CN106153540A - 烟气的检测探头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及气体检测技术领域，具体公开了一种烟气的检测探头，包括检测管，检测管的一端自烟气管道的侧壁垂直置入，检测管的另外一端处布置有光学检测部件，检测管内布置有阻隔烟气通过、且供检测光透过的光学玻片，检测管的外部布置有吹气管道，吹气管道的进气口位于烟气管道的外部，吹气管道的出气口靠近光学玻片、且对应指向光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域。通过向吹气管道内送气，这样使得从出气口排出的气流可以对光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域进行吹扫，如此可以有效防止烟气中的粉尘以及水汽沉积、凝结在光学玻片的待吹扫面，进而保证检测光能够准确、可靠地透光光学玻片以供光学检测部件接收。

Description

烟气的检测探头
技术领域的
本发明涉及气体检测领域，具体涉及一种烟气的检测探头。
背景技术
针对金属冶炼过程中，需要对冶炼炉的烟气管道中的烟气进行检测，以对冶炼工艺的控制提供相关依据。现有技术中，烟气管道中烟气检测可分为原位式检测(即直接将检测探头置入烟气管道中进行检测)和烟气外引后检测，其中原位式检测的设备主要包括检测探头，检测探头上布置有供检测光透过的窗口镜片，这样借助烟气管道外部的光学检测部件进行检测，之后再通过数据处理设备进行运算分析即可得知烟气成分。采用原位式安装检测探头的方法不仅可以提高烟气监测的便捷性、连续性和实施性，而且结构更加简单。但是，烟道内的恶劣环境也给采用原位式的安装检测设备带来了严峻的考验，由于烟道内粉尘浓度很高，且烟气高温、高湿，一段时间下检测探头的窗口镜片上就会存在粉尘沉积、水汽凝结的情况，从而给检测结果带来偏差。因此，确保高温、高湿高粉尘的烟气快捷、可靠检测，这对相关企业来说非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便的烟气的检测探头。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种烟气的检测探头，包括检测管，检测管的一端自烟气管道的侧壁垂直置入，检测管的另外一端处布置有光学检测部件，检测管内布置有阻隔烟气通过、且供检测光透过的光学玻片，其特征在于：检测管的外部布置有吹气管道，吹气管道的进气口位于烟气管道的外部，吹气管道的出气口靠近光学玻片、且对应指向光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：实际应用时，通过向吹气管道内送气，这样使得从出气口排出的气流可以对光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域进行吹扫，如此可以有效防止烟气中的粉尘以及水汽沉积、凝结在光学玻片的待吹扫面，亦即光学玻片直接面对烟气的所在面，进而保证检测光能够准确、可靠地透光光学玻片以供光学检测部件接收。本发明结构简单，使用效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是环形套管的端部结构示意图。
具体实施方式
一种烟气的检测探头，如图1-2所示，包括检测管10，检测管10的一端自烟气管道A的侧壁垂直置入，检测管10的另外一端处布置有光学检测部件B，检测管10内布置有阻隔烟气通过、且供检测光透过的光学玻片，检测管10的外部布置有吹气管道21，吹气管道21的进气口26位于烟气管道A的外部，吹气管道21的出气口22靠近光学玻片、且对应指向光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域。实际应用时，采用本发明公开的检测探头能够确保检测探头能够实时将检测到的烟气管道A内的烟气检测光传送给光学检测部件B，与此同时，通过向吹气管道21内送气，这样可使从出气口22排出的气流可以对光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域进行吹扫，如此可以有效防止烟气中的粉尘以及水汽沉积、凝结在光学玻片的待吹扫面，亦即光学玻片直接面对烟气的所在面，进而保证检测光能够准确、可靠地透光光学玻片以供光学检测部件B接收。本发明结构简单，使用效果好。
作为进一步的优选方案，如图1和2所示，所述光学玻片包括第一、第二玻片30、40，第一、第二玻片30、40位于检测管10的两端管口处、且分别靠近光学检测部件B和吹气管道21的出气口22布置，所述吹气管道21的出气口22位于竖直方向上，且其吹出的气流通过第二玻片40的待吹扫面的前端所在的区域。现有技术中，针对一个光学玻片的布置，一般都是将其布置在烟气管道A外，但是这样使得光学玻片处于与烟气温度差异较大的环境中，因此极易造成烟气中的水汽凝结在光学玻片上，与之相比，本发明通过第一、第二两个玻片30、40的布置，这样使得两者之间可以呈真空状或者密封状，即两者之间可以保证检测光顺利透过，同时，由于与烟气管道A内的烟气相接触的第二玻片40是处于烟气管道A内，这样可以确保第二玻片40与管道内的烟气温度相同，从而可以防止水汽凝结的现象发生。
具体的方案为，如图1-3所示，所述检测管10的外部套设有环形套管20，环形套管20是由内、外两层构成夹层结构，且内层20a、外层20b构成的夹腔为吹气管道21，环形套管20靠近光学检测部件B的外端与检测管10的一端管口通过法兰连接固定，环形套管20位于烟气管道A内的内端的管端24中部开设圆形开口24a以供检测光通过。
进一步的，如图1-3所示，环形套管20靠近内端的内层20a侧壁上开设与吹气管道21相通的出气口22，环形套管20的侧壁上开设有贯通内、外层20a、20b的排气口23，且排气口23和出气口22上、下对应布置构成竖直吹扫的气流通路，该气流通路将第二玻片40的待吹扫面与烟气分割开来。这样通过排气口23和出气口22上、下正对应布置，可使吹扫第二玻片40的待吹扫面与烟气之间区域的清洁气流是自出气口22到排气口23由下而上流动，且该气流的吹扫方向与烟气管道A内的烟气流动方向平行且间隔，如此气流吹扫不会对烟气的流动造成干扰，进而保证烟气检测的准确度。
优选的，如图1-3所示，环形套管20内、位于第二玻片40与环形套管20的内端之间布置有将管腔分隔的隔板25，且隔板25的板面垂直于环形套管20的管长，所述隔板25的中部开设有与圆形开口24的孔芯和大小均一致的开口25a，通过隔板25的布置，这样可以使得在环形套管20的管端24与隔板25之间的夹道作用下，吹扫气流的方向是平行于烟气的向上流动方向，且是位于烟气与第二玻片40之间构成吹扫气幕，这样可以有效控制气流吹扫的范围从而进一步避免吹扫气流对烟气的流动进行干扰，同时保证第二玻片40的待吹扫面的清洁度。
所述环形套管20上的排气口23和出气口22均为条形孔，且两条形孔均是沿着环形套管的周向开设。具体的，图3给出了排气口23和出气口22之间的关系，需要说明的是，图3只是一种具体的实施例方案，该图中环形套管20的端部进行了局部切除，使得其与图1和2中所给出的剖视图的具体结构有所区别，但是这并不影响吹气气流的走向。
具体的，如图1-3所示，所述环形套管20的外部还套设有安装管50，安装管50的一端管口与环形套管20的管身通过法兰连接固定，安装管50的另外一端位于烟气管道A内，安装管50的管身与烟气管道A的侧壁上开设的安装孔的孔壁构成密封配合。通过安装管50以将检测探头安装在烟气管道A上，安装可靠，另外，为保证安装结构的稳定，各法兰连接的法兰贴合面处均布置有隔热垫60，如图1所示。

Claims (7)

1.一种烟气的检测探头，包括检测管(10)，检测管(10)的一端自烟气管道(A)的侧壁垂直置入，检测管(10)的另外一端处布置有光学检测部件(B)，检测管(10)内布置有阻隔烟气通过、且供检测光透过的光学玻片，其特征在于：检测管(10)的外部布置有吹气管道(21)，吹气管道(21)的进气口(26)位于烟气管道(A)的外部，吹气管道(21)的出气口(22)靠近光学玻片、且对应指向光学玻片的待吹扫面的前端所在的区域。
2.根据权利要求1所述的烟气的检测探头，其特征在于：所述光学玻片包括第一、第二玻片(30、40)，第一、第二玻片(30、40)位于检测管(10)的两端管口处、且分别靠近光学检测部件(B)和吹气管道(21)的出气口(22)布置，所述吹气管道(21)的出气口(22)位于竖直方向上，且其吹出的气流通过第二玻片(40)的待吹扫面的前端所在的区域。
3.根据权利要求2所述的烟气的检测探头，其特征在于：所述检测管(10)的外部套设有环形套管(20)，环形套管(20)是由内、外两层构成夹层结构，且内层(20a)、外层(20b)构成的夹腔为吹气管道(21)，环形套管(20)靠近光学检测部件(B)的外端与检测管(10)的一端管口通过法兰连接固定，环形套管(20)位于烟气管道(A)内的内端的管端(24)中部开设圆形开口(24a)以供检测光通过。
4.根据权利要求3所述的烟气的检测探头，其特征在于：环形套管(20)靠近内端的内层(20a)侧壁上开设与吹气管道(21)相通的出气口(22)，环形套管(20)的侧壁上开设有贯通内、外层(20a、20b)的排气口(23)，且排气口(23)和出气口(22)上、下对应布置构成竖直吹扫的气流通路，该气流通路将第二玻片(40)的待吹扫面与烟气分割开来。
5.根据权利要求4所述的烟气的检测探头，其特征在于：环形套管(20)内、位于第二玻片(40)与环形套管(20)的内端之间布置有将管腔分隔的隔板(25)，且隔板(25)的板面垂直于环形套管(20)的管长，所述隔板(25)的中部开设有与圆形开口(24)的孔芯和大小均一致的开口(25a)。
6.根据权利要求4或5所述的烟气的检测探头，其特征在于：所述环形套管(20)上的排气口(23)和出气口(22)均为条形孔，且两条形孔均是沿着环形套管(10)的周向开设。
7.根据权利要求6所述的烟气的检测探头，其特征在于：所述环形套管(20)的外部还套设有安装管(50)，安装管(50)的一端管口与环形套管(20)的管身通过法兰连接固定，安装管(50)的另外一端位于烟气管道(A)内，安装管(50)的管身与烟气管道(A)的侧壁上开设的安装孔的孔壁构成密封配合。
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