CN106154973A - 阵列控制器 - Google Patents

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CN106154973A CN201510200423.2A CN201510200423A CN106154973A CN 106154973 A CN106154973 A CN 106154973A CN 201510200423 A CN201510200423 A CN 201510200423A CN 106154973 A CN106154973 A CN 106154973A
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    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form

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Abstract

本发明公开了阵列控制器，其特征在于：包括节能多维零逸出密封装置的储气罐和阵列控制装置；所述的节能多维零逸出密封装置包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气罐；所述的压气机包括内壳和外壳；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板；所述的上压板的内部结构为中空结构；所述的外壳的上部开有第一进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；外壳的底部还开有第一出气口；所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合。本发明的有益效果是：结构简单、能量利用率较高。

Description

阵列控制器
技术领域
本发明涉及超精密加工技术。
背景技术
超精密加工技术是为了适应核能、大规模集成电路、激光和航天等尖端技术的需要而发展起来的精度极高的一种加工技术，其最高加工尺寸精度已可达10纳米(1纳米＝0.001微米)级，表面粗糙度达1纳米，加工的最小尺寸达1微米，正在向纳米级加工尺寸精度的目标前进。纳米级的超精密加工也称为纳米工艺。超精密加工是处于发展中的跨学科综合技术。
发明内容
本发明的目的是提供时空阵列技术，以控制加工工具启动时的间隔时间。
为实现上述技术功能，本发明所采取的技术方案是：
阵列控制器，其特征在于：包括节能多维零逸出密封装置的储气罐和阵列控制装置；所述的节能多维零逸出密封装置包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气罐；
所述的压气机包括内壳和外壳；所述的外壳的内部结构为中空结构；所述的内壳包括上压板和双层圆筒板；所述的上压板的内部结构为中空结构；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板和第二层圆筒板；所述的第一层圆筒板的形状为圆筒形，其口径小于上压板的宽度；所述的第二层圆筒板的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板的口径，第二层圆筒板套在第一层圆筒板的里面；所述的双层圆筒板的内部结构为中空结构；双层圆筒板的第一层圆筒板的顶部与上压板的底部固定连接，其第二层圆筒板的顶部也与上压板的底部固定连接；所述的外壳的上部开有第一进气口，外壳的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽和第二层圆筒板槽；所述的第一层圆筒板可在第一层圆筒板槽内上下运动；所述的第二层圆筒板可在第二层圆筒板槽内上下运动；外壳的底部还开有第一出气口；所述的内壳设置在外壳内，上压板的侧面与外壳的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板与部分上压板、部分外壳合围形成第一副气室；所述的外壳的部分底部与第一层圆筒板、第二层圆筒板、部分上压板合围形成第二副气室；所述的第二层圆筒板与外壳的部分底部、部分上压板合围形成主气室；
所述的储气罐包括罐体；所述的罐体的顶部开有与第一出气口相通的第二进气口；罐体的底部开有第二出气口；罐体的下方设置用于控制第二出气口开合的第二出气口闭合件；所述的第二进气口处设置有第二进气口盖；第二进气口的周围的部分罐体的上部开有凹槽，所述的第一出气口的底端设置在凹槽内；所述的罐体的左右两侧各设置一阻件，所述的阻件固定在罐体上；
所述的阵列控制装置包括包括翅件、圆筒体、三叶涡轮、涡轴、旋转体和电机；所述的圆筒体的形状为圆筒形；圆筒体内设置三叶涡轮和涡轴；所述的翅件的中心部分与圆筒体的外壁固定连接，其两端可与阻件相接触；翅件的作用是当罐体内的高压气体向外喷出时，阵列控制装置会被平移到第二出气口的下方，平移过程中阵列控制装置中的翅件会与阻件相接触，从而阻止阵列控制装置向下运动；所述的三叶涡轮与涡轴固定连接，涡轴的末端与旋转体固定相连；三叶涡轮的作用是当罐体内的高压气体向外喷出时，这些气体会推动圆筒体内的三叶涡轮旋转，三叶涡轮可带动涡轴旋转，涡轴又可带动旋转体旋转；所述的圆筒体的两端开口，高压气体可从其中一开口处进入圆筒体，然后从其另一开口处喷出；所述的旋转体设置在圆筒体的离第二出气口较远的开口处的下方，旋转体的制造材料是具有导电功能的金属；旋转体的纵向截面的形状呈“L”形；所述的电机设置在旋转体的下方，电机分为第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第五电机和第六电机；所述的第一电机的电源开关的顶端与第二电机的电源开关的顶端、第三电机的电源开关的顶端、第四电机的电源开关的顶端、第五电机的电源开关的顶端、第六电机的电源开关的顶端处于同一水平面上，并且均匀地分布在位于旋转体的下方的圆环上，这些电机的电源开关均可以上下移动，当它们向上移动时，旋转体的底部可与之相接触；
所述的机架上部设置第一支架，机架中部的左右两侧各设置一第二支架，机架下部的左右两侧各设置一第三支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置；所述的第三支架上设置可使第二出气口闭合件从第二出气口处脱离的第三驱动装置。
所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第七电机、设置在第一支架上并且由第七电机驱动的第一齿轮、竖直设置并且底端固定在上压板上的第一传力杆和设置在第一传力杆上的第一齿条，所述的第一齿轮与第一齿条相啮合；所述的第七电机可以驱动第一齿轮(2102)旋转。
所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第八电机、设置在第二支架上并且由第八电机驱动的第二齿轮、固定在外壳的外壁上的呈“L”型的第二传力杆和设置在第二传力杆上的第二齿条；所述的第二齿轮与第二齿条相啮合；所述的第八电机可以驱动第二齿轮旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口的底端从凹槽脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。
所述的机架下部的左右两侧的第三支架上各设置一第三驱动装置；所述的第三驱动装置包括设置在第三支架上的支撑架、设置在第三支架上的第九电机、设置在第三支架上并且由第九电机驱动的第三齿轮、水平设置并且一端固定在支撑架上的第三传力杆和设置在第三传力杆的下方的第三齿条；所述的第三齿轮与第三齿条相啮合；所述的支撑架上设置支撑槽，所述的第二出气口闭合件的两端分别设置在机架下部的左右两侧的支撑架上的支撑槽内，第二出气口闭合件的上部设置有与第二出气口相配合的凸起；所述的第九电机可以驱动第三齿轮旋转，第九电机的作用是：第九电机启动后可使第三齿轮发生旋转，左侧的第三齿轮会带动左侧的第三传力杆和支撑架向左运动，使得第二出气口闭合件的左端从左侧的支撑槽脱离出来，右侧的第三齿轮会带动右侧的第三传力杆和支撑架向右运动，使得第二出气口闭合件的右端从右侧的支撑槽脱离出来。
所述的第二进气口盖处设置第二进气口盖托；所述的第二进气口盖托的顶端与第二进气口的周围的部分罐体的底部固定连接；所述的第二进气口盖设置在第二进气口盖托内，第二进气口盖托的上部开有与第二进气口盖的部分上部相配合的盖槽，第二进气口盖的部分上部可在盖槽内上下运动；第二进气口盖托的右部开有与罐体内部相通的第三进气口；第二进气口盖托的底部开有与罐体内部相通的气道。
附图说明
图1是节能多维零逸出密封装置的结构示意图。
图2是储气罐的结构示意图。
图3是第二出气口闭合件的结构示意图。
图4是阵列控制装置的结构示意图。
图5是阵列控制器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
如图5所示的阵列控制器，其特征在于：包括节能多维零逸出密封装置的储气罐和阵列控制装置；所述的节能多维零逸出密封装置(如图1所示)包括机架(图中未示出)、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气罐；
所述的压气机包括内壳和外壳1；所述的外壳1的内部结构为中空结构；所述的内壳包括上压板2和双层圆筒板；所述的上压板2的内部结构为中空结构；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板3和第二层圆筒板29；所述的第一层圆筒板3的形状为圆筒形，其口径小于上压板2的宽度；所述的第二层圆筒板29的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板3的口径，第二层圆筒板29套在第一层圆筒板3的里面；所述的双层圆筒板的内部结构为中空结构；双层圆筒板的第一层圆筒板3的顶部与上压板2的底部固定连接，其第二层圆筒板29的顶部也与上压板2的底部固定连接；所述的外壳1的上部开有第一进气口7，外壳1的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽4和第二层圆筒板槽30；所述的第一层圆筒板3可在第一层圆筒板槽4内上下运动；所述的第二层圆筒板29可在第二层圆筒板槽30内上下运动；外壳1的底部还开有第一出气口5；所述的内壳设置在外壳1内，上压板2的侧面与外壳1的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板3与部分上压板2、部分外壳1合围形成第一副气室10；所述的外壳1的部分底部与第一层圆筒板3、第二层圆筒板29、部分上压板2合围形成第二副气室28；所述的第二层圆筒板29与外壳1的部分底部、部分上压板2合围形成主气室6；
所述的储气罐包括罐体9(如图2所示)；所述的罐体9的顶部开有与第一出气口5相通的第二进气口18；罐体9的底部开有第二出气口19；罐体9的下方设置用于控制第二出气口19开合的第二出气口闭合件12(如图1和图3所示)；所述的第二进气口18处设置有第二进气口盖14；第二进气口18的周围的部分罐体9的上部开有凹槽20，所述的第一出气口5的底端设置在凹槽20内；所述的罐体9的左右两侧各设置一阻件31，所述的阻件31固定在罐体9上；
所述的阵列控制装置(如图4所示)包括包括翅件32、圆筒体33、三叶涡轮34、涡轴35、旋转体36和电机37；所述的圆筒体33的形状为圆筒形；圆筒体33内设置三叶涡轮34和涡轴35；所述的翅件32的中心部分与圆筒体33的外壁固定连接，其两端可与阻件31相接触；翅件32的作用是当罐体9内的高压气体向外喷出时，阵列控制装置会被平移到第二出气口19的下方，平移过程中阵列控制装置中的翅件32会与阻件31相接触，从而阻止阵列控制装置向下运动；所述的三叶涡轮34与涡轴35固定连接，涡轴35的末端与旋转体36固定相连；三叶涡轮34的作用是当罐体9内的高压气体向外喷出时，这些气体会推动圆筒体33内的三叶涡轮34旋转，三叶涡轮34可带动涡轴35旋转，涡轴35又可带动旋转体36旋转；所述的圆筒体33的两端开口，高压气体可从其中一开口处进入圆筒体33，然后从其另一开口处喷出；所述的旋转体36设置在圆筒体33的离第二出气口19较远的开口处的下方，旋转体36的制造材料是具有导电功能的金属；旋转体36的纵向截面的形状呈“L”形；所述的电机37设置在旋转体36的下方，电机37分为第一电机3701、第二电机3702、第三电机3703、第四电机3704、第五电机3705和第六电机3706；所述的第一电机3701的电源开关的顶端与第二电机3702的电源开关的顶端、第三电机3703的电源开关的顶端、第四电机3704的电源开关的顶端、第五电机3705的电源开关的顶端、第六电机3706的电源开关的顶端处于同一水平面上，并且均匀地分布在位于旋转体36的下方的圆环上，这些电机37的电源开关均可以上下移动，当它们向上移动时，旋转体36的底部可与之相接触；
所述的机架上部设置第一支架(属现有技术，图中未示出)，机架中部的左右两侧各设置一第二支架(属现有技术，图中未示出)，机架下部的左右两侧各设置一第三支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板2上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置；所述的第三支架上设置可使第二出气口闭合件12从第二出气口19处脱离的第三驱动装置。
所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第七电机2101、设置在第一支架上并且由第七电机2101驱动的第一齿轮2102、竖直设置并且底端固定在上压板2上的第一传力杆2103和设置在第一传力杆2103上的第一齿条2104，所述的第一齿轮2102与第一齿条2104相啮合；所述的第七电机2101可以驱动第一齿轮2102旋转。
所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第八电机2201、设置在第二支架上并且由第八电机2201驱动的第二齿轮2202、固定在外壳1的外壁上的呈“L”型的第二传力杆2203和设置在第二传力杆2203上的第二齿条2204；所述的第二齿轮2202与第二齿条2204相啮合；所述的第八电机2201可以驱动第二齿轮2202旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口5的底端从凹槽20脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。
所述的机架下部的左右两侧的第三支架上各设置一第三驱动装置；所述的第三驱动装置包括设置在第三支架上的支撑架23、设置在第三支架上的第九电机2601、设置在第三支架上并且由第九电机驱动的第三齿轮2602、水平设置并且一端固定在支撑架23上的第三传力杆2603和设置在第三传力杆2603的下方的第三齿条2604；所述的第三齿轮2602与第三齿条2604相啮合；所述的支撑架23上设置支撑槽24，所述的第二出气口闭合件12的两端分别设置在机架下部的左右两侧的支撑架23上的支撑槽24内，第二出气口闭合件12的上部设置有与第二出气口19相配合的凸起25；所述的第九电机2601可以驱动第三齿轮2602旋转，第九电机2601的作用是：第九电机2601启动后可使第三齿轮2602发生旋转，左侧的第三齿轮2602会带动左侧的第三传力杆2603和支撑架23向左运动，使得第二出气口闭合件12的左端从左侧的支撑槽24脱离出来，右侧的第三齿轮2602会带动右侧的第三传力杆2603和支撑架23向右运动，使得第二出气口闭合件12的右端从右侧的支撑槽24脱离出来。
所述的第二进气口盖14处设置第二进气口盖托15；所述的第二进气口盖托15的顶端与第二进气口18的周围的部分罐体9的底部固定连接；所述的第二进气口盖14设置在第二进气口盖托15内，第二进气口盖托15的上部开有与第二进气口盖14的部分上部相配合的盖槽13，第二进气口盖14的部分上部可在盖槽13内上下运动；第二进气口盖托15的右部开有与罐体9内部相通的第三进气口16；第二进气口盖托15的底部开有与罐体9内部相通的气道8。
本发明的具体操作过程为：
1.外界气体从第一进气口7依次进入到第一副气室10、第一层圆筒板槽4、第二副气室28、第二层圆筒板槽30、主气室6内。
2.第一电机2101启动后驱动第一传力杆2103向下运动，上压板2也随之向下运动并压缩主气室6内的气体。压缩过程中主气室6内的气体的压强与第一层圆筒板槽4内的气体的压强、第二副气室28内的气体的压强、第二层圆筒板槽30内的气体的压强基本相等，这样可以防止因压强差而造成的气体泄漏。
3.压缩后的气体从第一出气口5喷出并依次进入到第二进气口18、第三进气口16、罐体9内。
4.第二电机2201启动后驱动第二传力杆2203向上运动，第二传力杆2203推动整个压气机向上运动，使得压气机的第一出气口5的底端从凹槽20脱离出来。在此过程中，由于气道8内的气体对第二进气口盖14的推动作用，使得第二进气口盖14向上运动，第二进气口盖14进入到盖槽13内。
5.当需要使用罐体9内的气体时，控制机架下部的左右两侧的第三电机2601驱动第三传力杆2603反向运动，使得第二出气口闭合件12的两端从支撑槽24脱离出来，第二出气口闭合件12从第二出气口19处脱落。高压气体从第二出气口19喷出。
6.将阵列控制器迅速平移到第二出气口19的下方，平移过程中阵列控制器中的翅件32会与阻件31相接触，从而阻止阵列控制器向下滑行。
7.从第二出气口19喷出的高压气体进入到圆筒体33内。这些高压气体会推动三叶涡轮34旋转，三叶涡轮34带动涡轴35旋转，涡轴35又带动旋转体36旋转。
8.当旋转体36以峰值速度旋转时，将第一电机3701的电源开关、第二电机3702的电源开关、第三电机3703的电源开关、第四电机3704的电源开关、第五电机3705的电源开关与第六电机3706的电源开关向上移动。当旋转体36与第一电机3701的电源开关接触时，第一电机3701开始工作；当旋转体36与第二电机3702的电源开关接触时，第二电机3702开始工作；同理，当旋转体36与第六电机3706的电源开关接触时，第六电机3706开始工作；通过控制各个电机37启动时的间隔频率，一般这种频率维持在1微秒以下，即可达到超精密加工的目的。
以上说明书中未作特别说明的部分均为现有技术，或者通过现有技术即能实现。凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰都应作为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.阵列控制器，其特征在于：包括节能多维零逸出密封装置的储气罐和阵列控制装置；所述的节能多维零逸出密封装置包括机架、设置在机架上部的压气机、设置在机架下部的储气罐；
所述的压气机包括内壳和外壳(1)；所述的外壳(1)的内部结构为中空结构；所述的内壳包括上压板(2)和双层圆筒板；所述的上压板(2)的内部结构为中空结构；所述的双层圆筒板包括第一层圆筒板(3)和第二层圆筒板(29)；所述的第一层圆筒板(3)的形状为圆筒形，其口径小于上压板(2)的宽度；所述的第二层圆筒板(29)的形状也为圆筒形，其口径小于第一层圆筒板(3)的口径，第二层圆筒板(29)套在第一层圆筒板(3)的里面；所述的双层圆筒板的内部结构为中空结构；双层圆筒板的第一层圆筒板(3)的顶部与上压板(2)的底部固定连接，其第二层圆筒板(29)的顶部也与上压板(2)的底部固定连接；所述的外壳(1)的上部开有第一进气口(7)，外壳(1)的部分底部向下凸起形成与双层圆筒板相对应的双层圆筒板槽；所述的双层圆筒板槽包括第一层圆筒板槽(4)和第二层圆筒板槽(30)；所述的第一层圆筒板(3)可在第一层圆筒板槽(4)内上下运动；所述的第二层圆筒板(29)可在第二层圆筒板槽(30)内上下运动；外壳(1)的底部还开有第一出气口(5)；所述的内壳设置在外壳(1)内，上压板(2)的侧面与外壳(1)的内壁相贴合；所述的第一层圆筒板(3)与部分上压板(2)、部分外壳(1)合围形成第一副气室(10)；所述的外壳(1)的部分底部与第一层圆筒板(3)、第二层圆筒板(29)、部分上压板(2)合围形成第二副气室(28)；所述的第二层圆筒板(29)与外壳(1)的部分底部、部分上压板(2)合围形成主气室(6)；
所述的储气罐包括罐体(9)；所述的罐体(9)的顶部开有与第一出气口(5)相通的第二进气口(18)；罐体(9)的底部开有第二出气口(19)；罐体(9)的下方设置用于控制第二出气口(19)开合的第二出气口闭合件(12)；所述的第二进气口(18)处设置有第二进气口盖(14)；第二进气口(18)的周围的部分罐体(9)的上部开有凹槽(20)，所述的第一出气口(5)的底端设置在凹槽(20)内；所述的罐体(9)的左右两侧各设置一阻件(31)，所述的阻件(31)固定在罐体(9)上；
所述的阵列控制装置包括包括翅件(32)、圆筒体(33)、三叶涡轮(34)、涡轴(35)、旋转体(36)和电机(37)；所述的圆筒体(33)的形状为圆筒形；圆筒体(33)内设置三叶涡轮(34)和涡轴(35)；所述的翅件(32)的中心部分与圆筒体(33)的外壁固定连接，其两端可与阻件(31)相接触；翅件(32)的作用是当罐体(9)内的高压气体向外喷出时，阵列控制装置会被平移到第二出气口(19)的下方，平移过程中阵列控制装置中的翅件(32)会与阻件(31)相接触，从而阻止阵列控制装置向下运动；所述的三叶涡轮(34)与涡轴(35)固定连接，涡轴(35)的末端与旋转体(36)固定相连；三叶涡轮(34)的作用是当罐体(9)内的高压气体向外喷出时，这些气体会推动圆筒体(33)内的三叶涡轮(34)旋转，三叶涡轮(34)可带动涡轴(35)旋转，涡轴(35)又可带动旋转体(36)旋转；所述的圆筒体(33)的两端开口，高压气体可从其中一开口处进入圆筒体(33)，然后从其另一开口处喷出；所述的旋转体(36)设置在圆筒体(33)的离第二出气口(19)较远的开口处的下方，旋转体(36)的制造材料是具有导电功能的金属；旋转体(36)的纵向截面的形状呈“L”形；所述的电机(37)设置在旋转体(36)的下方，电机(37)分为第一电机(3701)、第二电机(3702)、第三电机(3703)、第四电机(3704)、第五电机(3705)和第六电机(3706)；所述的第一电机(3701)的电源开关的顶端与第二电机(3702)的电源开关的顶端、第三电机(3703)的电源开关的顶端、第四电机(3704)的电源开关的顶端、第五电机(3705)的电源开关的顶端、第六电机(3706)的电源开关的顶端处于同一水平面上，并且均匀地分布在位于旋转体(36)的下方的圆环上，这些电机(37)的电源开关均可以上下移动，当它们向上移动时，旋转体(36)的底部可与之相接触；
所述的机架上部设置第一支架，机架中部的左右两侧各设置一第二支架，机架下部的左右两侧各设置一第三支架；所述的第一支架上设置用于驱动上压板(2)上下运动的第一驱动装置；所述的第二支架上设置用于驱动整个压气机上下运动的第二驱动装置；所述的第三支架上设置可使第二出气口闭合件(12)从第二出气口(19)处脱离的第三驱动装置。
2.根据权利要求1所述的阵列控制器，其特征在于：所述的第一驱动装置包括设置在第一支架上的第七电机(2101)、设置在第一支架上并且由第七电机(2101)驱动的第一齿轮(2102)、竖直设置并且底端固定在上压板(2)上的第一传力杆(2103)和设置在第一传力杆(2103)上的第一齿条(2104)，所述的第一齿轮(2102)与第一齿条(2104)相啮合；所述的第七电机(2101)可以驱动第一齿轮(2102)旋转。
3.根据权利要求1所述的阵列控制器，其特征在于：所述的第二驱动装置包括设置在第二支架上的第八电机(2201)、设置在第二支架上并且由第八电机(2201)驱动的第二齿轮(2202)、固定在外壳(1)的外壁上的呈“L”型的第二传力杆(2203)和设置在第二传力杆(2203)上的第二齿条(2204)；所述的第二齿轮(2202)与第二齿条(2204)相啮合；所述的第八电机(2201)可以驱动第二齿轮(2202)旋转；第二驱动装置的作用是当压气机压缩完气体之后，将整个压气机向上推动，使得压气机的第一出气口(5)的底端从凹槽(20)脱离出来；所述的机架中部的左右两侧的第二支架上各设置一第二驱动装置。
4.根据权利要求1所述的阵列控制器，其特征在于：所述的机架下部的左右两侧的第三支架上各设置一第三驱动装置；所述的第三驱动装置包括设置在第三支架上的支撑架(23)、设置在第三支架上的第九电机(2601)、设置在第三支架上并且由第九电机驱动的第三齿轮(2602)、水平设置并且一端固定在支撑架(23)上的第三传力杆(2603)和设置在第三传力杆(2603)的下方的第三齿条(2604)；所述的第三齿轮(2602)与第三齿条(2604)相啮合；所述的支撑架(23)上设置支撑槽(24)，所述的第二出气口闭合件(12)的两端分别设置在机架下部的左右两侧的支撑架(23)上的支撑槽(24)内，第二出气口闭合件(12)的上部设置有与第二出气口(19)相配合的凸起(25)；所述的第九电机(2601)可以驱动第三齿轮(2602)旋转，第九电机(2601)的作用是：第九电机(2601)启动后可使第三齿轮(2602)发生旋转，左侧的第三齿轮(2602)会带动左侧的第三传力杆(2603)和支撑架(23)向左运动，使得第二出气口闭合件(12)的左端从左侧的支撑槽(24)脱离出来，右侧的第三齿轮(2602)会带动右侧的第三传力杆(2603)和支撑架(23)向右运动，使得第二出气口闭合件(12)的右端从右侧的支撑槽(24)脱离出来。
5.根据权利要求1所述的阵列控制器，其特征在于：所述的第二进气口盖(14)处设置第二进气口盖托(15)；所述的第二进气口盖托(15)的顶端与第二进气口(18)的周围的部分罐体(9)的底部固定连接；所述的第二进气口盖(14)设置在第二进气口盖托(15)内，第二进气口盖托(15)的上部开有与第二进气口盖(14)的部分上部相配合的盖槽(13)，第二进气口盖(14)的部分上部可在盖槽(13)内上下运动；第二进气口盖托(15)的右部开有与罐体(9)内部相通的第三进气口(16)；第二进气口盖托(15)的底部开有与罐体(9)内部相通的气道(8)。
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