CN106154606A - 一种框胶填充装置及框胶填充方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种框胶填充装置，包括填充杯、底座和活动地设于所述填充杯内的活塞杆组件，所述底座内设置有供所述填充杯放入的凹槽，所述填充杯底面与所述凹槽滚动接触，且所述填充杯与所述凹槽侧壁之间设置有间隙。本发明还公开了一种框胶填充方法。本发明通过将填充装置的底座设计为带凹槽结构，填充杯底部设计成可在凹槽内水平移动，并且四周与凹槽的侧壁保持一定间隙，以便保证填充杯在底座上水平方向可以顺畅滑动，顺利完成活塞杆组件与填充杯的自动同心补正，可以很好地保证填充活塞与填充杯的同心度，降低密封圈局部磨损风险，提高密封圈使用寿命和框胶分装可靠性。

Description

一种框胶填充装置及框胶填充方法
技术领域
本发明涉及框胶分装技术领域，尤其涉及一种框胶填充装置及框胶填充方法。
背景技术
液晶显示屏制作过程中，成盒工艺中使用框胶将TFT(阵列基板)和CF(彩色滤光片)基板粘合在一起，其中框胶材料是被分装在注射器内进行使用的，分装过程会使用到框胶填充机，可以将杯体容器内的大量框胶分装到几个注射器内以便安装在框胶填充机上进行使用。
现有分装过程用到的框胶填充机，其填充杯是通过填充机上设计的底座凹形滑槽与填充杯上的凸形底座进行衔接，将填充杯固定在填充机底座上，填充杯安装到填充机上时纵向不能保证100％同心，需要在填充活塞与填充杯接触过程进行自进行微调，以便达到同心要求。因填充杯与底座之间摩擦力的原因，传统的框胶填充机大多并不能保证100％调整到填充活塞与填充杯同心，造成分装填充过程中密封圈四周受力不均匀，导致密封圈局部受力过大发生磨损或损伤引起框胶泄露，长年使用也会带来严重的框胶浪费。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种框胶填充装置及框胶填充方法，可以很好地保证填充活塞与填充杯的同心度，降低密封圈局部磨损风险，提高密封圈使用寿命和框胶分装可靠性。
为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种框胶填充装置，包括填充杯、底座和活动地设于所述填充杯内的活塞杆组件，所述底座内设置有供所述填充杯放入的凹槽，所述填充杯底面与所述凹槽滚动接触，且所述填充杯与所述凹槽侧壁之间设置有间隙。
作为其中一种实施方式，所述填充杯底面与所述凹槽之间设置有多个第一滚珠。
作为其中一种实施方式，所述填充杯或/和所述凹槽上开设有与所述第一滚珠匹配的第一滚珠槽。
作为其中一种实施方式，所述填充杯底部设有滚珠安装架，所述滚珠安装架的端部与所述凹槽侧壁之间设置有第二滚珠，所述第二滚珠与所述滚珠安装架或/和所述凹槽侧壁之间具有间隙。
作为其中一种实施方式，所述第二滚珠设置在所述滚珠安装架上。
作为其中一种实施方式，所述滚珠安装架与所述第二滚珠之间设置有朝所述凹槽侧壁弹性推压所述第二滚珠的弹性件。
或者，所述第二滚珠嵌设于所述凹槽侧壁内。
作为其中一种实施方式，所述凹槽侧壁与所述第二滚珠之间设置有朝所述滚珠安装架弹性推压所述第二滚珠的弹性件。
作为其中一种实施方式，所述滚珠安装架包括朝四周凸设的多个凸耳，所述底座上表面对应开设有自所述凹槽朝四周延伸的多个缺口部，所述凸耳穿过所述缺口部后设于所述凹槽内。
本发明的另一目的在于提供一种框胶填充方法，使用其中一种所述的框胶填充装置，包括：
朝下推压所述活塞杆组件；
所述填充杯在所述底座的凹槽内水平移动，自动运动至与所述活塞杆组件同心的位置。
本发明通过将填充装置的底座设计为带凹槽结构，填充杯底部设计成可在凹槽内水平移动，并且四周与凹槽的侧壁保持一定间隙，以便保证填充杯在底座上水平方向可以顺畅滑动，顺利完成活塞杆组件与填充杯的自动同心补正，可以很好地保证填充活塞与填充杯的同心度，降低密封圈局部磨损风险，提高密封圈使用寿命和框胶分装可靠性。
附图说明
图1为本发明实施例的框胶填充装置的使用状态示意图。
图2为本发明实施例的第一种框胶填充装置的结构分解示意图。
图3为本发明实施例的第二种框胶填充装置的结构分解示意图。
图4为本发明实施例的的填充杯与底座的配合结构示意图。
图5为本发明实施例的第一种框胶填充装置的组装过程示意图。
图6为本发明实施例的第一种框胶填充装置的工作过程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，本发明实施例的框胶填充装置主要包括填充杯10、底座20和活动地设于填充杯10内的活塞杆组件30，底座20内设置有供填充杯10放入的凹槽200，填充杯10底面与凹槽200滚动接触，且填充杯10与凹槽200侧壁之间设置有间隙。
活塞杆组件30上开设有若干用于连通注射器的填充孔，活塞杆组件30在填充杯10内上下运动的过程中，活塞杆组件30挤压填充杯10内的框胶L，使其注满相应的注射器(图未示)。由于填充杯10与凹槽200侧壁之间设置有间隙，活塞杆组件30挤压框胶的过程中，填充杯10可在底座20的凹槽200内水平移动，自动实现与活塞杆组件30的同心补正，使活塞杆组件30外圈的密封圈各部位受力均匀，降低局部磨损导致的框胶泄露风险。
这里，活塞杆组件30包括盘状的活塞杆31，竖直连接在活塞杆31中心部位的填充支架32和设置在活塞杆31外周缘的一圈密封圈33，填充支架32用于安装若干注射器，填充杯10内装有调制好的框胶L，密封圈33用于防止填充时框胶L泄露，分装时填充活塞和填充杯同心，则框胶L可以正常填充到安装在填充支架32四周的注射器内，而不会泄露到密封圈33外，并能保证在填充过程中密封圈四周受力均匀，而不会出现局部受力过大发生断裂或磨损，因此不会影响框胶的正常填充。
具体地，填充杯10底面与凹槽200之间设置有多个第一滚珠1。该第一滚珠1的设置方式可以是在填充杯10或凹槽200上开设与第一滚珠1匹配的第一滚珠槽，也可以是在填充杯10和凹槽200上同时开设与第一滚珠1外形匹配的第一滚珠槽，第一滚珠槽可以是自凹槽200中心成辐射状的直线或曲线，还可以在辐射状的直线或曲线之间开设连接相邻两条直线或曲线的凹槽，使第一滚珠槽呈蛛网布置，增加第一滚珠1的运动路径。
进一步地，填充杯10底部可以设有滚珠安装架11，滚珠安装架11的端部与凹槽200侧壁之间还设置有第二滚珠2，第二滚珠2与滚珠安装架11或/和凹槽200侧壁之间具有间隙。如图2所示，为第二滚珠2安装在滚珠安装架11的周向上的端部的情形，具体是在滚珠安装架11的两端开设用于匹配第二滚珠2的半球形滚动槽2a，第二滚珠2可在半球形滚动槽2a和凹槽200侧壁之间活动，当然，半球形滚动槽2a内还设置有防止第二滚珠2掉出的止脱结构，例如，设置凸出的卡位。此种结构在组装时，只需将填充杯10的滚珠安装架11装入底座20的凹槽200内即可，装入后的第二滚珠2与凹槽200侧壁仍保持一定间隙，使得填充杯10既能通过第一滚珠1相对于底座20在水平方向上滑动，侧壁又能与底座20滚动接触，自动进行微调，以完成同心补正。
作为图2方案的一种改进，滚珠安装架11与第二滚珠2之间还可以设置有朝凹槽200侧壁弹性推压第二滚珠2的弹性件，弹性件可以固定在半球形滚动槽2a内，也可以直接压缩放置在半球形滚动槽2a与第二滚珠2之间。这里，弹性件可以是压簧、弹片等。
在自然状态下，弹性件伸长，第二滚珠2与凹槽200侧壁的距离最近接触或间隔；活塞杆组件30朝下运动过程中，框胶被压缩而朝四周挤压填充杯10，在底部述第一滚珠1的滚动下，填充杯10随滚珠安装架11自适应性偏移，自动调整位置，以保持与活塞杆组件30同心，相应的第二滚珠2被压缩而接触凹槽200侧壁，弹性件被压缩。活塞杆组件30的密封圈受力均匀，不会发生局部间隙过小而导致挤压力过大造成损伤。当作用在活塞杆组件30上的推力撤去后，弹性件恢复形变，填充杯10在弹性件的作用下回复原位。第二滚珠2可在凹槽200侧壁的挤压下缩回滚珠安装架11的半球形滚动槽2a内。
如图3所示，为第二滚珠2安装在凹槽200侧壁的情形。第二滚珠2嵌设于凹槽200侧壁内，具体可以是在凹槽200侧壁挖一个与第二滚珠2间隙配合的半球形的凹槽，第二滚珠2可在该半球形的凹槽内滚动。此种结构在组装时，只需将填充杯10的滚珠安装架11装入底座20的凹槽200内即可，使装入后的滚珠安装架11的半球形滚动槽2a与第二滚珠2正对，而第二滚珠2与半球形滚动槽2a仍保持一定间隙，也能实现同样效果。
作为图3方案的一种改进，凹槽200侧壁与第二滚珠2之间设置有朝滚珠安装架11弹性推压第二滚珠2的弹性件。弹性件可以固定在凹槽200内，也可以直接压缩放置在凹槽200与第二滚珠2之间。
如图4所示，示出了一种滚珠安装架11与底座20的配合方式。在该配合方式中，滚珠安装架11具有连接填充杯10底部的圆柱形的主体部11a和自主体部11a朝四周凸设的多个凸耳110，凸耳110上设置有用于与第二滚珠2配合的结构(如上所述的弹性件)或/和形状(如上所述的半球形滚动槽2a)；底座20上表面对应开设有自凹槽200朝四周延伸的多个缺口部201，凸耳110穿过缺口部201后设于凹槽200内。优选地，只需要将凸耳110穿过缺口部201后轴向旋转适当角度，使凸耳110与缺口部201错开即可将其卡持在凹槽200内。可以理解的是，这里，圆柱形的主体部11a的外周面与底座20的内圈具有一定的间隙，以保证二者的水平方向上的相对移动。
在其他实施方式中，也可以在凸耳110穿过缺口部201进入凹槽200内后，在缺口部201上设置盖板，通过固定盖板将滚珠安装架11限位于凹槽200内，防止其脱出；或者，凸耳110也可以为自圆柱形的主体部11a径向延伸形成的一圈外径小于凹槽200开口尺寸的凸缘，而底座20上表面的盖板对应设置为两个半环形的构造，当滚珠安装架11放入凹槽200内后，半环形的盖板固定在凸缘上表面的底座20上。
结合图5和图6所示，在使用本发明的框胶填充装置填充框胶时，只需先组装好填充杯10和底座20，使第一滚珠1、第二滚珠2及填充杯10和底座20上与之对应的部位处于相应的匹配位置，在填充支架32上连接好相应的注射器，然后朝下推压活塞杆组件30，填充杯10内的框胶L即被压入各注射器内；在活塞杆组件30推压过程中，如施加在活塞杆31上的力出现歪斜，填充杯10即在底座20的凹槽200内水平移动，自动运动至与活塞杆组件30同心的位置，使密封圈四周受力均匀。
综上所述，本发明通过将填充装置的底座设计为带凹槽结构，填充杯底部设计成可在凹槽内水平移动，并且四周与凹槽的侧壁保持一定间隙，以便保证填充杯在底座上水平方向可以顺畅滑动，顺利完成活塞杆组件与填充杯的自动同心补正，可以很好地保证填充活塞与填充杯的同心度，降低密封圈局部磨损风险，提高密封圈使用寿命和框胶分装可靠性。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种框胶填充装置，其特征在于，包括填充杯(10)、底座(20)和活动地设于所述填充杯(10)内的活塞杆组件(30)，所述底座(20)内设置有供所述填充杯(10)放入的凹槽(200)，所述填充杯(10)底面与所述凹槽(200)滚动接触，且所述填充杯(10)与所述凹槽(200)侧壁之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述的框胶填充装置，其特征在于，所述填充杯(10)底面与所述凹槽(200)之间设置有多个第一滚珠(1)。
3.根据权利要求2所述的框胶填充装置，其特征在于，所述填充杯(10)或/和所述凹槽(200)上开设有与所述第一滚珠(1)匹配的第一滚珠槽。
4.根据权利要求1所述的框胶填充装置，其特征在于，所述填充杯(10)底部设有滚珠安装架(11)，所述滚珠安装架(11)的端部与所述凹槽(200)侧壁之间设置有第二滚珠(2)，所述第二滚珠(2)与所述滚珠安装架(11)或/和所述凹槽(200)侧壁之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的框胶填充装置，其特征在于，所述第二滚珠(2)设置在所述滚珠安装架(11)上。
6.根据权利要求5所述的框胶填充装置，其特征在于，所述滚珠安装架(11)与所述第二滚珠(2)之间设置有朝所述凹槽(200)侧壁弹性推压所述第二滚珠(2)的弹性件。
7.根据权利要求4所述的框胶填充装置，其特征在于，所述第二滚珠(2)嵌设于所述凹槽(200)侧壁内。
8.根据权利要求7所述的框胶填充装置，其特征在于，所述凹槽(200)侧壁与所述第二滚珠(2)之间设置有朝所述滚珠安装架(11)弹性推压所述第二滚珠(2)的弹性件。
9.根据权利要求4-8任一所述的框胶填充装置，其特征在于，所述滚珠安装架(11)包括朝四周凸设的多个凸耳(110)，所述底座(20)上表面对应开设有自所述凹槽(200)朝四周延伸的多个缺口部(201)，所述凸耳(110)穿过所述缺口部(201)后设于所述凹槽(200)内。
10.一种框胶填充方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的框胶填充装置，包括：
朝下推压所述活塞杆组件(30)；
所述填充杯(10)在所述底座(20)的凹槽(200)内水平移动，自动运动至与所述活塞杆组件(30)同心的位置。
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