发生剂输送管路和压缩空气输送管路。
3.根据权利要求2所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述中央模块上设有与所述水输送管路、所述液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件，或者所述中央模块上设有与所述水混合液膜发生剂输送管路和所述压缩空气输送管路的输入端相应的气液出口部件。
4.根据权利要求3所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述气液出口部件上设置有流量阀与调节阀，以控制所述液膜的原料的使用量。
5.根据权利要求4所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述中央模块包括控制部件，所述控制部件与所述气液出口部件连接。
6.根据权利要求5所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述中央模块的所述控制部件包括PLC或PCB。
7.根据权利要求5所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述液膜发生模块为液膜发生器，所述液膜发生器包括数据采集组件，所述数据采集组件包括粉尘浓度传感器、重量传感器和湿度传感器，所述粉尘浓度传感器用于采集粉尘浓度。
8.根据权利要求7所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述液膜发生器还包括通信模块，所述通信模块与所述数据采集组件连接，所述通信模块与所述中央模块的所述控制部件连接。
9.根据权利要求8所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述通信模块用于收集粉尘数据并将所述粉尘数据传输到所述中央模块的所述控制部件。
10.根据权利要求5所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述中央模块还包括人机交互装置，所述人机交互装置与所述控制部件连接，所述人机交互装置用于显示粉尘数据以及相应的控制数据。
11.根据权利要求10所述的液膜抑尘系统，其特征在于：所述人机交互装置包括数据输入组件，所述数据输入组件用于输入控制参数。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161123 |